一種非完整齒輪齒廓高頻淬火裝置的製作方法
2023-05-02 19:41:31 4
專利名稱：一種非完整齒輪齒廓高頻淬火裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種非完整齒輪齒廓高頻淬火裝置，特別是對非完整齒輪中完整輪齒齒廓的高頻淬火裝置。
在汽車、拖拉機的變速箱中，常使用一種雙聯滑移非完整齒輪，該齒輪在其頂圓處向內開有若干條滑槽，使有的輪齒切去一部分，形成半輪齒狀。這類齒輪的熱處理較為複雜，按要求則對完整的輪齒需進行淬硬，對非完整的輪齒以及滑槽不允許淬硬。此類齒輪的淬火大多採用高頻感應淬火，其方法有兩種，一是採用齒輪相對高頻感應器作轉動，由高頻感應器對完整的輪齒逐個進行加熱淬火；二是齒輪相對高頻感應器作轉動，由高頻感應器對兩個非完整輪齒之間的完整輪齒逐段進行加熱淬火。這些方法的不足之處是，生產效率低、能耗大、成本高。1998年(金屬熱處理)第10期發表了「高頻感應加熱淬火中的屏蔽導流技術」一文，該文章介紹了屏蔽導流技術在非完整齒輪淬火中的作用和應用效果，但並未涉及具體的裝置。
本發明的目的是提供一種非完整齒輪齒廓高頻淬火裝置，它可對齒輪上的全部完整輪齒同時進行加熱淬火，以提高生產率、降低能耗，而且可實現不對非完整輪齒以及滑槽進行加熱淬火。
為實現上述目的，本發明包括機架、工作檯、傳動機構、高頻電流發生器、高頻線圈、高頻回流排、感應器、工夾具，高頻電流發生器接高頻線圈，高頻線圈接高頻回流排，高頻回流排接感應器，傳動機構固定在工作檯的下端，其特徵在於還包括一帶有X、Y向移動機構的承載臺、浸淬液槽，高頻回流排、高頻線圈分別固定在承載臺上，承載臺固定在機架上，浸淬液槽設在工作檯的上端，傳動機構由電機、蝸輪、蝸杆、油缸和傳動軸組成，蝸輪固定在傳動軸上，蝸杆固定在電機輸出軸上，油缸連接在傳動軸的一端，傳動軸的另一端穿入浸淬液槽內，工夾具位於工作檯的上端，由芯軸、襯圈、夾具座、屏蔽蓋、屏蔽導流片、鎖緊塊組成，夾具座套在芯軸上，襯圈套在夾具座上，被淬齒輪位於夾具座上套在芯軸上，屏蔽導流片的一端由螺栓固定在襯圈上，貼近輪齒的一個面的左右兩側分別卡入兩個非完整輪齒的根部，並保持接觸，而屏蔽導流片的其它部位與被淬齒輪無接觸，屏蔽蓋蓋在被淬齒輪上，鎖緊塊的一端由螺栓固定在屏蔽蓋上，另一端卡住屏蔽導流片的另一端，芯軸固定在傳動軸的另一端，感應器呈環狀，套在被淬齒輪外。
上述屏蔽導流片貼近被淬齒輪兩個非完整輪齒的一面，中間內凹，兩側呈鉤狀，其側頂與兩個非完整輪齒的根部保持線接觸，而屏蔽導流片的其它部位與被淬齒輪無接觸。
上述屏蔽蓋上開有多個孔，並裝有一檔水圈，在檔水圈上設有一噴淬火液的噴液管。
本發明由於採用了上述結構，特別是在被淬齒輪的兩個非完整輪齒之間卡入屏蔽導流片，使齒輪的非完整輪齒以及滑槽部分不受交變磁場的作用，確保了非完整輪齒以及滑槽不被加熱淬硬，又實現了對完整輪齒的一次加熱淬硬，提高了生產效率，降低了能耗、成本。此外，還具有結構簡單、操作方便和廢品率低之優點。
下面給出本發明的實施例及附圖，並結合附圖作進一步說明
圖1為本發明的正剖視圖；圖2為本發明中工夾具的剖示圖；圖3為本發明中屏蔽導流片卡入兩非完整輪齒中的結構示意圖。
按圖1所示，高頻線圈5分別連接高頻電流發生器和高頻回流排6，高頻回流排6接感應器7。高頻線圈5和高頻回流排6分別固定在一個帶有X、Y向移動機構16、17的承載臺4上，承載臺4固定在機架1上。通過X、Y向移動機構16、17，可使承載臺4帶動高頻回流排6作縱、橫向移動，以調整感應器7與被淬齒輪同心。浸淬液槽10設在工作檯2的上端，在浸淬液槽10內設有一溢水口18，以控制淬火液的液位。傳動機構3位於工作檯2的下端，其蝸輪14固定在傳動軸11上，蝸杆13固定在電機12的輸出軸上，油缸15連接在傳動軸11的一端，傳動軸11的另一端穿過浸淬液槽10連接在工夾具9上。淬火時，感應器7對被淬齒輪加熱，同時電機12得電驅動蝸杆13、蝸輪14，使傳動軸11帶動工夾具9轉動，從而使被淬齒輪在感應器7內邊加熱邊轉動；當達到所需溫度後，感應器7和電機12失電，油缸15運動，將被淬齒輪迅速浸入浸淬液槽10內的淬火液中，同時位於工夾具9上的噴液管8噴出淬火液，迫使被淬齒輪快速冷卻淬硬。
按圖2所示，夾具座20套在芯軸19上，襯圈21套在夾具座20外，被淬齒輪29位於夾具座20上，並套在芯軸19上。屏蔽導流片22的一端由螺栓27固定在襯圈21上，屏蔽蓋24蓋在被淬齒輪29上，鎖緊塊23的一端由螺栓28固定在屏蔽蓋24上，另一端卡住屏蔽導流片22的另一端。淬火中，只需移開屏蔽蓋24，即可裝卸被淬齒輪29。芯軸19固定在傳動軸11上。屏蔽導流片22和鎖緊塊23均由紫銅製成，其數量應與被淬齒輪29上開設的滑槽數相同。在屏蔽蓋24上開有多個孔26，並裝有檔水圈25，從噴液管噴出的淬火液可通過孔26作用在被淬齒輪29上。感應器7呈環狀，套在被淬齒輪29外。
按圖3所示，屏蔽導流片22貼近被淬齒輪29兩個非完整輪齒的一面，中間內凹，兩側呈鉤狀，其側頂與兩個非完整輪齒的根部，即不需淬硬的起始部位保持線接觸，而屏蔽導流片22的其它部位與被淬齒輪29無接觸。
權利要求
1．一種非完整齒輪齒廓高頻淬火裝置，它包括機架1、工作檯2、傳動機構3、高頻電流發生器、高頻線圈5、高頻回流排6、感應器7、工夾具9，高頻電流發生器連接高頻線圈5，高頻線圈5連接高頻回流排6，高頻回流排6連接感應器7，傳動機構3固定在工作檯2的下端，其特徵在於還包括一帶有X、Y向移動機構16、17的承載臺4、浸淬液槽10，高頻線圈5、高頻回流排6分別固定在承載臺4上，浸淬液槽10設在工作檯2的上端，傳動機構3由電機12、蝸杆13、蝸輪14、油缸15和傳動軸11組成，蝸輪14固定在傳動軸11上，蝸杆13固定在電機12的輸出軸上，油缸15連接在傳動軸11的一端，傳動軸11的另一端穿入浸淬液槽10內，工夾具9位於工作檯2的上端，由芯軸19、襯圈21、夾具座20、屏蔽蓋24、屏蔽導流片22和鎖緊塊23組成，夾具座20套在芯軸19上，襯圈21套在夾具座20上，被淬齒輪29位於夾具座20上，並套在芯軸19上，屏蔽導流片22的一端由螺栓27固定在襯圈21上，貼近輪齒一個面的左右兩側分別卡入兩非完整輪齒的根部，並保持接觸，屏蔽導流片22的其它部位與被淬齒輪29無接觸，屏蔽蓋24蓋在被淬齒輪29上，鎖緊塊23的一端由螺栓28固定在屏蔽蓋24上，另一端卡住屏蔽導流片22的另一端，感應器7呈環狀，套在被淬齒輪29外。
2．據權利要求1所述的一種非完整齒輪齒廓高頻淬火裝置，其特徵在於屏蔽導流片22貼近被淬齒輪29兩個非完整輪齒的一面，中間內凹，兩側呈鉤狀，其側頂與兩個非完整輪齒的根部保持線接觸，屏蔽導流片22的其它部位與被淬齒輪29無接觸。
3．據權利要求1、2所述的一種非完整齒輪齒廓高頻淬火裝置，其特徵在於屏蔽蓋24上開有多個孔26，並裝有檔水圈25，在檔水圈25上有一噴液管8，在浸淬液槽10內設有一溢水口18。
4．據權利要求1、2所述的一種非完整齒輪齒廓高頻淬火裝置，其特徵在於屏蔽導流片22和鎖緊塊23由紫銅製成。
全文摘要
本發明公開了一種非完整齒輪齒廓高頻淬火裝置,特別是對非完整齒輪中完整輪齒齒廓的高頻淬火裝置。它由機架、工作檯、傳動機構、高頻電流發生器、高頻線圈、高頻回流排、感應器、工夾具、承載臺和浸淬液槽組成。淬火時,由工夾具中的屏蔽導流片卡人兩非完整輪齒的根部,當感應器和傳動機構使被淬齒輪邊加熱邊轉動時,非完整輪齒及滑槽不受交變磁場的作用,而完整輪齒被加熱,再被迅速浸入侵淬液槽內淬硬。本發明的優點是生產效率高,能耗、成本、廢品率低。
文檔編號C21D1/62GK1301872SQ99127049
公開日2001年7月4日 申請日期1999年12月30日 優先權日1999年12月30日
發明者王如華, 朱會文 申請人:上海工業大學嘉定通用機械廠