縮徑機用分段鉗口的製作方法

2023-05-02 16:02:36 1

縮徑機用分段鉗口的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種縮徑機用分段鉗口，包括上鉗體、下鉗體，所述上鉗體和下鉗體的鉗口分別由多個鑲塊拼接而成，鑲塊固定在上鉗體和下鉗體上，每個鑲塊的中部都設有橫向鍵槽，每個鑲塊的兩端還分別設有縱向鍵槽，上鉗體和下鉗體上分別設有與橫向鍵槽和縱向鍵槽相對應的鍵槽，鑲塊通過橫向鍵槽和縱向鍵槽在上鉗體和下鉗體上定位，鑲塊與上鉗體和下鉗體通過鍵連接。使用本實用新型所述的縮徑機用分段鉗口，在生產過程中需要承受壓力的鉗口，是採用鑲塊拼接而成的，這樣鉗體上只有鑲塊承受壓力，出現磨損後只用更換鑲塊即可，本體不需更換，降低維修成本，提高工作效率；並且鑲塊體積較小，可以提高熱處理硬度，提高使用壽命。
【專利說明】縮徑機用分段鉗口

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種縮徑機夾料鉗口，尤其是一種縮徑機用分段鉗口。

【背景技術】
[0002]現有縮徑機夾料鉗口採用整體結構，鉗口磨損後影響零件定位準確性，影響加工精度，需整體更換，成本較高，費時費力；一種規格的鉗口不能夾持直徑相差較大的各種工件，需更換鉗口，費時費力。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種縮徑機用分段鉗口，能夠滿足縮徑機在進行多品種產品的生產過程中，快速更換鉗口的需要，提高工作效率及加工精度，提高鉗口壽命。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:縮徑機用分段鉗口，包括上鉗體、下鉗體，其特徵在於:所述上鉗體和下鉗體的鉗口分別由多個鑲塊拼接而成，鑲塊固定在上鉗體和下鉗體上，每個鑲塊的中部都設有橫向鍵槽，每個鑲塊的兩端還分別設有縱向鍵槽，上鉗體和下鉗體上分別設有與橫向鍵槽和縱向鍵槽相對應的鍵槽，鑲塊通過橫向鍵槽和縱向鍵槽在上鉗體和下鉗體上定位，鑲塊與上鉗體和下鉗體通過鍵連接。
[0005]對上述技術方案的改進:所述鑲塊是通過內六角螺釘固定在上鉗本體和下鉗本體上的。
[0006]對上述技術的進一步改進:所述鑲塊的外表面沿長度方向設有V形槽。
[0007]有益效果:
[0008]使用本實用新型所述的縮徑機用分段鉗口，在生產過程中需要承受壓力的鉗口，是採用鑲塊拼接而成的，這樣鉗體上只有鑲塊承受壓力，出現磨損後只用更換鑲塊即可，本體不需更換，降低維修成本，提高工作效率；並且鑲塊體積較小，可以提高熱處理硬度，提高使用壽命；鑲塊上設有夾零件的V形槽，可以根據零件規格不同分別更換V形槽大小不同的鑲塊，實現快速調整需要，達到多品種生產需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為上鉗的結構示意圖。
[0010]圖2為上鉗的左視圖。
[0011]圖3為下鉗的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2、圖3所示的本實用型縮徑機用分段鉗口，包括上鉗本體1、下鉗本體2，所述上鉗本體I和下鉗本體2的鉗口分別由三個鑲塊3拼接而成，每個鑲塊3的中部都設有橫向鍵槽4，各鑲塊3分別通過橫向鍵槽4及平鍵與上鉗本體1、下鉗本體2連接並定位，每個鑲塊2的兩端還分別設有縱向鍵槽5，各鑲塊3的兩端分別通過縱向鍵槽5及平鍵與上鉗本體1、下鉗本體2連接並定位；所述鑲塊3是通過內六角螺釘固定在上鉗本體I和下鉗本體2上的；鑲塊3的外表面沿長度方向設有V形槽6。
[0013]上鉗本體1、下鉗本體2的長度a為1500mm、厚度b為58mm，鑲塊3為三段，鑲塊3的厚度c為22mm，長度為500mm。
【權利要求】
1.縮徑機用分段鉗口，包括上鉗體、下鉗體，其特徵在於:所述上鉗體和下鉗體的鉗口分別由多個鑲塊拼接而成，鑲塊固定在上鉗體和下鉗體上，每個鑲塊的中部都設有橫向鍵槽，每個鑲塊的兩端還分別設有縱向鍵槽，上鉗體和下鉗體上分別設有與橫向鍵槽和縱向鍵槽相對應的鍵槽，鑲塊通過橫向鍵槽和縱向鍵槽在上鉗體和下鉗體上定位，鑲塊與上鉗體和下鉗體通過鍵連接。
2.根據權利要求1所述的縮徑機用分段鉗口，其特徵在於:所述鑲塊是通過內六角螺釘固定在上鉗本體和下鉗本體上的。
3.根據權利要求1所述的縮徑機用分段鉗口，其特徵在於:所述鑲塊的外表面沿長度方向設有V形槽。
【文檔編號】B21D43/00GK204220827SQ201420693389
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】丁源山, 王國艮, 鄭龍君, 曾自遠, 沈飛 申請人:東風（十堰）汽車螺栓有限公司