一種煙支最終切割長度調節裝置製造方法

2023-05-03 05:48:56

一種煙支最終切割長度調節裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種煙支最終切割長度調節裝置，包括內端導軌、外端導軌、導軌杆、導軌支撐杆，導軌杆可拆卸地固定在導軌支撐杆上，導軌支撐杆的兩端分別開設有條形孔，內端導軌和外端導軌分別與導軌調整滑塊可拆卸地固定，導軌調整滑塊通過滑塊定位螺釘定位在導軌支撐杆上的條形孔中。本實用新型可內外移動導軌支撐杆使其指定中心與最終切割鼓輪的中心對齊；調整內外端導軌與最終切割鼓輪同心；在最終切割鼓輪的鼓輪槽內放入長度量棒後，移動內外端導軌使其接觸長度量棒的端頭並最終對準固定好導軌裝置，就能保證分切出的兩排等長的濾咀捲菸，保證分切時的煙支定位廢煙量和分切後的單支煙支長度的標準偏差，提高濾嘴煙支材料利用率及切割質量。
【專利說明】一種煙支最終切割長度調節裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及捲菸生產的卷接機組領域，具體是一種煙支最終切割長度調節裝置。
【背景技術】
[0002]ZJl7卷接機組是引進德國HAUNI公司PR0T0S70卷接機組技術後，經國內煙機廠消化、吸收後由國內製造的先進設備，具有機、電、儀一體化，高效，高可靠性的優點，具有較好的綜合性能，但在實際生產中雙倍長濾嘴煙支進入搓接區域前在起動導軌的作用下將沒有完全包裹好的雙倍長煙支拔下，在搓接輪和搓板的相互作用下，對雙倍長的煙支進行搓接。最後在歸位鼓輪的作用下將搓接好的雙倍長煙支輸送到下一個鼓輪上。
[0003]ZJ17卷接機組現有的與最終切割鼓輪配合的機構為防旋導軌，雙倍長的煙支經傳送到終切割鼓輪的鼓輪槽內，鼓輪槽內有通有負壓風的孔，雙倍長煙支被負壓吸在鼓輪槽內。防旋導軌機構由內、中、外三段弧形導軌組成，它只對進入切割前的雙倍長煙支防止旋轉切刀切割的過程中出現翹起而脫離鼓輪槽。但僅依靠負壓風固定的雙倍長煙支在經旋轉切刀切割時都會出現煙支吸附及長度不穩定，這樣，就不能很好的對雙倍長煙支進行精確定位而產生位移，從而使捲菸煙支長度質量標準偏差和長度差異值較大，嚴重影響了產品質量，而捲菸長度對捲菸的抽吸阻力、煙支質量、煙氣品質和材料消耗都有一定的影響。

【發明內容】

[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種煙支最終切割長度調節裝置，能快速有效地調節保證煙支的中點與最終切割中心對正，解決煙支在旋轉切刀切割成單煙支過程中不能對雙倍長煙支軸向精確定位，從而造成煙支長度質量標準偏差和長度差異值較大的問題。
[0005]一種煙支最終切割長度調節裝置，包括內端導軌、外端導軌、導軌杆、導軌支撐杆，導軌杆可拆卸地固定在導軌支撐杆上，導軌支撐杆的兩端分別開設有一個條形孔，內端導軌和外端導軌分別與一個導軌調整滑塊可拆卸地固定，導軌調整滑塊通過滑塊定位螺釘定位在導軌支撐杆上的條形孔中。
[0006]如上所述的煙支最終切割長度調節裝置，導軌由緊固螺釘固定在導軌支撐杆上。
[0007]如上所述的煙支最終切割長度調節裝置，內端導軌和外端導軌分別通過圓柱頭螺釘與導軌調整滑塊固定。
[0008]本實用新型可內外移動導軌支撐杆使其指定中心(導軌支撐杆11上Imm寬刻線處)與最終切割鼓輪的中心對齊；調整內外端導軌與最終切割鼓輪同心；在最終切割鼓輪的鼓輪槽內放入長度量棒後，移動內外端導軌使其接觸長度量棒的端頭並最終對準固定好導軌裝置，就能保證分切出的兩排等長的濾咀捲菸，從而保證分切時的煙支定位廢煙量和分切後的單支煙支長度的標準偏差，減小長度差異值，提高濾嘴煙支材料利用率及切割質量。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型煙支最終切割長度調節裝置的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新與最終切割鼓輪配合安裝時的結構示意圖；
[0011]圖3是本實用新型的端導軌與最終切割鼓輪的接觸位置示意圖。
[0012]圖中:1一圓柱頭螺釘，2—外端導軌，3—導軌調整滑塊，4一長度量棒，5—切刀縫，6—中間葉片，7—最終切割鼓輪，8—內端導軌，9 一固定孔，10—導軌杆，11一導軌支撐杆，12—緊固螺釘，13—滑塊定位螺釘，14 一條形孔，15 一鼓輪槽。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0014]圖1所示為本實用新型煙支最終切割長度調節裝置的結構示意圖，所述煙支最終切割長度調節裝置包括內端導軌8、外端導軌2、導軌杆10、導軌支撐杆11，導軌杆10可拆卸地固定在導軌支撐杆11上，具體的，導軌杆10由緊固螺釘12固定在導軌支撐杆11上。導軌支撐杆11的兩端分別開設有一個條形孔14，內端導軌8和外端導軌2分別與一個導軌調整滑塊3可拆卸地固定，具體的，內端導軌8和外端導軌2可分別通過圓柱頭螺釘I與導軌調整滑塊3固定。導軌調整滑塊3通過滑塊定位螺釘13定位在導軌支撐杆11上的條形孔14中。
[0015]請繼續參考圖2，雙倍長的煙支經傳送到最終切割鼓輪7的鼓輪槽15內，鼓輪槽15內有通有負壓風的孔，雙倍長煙支被負壓吸在鼓輪槽15內並由內端導軌8和外端導軌2的內側接觸煙支端頭定位進行最終切割。
[0016]本實用新型具體調整步驟如下:
[0017]I)打開安全防護罩並去掉有機玻璃板以獲得足夠大的通道到最終切割鼓輪7。
[0018]2)鬆開固定外端導軌2和其導軌調整滑塊3的圓柱頭螺釘I。
[0019]3)調整外端導軌2直至它與最終切割鼓輪7同圓心，而且其內側在鼓輪槽15的槽根之下向徑向大約Imm處(如圖3所示)，然後擰緊圓柱頭螺釘I。
[0020]4)去掉緊固螺釘12，並從導軌杆10上卸下導軌支撐杆11進行調整。
[0021]5)把導軌支撐杆11夾緊在臺鉗內並鬆開緊固前、後導軌滑塊3的滑塊定位螺釘13。
[0022]6)將長度量棒4的中間葉片6嵌入鼓輪槽切刀縫5中，並使中間葉片6與導軌支撐杆11上的指定中心(導軌支撐杆11上Irnm寬的刻線)處對齊。
[0023]7)移動內端導軌8和外端導軌2使其內側接觸長度量棒4的端頭並擰緊滑塊定位螺釘13。
[0024]8)鬆開緊固內端導軌8和其導軌調整滑塊3的圓柱頭螺釘I。
[0025]9)調整內端導軌8直至它與先前調整的外端導軌2平行為止，使兩端導軌與最終切割鼓輪7同心，並擰緊圓柱頭螺釘I。
[0026]10)重新把導軌支撐杆11安裝到導軌杆10上，不要擰緊固螺釘12，而且要把導軌支撐杆11刻線和導軌杆10刻線對齊。
[0027]11)調整整個可調式居中導軌位置不與其他部件幹涉。[0028]12)把長度量棒4放在內端導軌8和外端導軌2之間與其導軌後邊對齊的輪槽內。。
[0029]13)擰緊緊固螺釘12並重新檢查內端導軌8和外端導軌2是否與鼓輪同圓心。
[0030]14)重新裝上蓋板並和上安全防護罩。
[0031]在機器運轉之後，如果發現需要進一步調整同心，應通過相對導軌杆10移動導軌支撐杆11，成對移動這些導軌。
[0032]為適應所生產的煙支長度，依據最終切割鼓輪7的中心距離卷接機內部牆板距離為205mm,本實用新型可內外移動導軌支撐杆11使其指定中心(導軌支撐杆11上Imm寬刻線處)與最終切割鼓輪7的中心對齊；調整內外端導軌8、2與最終切割鼓輪7同心；在最終切割鼓輪7的鼓輪槽15內放入長度量棒4後，移動內外端導軌8、2使其接觸長度量棒4的端頭並最終對準固定好導軌裝置，就能保證分切出的兩排等長的濾咀捲菸，從而保證分切時的煙支定位廢煙量和分切後的單支煙支長度的標準偏差，減小長度差異值，提高濾嘴煙支材料利用率及切割質量。
[0033]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何屬於本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種煙支最終切割長度調節裝置，其特徵在於:包括內端導軌(8)、外端導軌(2)、導軌杆(10)、導軌支撐杆(11)，導軌杆(10)可拆卸地固定在導軌支撐杆(11)上，導軌支撐杆(11)的兩端分別開設有一個條形孔(14)，內端導軌(8)和外端導軌(2)分別與一個導軌調整滑塊(3)可拆卸地固定，導軌調整滑塊(3)通過滑塊定位螺釘(13)定位在導軌支撐杆(11)上的條形孔(14)中。
2.如權利要求1所述的煙支最終切割長度調節裝置，其特徵在於:導軌杆(10)由緊固螺釘(12 )固定在導軌支撐杆(11)上。
3.如權利要求1所述的煙支最終切割長度調節裝置，其特徵在於:內端導軌(8)和外端導軌(2)分別通過圓柱頭螺釘(I)與導軌調整滑塊(3)固定。
【文檔編號】A24C5/28GK203789125SQ201420078341
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】陳紅傳, 鄭繼權, 高文安, 王均明, 劉佳紅 申請人:湖北中煙工業有限責任公司