超強PPTA網狀芳綸密封件的製作方法

2023-05-03 05:43:27

本實用新型涉及一種超強PPTA網狀芳綸密封件。

背景技術：

目前，很多排汙管道都是採用的螺旋波紋管，相鄰兩根螺旋波紋管之間通過熱縮套進行連接密封。在進行安裝時，對熱縮套加熱使得熱縮套緊緊包覆在管道外面，從而實現管道的連接和密封。

現有技術存在的問題是，由於螺旋波紋管外壁有螺旋形的凹槽，經常發生熱縮套不能收縮到凹槽內的情況，這就影響了密封的效果，造成管內流體外洩汙染周圍環境。

另一方面，現有的熱縮套沒有排氣的功能，在加熱收縮的時，熱縮套內壁與管道外壁之間的空氣無法完全排盡，進而影響粘接質量。

因此，如何解決上述現有技術存在的缺陷成為了該領域技術人員努力的方向。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是提供一種超強PPTA網狀芳綸密封件，能完全解決上述現有技術的不足之處。

本實用新型的目的通過下述技術方案來實現：

一種超強PPTA網狀芳綸密封件，包括圓筒狀的套體，所述套體包括外層熱縮層和內層熱熔膠層，在外層與內層之間設有網狀芳綸層。

進一步，所述套體的中部內壁沿軸向設有一段螺旋形凸起。

進一步，所述套體內壁設有至少一條排氣槽，排氣槽由螺旋形凸起的端部延伸至套體端部。

進一步，所述排氣槽的橫截面形狀為半圓形。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：

1.結構簡單，設計合理，增設了網狀芳綸層，大幅提高了套體的強度，延長了其使用壽命；

2.設有螺旋形凸起與螺旋波紋管外壁的螺旋形凹槽匹配，密封件在收縮時完全與管道外壁緊密貼合，密封效果好，避免管內流體洩露；

3.設有排氣槽，在密封件受熱收縮時，能有效排出密封件與管體之間的氣體，提高粘接質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的半剖結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例二的半剖結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例二的側視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

實施例一

如圖1所示，一種超強PPTA網狀芳綸密封件，包括圓筒狀的套體1，所述套體1包括外層熱縮層2和內層熱熔膠層3，在外層與內層之間設有網狀芳綸層4。

所述套體1的中部內壁沿軸向設有一段螺旋形凸起5。該螺旋形凸起5與現有螺旋波紋管外壁的螺旋形凹槽相匹配。

在使用時，套體1的一端插入一根螺旋波紋管的端部，然後旋轉套體使得螺旋形凸起5與螺旋波紋管外壁的螺旋形凹槽配合，接著套體1的另一端插入另一根螺旋波紋管，繼續旋轉套體1，使得套體1上的螺旋形凸起5同時與兩根螺旋波紋管外壁的螺旋形凹槽配合，最後對套體1進行加熱，外層熱縮層2收縮，同時內層熱熔膠層3吸熱熔化，套體1緊緊包覆在兩根管道的連接處外壁，密封效果良好。

實施例二

如圖2和圖3所示，本實施例與實施例的不同之處在於，所述套體1兩端內壁均設有4條排氣槽6，且4條排氣槽6沿套體1周向均勻布置，每一根排氣槽6均是由螺旋形凸起5的端部延伸至套體1端部。

在使用時，氣體可以快速的從排氣槽6排出，而排氣槽6較淺，內層熱熔膠層3在熔化後能夠迅速填滿排氣槽6，不會形成氣體通道，這樣就避免了空氣殘留，密封效果良好，防止外界物質進入腐蝕管道。

為了便於熱熔膠層在熔化後快速填埋排氣槽，所述排氣槽的橫截面形狀為半圓形。這種結構的排氣槽無死角，膠體流動阻力小，有利於熔化後的熱熔膠迅速填滿。

如發生帶材斷裂，只需要將頂蓋2取下即可對模具內進行清理，非常方便。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。