高精度柱塞的生產方法

2023-05-02 17:50:21 2

專利名稱：高精度柱塞的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種液壓柱塞泵，具體涉及一種液壓柱塞泵的柱塞的生 產方法。屬液壓控制元件技術領域。
技術背景液壓柱塞泵廣泛應用在液壓系統的控制和液壓系統的執行等控制工 程。主要裝機類型有汽車工程、航空工程、工程機械等行業。目前同類精度較低的液壓柱塞泵的柱塞的生產方法是車+磨+電鍍。 柱塞材料主要選擇碳鋼，表面採用鍍鉻工藝，其主要缺點是1、 柱塞外圓部分精度較低，圓度和直線度都在3um以上，表面粗 糙度在Ra0.2um以上，造成配選裝配、運行不平穩等現象。2、 柱塞球頭部分精度較低，圓度在5um以上，表面粗糙度在Ra0.4 um以上，造成運行不平穩，洩漏等現象。3、 表面鍍鉻工藝容易造成環境汙染，而且鍍層容易脫落，造成設備 卡死等現象。發明內容本發明的目的在於克服上述不足，提供一種精度高、環保的高精度 柱塞的生產方法。
本發明的目的是這樣實現的 一種高精度柱塞的生產方法，柱塞材 料選用合金鋼或軸承鋼，先對柱塞外圓部分和球頭部分進行車削加工， 再對車削加工後的柱塞進行滲碳淬火熱處理，再將熱處理後的柱塞外圓 部分和球頭部分進行磨加工，所述滲碳淬火熱處理的具體工藝步驟如下步驟一、柱塞零件在清洗機中清洗，烘乾；步驟二、烘乾後的柱塞零件在350 400。C下預熱40 50分鐘；步驟三、預熱後的柱塞零件投入滲碳熱處理爐中，升溫至84(TC土10 °C，保溫30分鐘±5分鐘，碳勢控制在CP=0.4，之後升溫至88(TC土5 'C，同時升碳勢到CP^.8，時間為20分鐘土5分鐘，在88(TC士5'C爐溫 和CP=0. 8碳勢下進行表面滲碳180分鐘±5分鐘，之後下降碳勢至0. 7， 時間為10分鐘土5分鐘，爐溫保持在88(TC土5'C，再在88(TC士5'C爐溫 和o. 7碳勢下進行表面滲碳30分鐘±5分鐘，之後冷卻至100'C士5'C， 時間50分鐘±5分鐘，最後再升溫至800°C±5°C，時間10分鐘±5分鐘， 在80(TC士5'C下保溫50分鐘士5'C，出爐，零件表面有效滲碳層在0.6 0. 7mnu步驟四、滲碳後的柱塞零件在油中淬火20分鐘士5分鐘，控制油溫 80°C±5°C;步驟五、淬火後的柱塞零件在清洗機中清洗；步驟六、清洗後柱塞零件在175 185'C的回火爐中回火170 190分鐘。本發明生產工藝採用車+熱處理+磨，與現有同類方法相比較有以下
優勢1、 外圓精度高，圓度、直線度在0. 76um以上，表面粗糙度在Ra0.08li m以下；2、 球面精度高，圓度在0.76um以上，表面粗糙度在RaO. 08 u m以下；3、 裝配後運行平穩，無洩漏；4、 生產過程無汙染，符合環保要求，無鍍層脫落造成設備卡死等現象。


圖1為本發明高精度柱塞熱處理溫度一時間曲線圖。
具體實施方式
本發明為一種高精度柱塞的生產方法，柱塞材料選用強度較高的合 金鋼或軸承鋼，對柱塞外圓部分和球頭部分進行車削加工，然後對車削 加工後的柱塞進行滲碳淬火熱處理，達到零件的耐磨要求，最後將熱處 理後的柱塞外圓部分和球頭部分進行磨加工。所述滲碳淬火熱處理的具體工藝參數如下(參見圖l):1、 柱塞零件在清洗機中清洗，烘乾60分鐘；2、 烘乾後的柱塞零件在350 40(TC下預熱40 50分鐘；3、 預熱後的柱塞零件投入滲碳熱處理爐中，升溫至840'C，零件在 84(TC下保溫30分鐘，碳勢控制在CP二0.4，之後升溫至880°C，同時升:、碳勢到CP:0.8，時間為20分鐘，在880"C爐溫和0.8碳勢下進行表面滲
碳180分鐘，之後進行880。C爐溫下降碳勢至0. 7，時間為10分鐘，再 在88(TC爐溫和0. 7碳勢下進行表面滲碳30分鐘，之後在0. 7碳勢下冷 卻至100'C，時間50分鐘，最後再升溫至80(TC，時間10分鐘，在800 'C下保溫50分鐘，保證零件表面有效滲碳層達到0. 6 0. 7mm;4、 滲碳後的柱塞零件在油中淬火15 25分鐘，控制油溫80'C;5、 淬火後的柱塞零件在清洗機中清洗55 65分鐘；6、 清洗後柱塞零件在175 185。C的回火爐中回火170 190分鐘， 保證零件的表面硬度。
權利要求
1、一種高精度柱塞的生產方法，其特徵在於柱塞材料選用合金鋼或軸承鋼，對柱塞外圓部分和球頭部分進行車削加工，對車削加工後的柱塞進行滲碳淬火熱處理，將熱處理後的柱塞外圓部分和球頭部分進行磨加工，所述滲碳淬火熱處理的具體工藝步驟如下步驟一、柱塞零件在清洗機中清洗，烘乾；步驟二、烘乾後的柱塞零件在350～400℃下預熱40～50分鐘；步驟三、預熱後的柱塞零件投入滲碳熱處理爐中，升溫至840℃，保溫30分鐘，碳勢控制在CP＝0.4，之後升溫至880℃，同時升碳勢到CP＝0.8，時間為20分鐘，在880℃爐溫和CP＝0.8碳勢下進行表面滲碳180分鐘，之後下降碳勢至0.7，時間為10分鐘，爐溫保持在880℃，再在880℃爐溫和0.7碳勢下進行表面滲碳30分鐘，之後冷卻至100℃，時間50分鐘，最後再升溫至800℃，時間10分鐘，在800℃下保溫50分鐘出爐，零件表面有效滲碳層在0.6～0.7mm；步驟四、滲碳後的柱塞零件在油中淬火15～25分鐘，控制油溫80℃；步驟五、淬火後的柱塞零件在清洗機中清洗55～65分鐘；步驟六、清洗後柱塞零件在175～185℃的回火爐中回火170～190分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種高精度柱塞的生產方法，材料選用合金鋼或軸承鋼，工藝採用車+熱處理+磨，熱處理具體步驟柱塞在350～400℃下預熱40～50分鐘；柱塞投入滲碳熱處理爐中，升溫至840℃，保溫30分鐘，碳勢控制在CP＝0.4，之後升溫至880℃，同時升碳勢到CP＝0.8，時間為20分鐘，在880℃爐溫和CP＝0.8碳勢下進行表面滲碳180分鐘，之後下降碳勢至0.7，時間為10分鐘，爐溫保持在880℃，再在880℃爐溫和0.7碳勢下進行表面滲碳30分鐘，之後冷卻至100℃，時間50分鐘，最後再升溫至800℃，時間10分鐘，在800℃下保溫50分鐘出爐；在油中淬火15～25分鐘，控制油溫80℃；清洗；在175～185℃的回火爐中回火170～190分鐘。本發明方法環保、生產的柱塞精度高。
文檔編號C23C8/22GK101126387SQ20071013187
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月7日 優先權日2007年9月7日
發明者張京誼, 程道廣, 蔡中輝, 陸建秋 申請人:無錫鷹貝機械有限公司