壓縮機的閥組件的製作方法
2023-05-02 21:13:21
專利名稱：壓縮機的閥組件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓縮機的閥組件，尤其是涉及一種排放製冷劑時能夠減少異常噪聲的閥組件。
如
圖1所示，一種傳統的往復式壓縮機包括外殼10內的一個帶有定子21和轉子22的驅動單元20，和一個壓縮單元30，伴隨著曲軸23的旋轉，壓縮單元30用於將抽出的製冷劑排放出去，曲軸23通過壓擠插入轉子22的中心部分。
壓縮單元30包括缸31和在缸31內作往復運動來壓縮製冷劑的活塞32。用於密封缸31的缸蓋33設置在缸31的前部。另外，在缸蓋33和缸31之間插入有閥組件40，用於往缸31內供應製冷劑或從缸31內排放製冷劑。
如圖2所示，閥組件40包括閥板42，排放閥43和保持板44。閥板42上形成有製冷劑排放孔41，排放閥43形成在閥板42和缸蓋33之間用來打開和關閉排放孔41。保持板44設置在排放閥43的上部，用來控制排放閥打開的範圍。
排放閥43包括固定在閥板42上的固定端43a，和一個可以通過活塞32的壓力上下振動的自由端43b，自由端43b設置在排放孔41的上部。
保持板44包括一個和排放閥43固定端43a相連的固定端44a，以及一個形成在排放閥43自由端43b相應位置上的開口端44b。形成開口端44b的保持板44從固定端44a向上彎曲以使排放閥43具有一個預定高度的升程L。
根據具有上述結構的傳統閥組件40，保持板44應精確彎曲以使排放閥43有一個合適的升程L。然而，由於彎曲過程的特性，要實現所需的準確彎曲非常困難。如果保持板44向上彎曲的使升程L比合適的量大，那麼在排放製冷劑時，由於排放閥43開得太大以及排放閥與保持板44碰撞會產生噪聲。
另外，根據傳統的閥組件40，如果保持板44固定端44a的下側不平坦，排放閥43和保持板44就不能在連接部位互相接觸。如果排放閥43和保持板44在連接部位不接觸，排放閥43的升程L就不能維持均勻，由此排放閥43就無法穩定運行。所以，在排放製冷劑時，如果由於剩餘振動排放閥43和保持板44相互碰撞，或排放閥的自由端43b振動，那麼就會產生異常的噪聲。
本發明的上述目的可以通過提供一種閥組件來實現，該閥組件包括具有製冷劑排放孔的閥板，一端固定在閥板上用於打開或關閉排放孔的排放閥，以及放置在排放閥上部的保持板，該保持板的一端與排放閥和閥板相連用於限制排放閥的升程，及在保持板下面伸出預定寬度和高度的弧形凸起。
這裡，弧形凸起距連接元件中心預定的長度，所述連接元件在製冷劑排放孔的方向將排放閥和保持板的固定端與閥板相連。
當弧形凸起的高度為0.1-0.5毫米時，排放閥的升程為0.36-0.66毫米，優選的是，當弧形凸起的高度為0.23毫米時，排放閥的升程為0.56毫米，而且，弧形凸起的寬度為0.5-2.0毫米，優選的是，寬度為1.5毫米。
根據本發明，弧形凸起擠壓排放閥的上側，所以排放閥的升程可以保持均勻，而且排放閥的固定端緊固在閥板上，所以製冷劑排放時產生的噪聲由於排放閥的穩定運行而大大減小。
圖1為傳統往復式壓縮機的剖視圖。
圖2為傳統閥組件的側面剖視圖。
圖3為本發明閥組件的拆分透視圖。
圖4為圖3所示閥組件中的保持板的側面剖視圖。
圖5為圖3所示閥組件的連接狀態的側面剖視圖。
圖6為具有本發明閥組件和具有傳統閥組件的壓縮機在各自頻帶產生噪聲的測量結果圖表。
如圖3所示，本發明的閥組件100包括具有製冷劑吸入孔11和製冷劑排放孔112的閥板110，具有吸入閥121的吸入閥板120，其設置於閥板110和缸(參考圖1中的標號31)之間用於打開或關閉製冷劑吸入孔111，位於閥板110和缸蓋33之間的排放閥130，其用於打開或關閉製冷劑排放孔112，以及設置在排放閥130上部的保持板140，其用來控制排放閥130打開的範圍。
排放閥130包括自由端131，其像活塞壓縮製冷劑一樣振動並位於製冷劑排放孔112的上部，及固定在閥板110上的固定端132。
保持板140包括設置在排放閥130自由端131相應位置上的開口端141，及通過排放閥130的固定端132固定在閥板110上的固定端142。排放閥130的固定端132和保持板140的固定端142通過類似鉚釘150的連接元件和閥板110連接起來。
另一方面，未指定標號50是一個吸入消聲器。從壓縮機外部抽取的製冷劑通過吸入消聲器50進入缸蓋33。在此之後，如果吸入閥121打開，製冷劑通過吸入孔111進到缸31的內部。
如圖4所示，保持板140是這樣形成的，即開口端141和固定端142的厚度相同。保持板140固定端142上設置有用於連接鉚釘150的固定孔144。弧形凸起143在保持板140的下部突出預定的寬度W和高度H。弧形凸起143在開口端141的方向上距離固定孔144預定的長度。同時，弧形凸起143可以通過擠壓保持板140的上部或者在保持板140的下部粘接單獨的突出元件形成。
如圖5所示，如果排放閥130的固定端132和保持板140的固定端142通過鉚釘150和閥板110連接在一起，那麼保持板140的固定端142就會在閥板110的方向上受到擠壓，這樣，保持板140的開口端141就以弧形凸起143為中心沿遠離閥板110的方向傾斜。
因此，排放閥130的升程L通過弧形凸起143的高度H和弧形凸起143在保持板140上的位置區分。換句話說，升程L可以通過下列表達式確定。
L＝D2*H/D1這裡，L是排放閥130的升程，D1是固定端142的端點到弧形凸起143中心的距離，D2是固定端142的端點到排放孔112中心的距離。H是弧形凸起143的高度。
如果D1為7.5毫米，D2為18毫米，H為0.233毫米，那麼升程L為0.56毫米。如上所述，在D1，D2的值給定後，那麼只要改變弧形凸起143的高度H，就可以調節排放閥130的升程L。
優選的是，排放閥130的升程L在0.36-0.66毫米的範圍內，以便使製冷劑排放穩定並減小噪聲。為了滿足升程L，弧形凸起具有0.1-0.5毫米的高度H。
另外，建議弧形凸起143的寬度W在0.5-2.0毫米範圍內，這樣可以使其具有接觸排放閥130的表面。
圖6是具有本發明閥組件100的壓縮機和具有傳統閥組件40(參看圖2)的壓縮機的噪聲測量結果圖表。在圖表中，虛線所示為升程L為0.46毫米的傳統閥組件40，細實線所示為升程L為0.46毫米的本發明閥組件100，粗實線所示為升程L為0.56毫米的本發明閥組件100。
如圖6所示，當排放閥130的升程L為0.56毫米時，測量到減小產生的製冷劑噪聲的效果非常明顯。尤其是，在8KHz頻帶，當傳統閥組件40所產生的噪聲大約為33.3dB時，而本發明閥組件100所產生的噪聲大約為28dB。所以，通過本發明能夠非常顯著地減少在8赫茲頻帶產生的排放噪聲。
在圖6的實驗中，當D1為7.5毫米，D2為18毫米時，弧形凸起143的高度H為0.233毫米，以滿足0.56毫米的排放閥130升程L。而且，弧形凸起143的寬度W為1.5毫米。
如上所述，根據本發明，由於保持板140通過形成在下部的弧形凸起而傾斜，並不需要像傳統的保持板那樣彎曲，所以排放閥130的升程L很容易保持。這樣，很容易處理保持板140使排放閥130具有一個合適的升程L。
而且，根據本發明，弧形凸起143擠壓排放閥130的上表面，這樣，排放閥130的升程L被均勻地保持。另外，排放閥130的固定端132牢牢地固定在閥板110上。所以，排放閥運行穩定，由此減少了製冷劑排放時所產生異常的噪聲。
儘管已經詳細說明了本發明的優選實施例，但對於本領域的技術人員而言本發明並不局限於上述優選實施例。在本發明權利要求限定的精神和範圍內可以作出許多不同的變化和修改。
權利要求
1.一種壓縮機的閥組件，其包括具有製冷劑排放孔的閥板；一端固定在閥板上用於打開和關閉製冷劑排放孔的排放閥；放置在排放閥上面的保持板，其一端通過排放閥與閥板相連用於限制排放閥的升程；及在保持板的下面突出預定寬度和高度的弧形凸起。
2.根據權利要求1所述的壓縮機閥組件，其特徵在於，弧形凸起距離連接元件的中心預定長度，該連接元件在製冷劑排放孔的方向上將排放閥和保持板的固定端與閥板連接起來。
3.根據權利要求2所述的壓縮機閥組件，其特徵在於，排放閥的升程由下面的表達式確定L＝D2×H/D1這裡，L為排放閥的升程，D1為保持板固定端的端點到弧形凸起中心的距離，D2為保持板固定端的端點到製冷劑排放孔中心的距離，H為弧形凸起的高度。
4.根據權利要求2所述的壓縮機閥組件，其特徵在於，當弧形凸起的高度為0.1-0.5毫米時，排放閥的升程為0.36-0.66毫米。
5.根據權利要求4所述的壓縮機閥組件，其特徵在於，當弧形凸起的高度為0.23毫米時，排放閥的升程為0.56毫米。
6.根據權利要求5所述的壓縮機閥組件，其特徵在於，弧形凸起的寬度為0.5-2.0毫米。
7.根據權利要求6所述的壓縮機閥組件，其特徵在於，弧形凸起的寬度為1.5毫米。
全文摘要
一種閥組件，其包括具有製冷劑排放孔的閥板，一端固定在閥板上用於打開和關閉排放孔的排放閥，以及放置在排放閥上面的保持板，該保持板的一端通過排放閥與閥板相連用於限制排放閥的升程，及從保持板下面突出預定寬度W和高度H的弧形凸起。由於弧形凸起擠壓排放閥的上部，因此排放閥的升程L可以被均勻地保持。而且，排放閥牢牢地固定在閥板上。相應地，由於排放閥的運行穩定，因此能夠減小製冷劑排放時產生的異常噪聲。
文檔編號F16K15/03GK1393640SQ01144159
公開日2003年1月29日 申請日期2001年12月13日 優先權日2001年6月29日
發明者林鎬祥 申請人:三星光州電子株式會社