外繞絲斷缺絲檢測裝置的製作方法

2023-05-03 09:38:46

專利名稱：外繞絲斷缺絲檢測裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及外繞絲斷缺絲檢測裝置，特別是涉及一種利用鋼簾線斷或缺外繞 絲後直徑變小0. 30mm而卡入缺口使配重板動作，再由傳感器給出電信號而停車為基礎原 理的外繞絲斷缺絲檢測裝置。
背景技術：
外繞絲為鋼簾線表面以螺旋狀纏繞的直徑為0. 15mm鍍銅鋼絲，在傳統的外繞絲 斷缺絲檢測上，普遍採用線圈式或銅板接觸式，前者價格昂貴且可靠性較差，後者普遍會出 現漏檢現象。
發明內容本實用新型涉及外繞絲斷缺絲檢測裝置，特別是涉及一種利用鋼簾線斷或缺外繞 絲後直徑變小0. 30mm而卡入缺口使配重板動作，再由傳感器給出電信號而停車為基礎原 理的外繞絲斷缺絲檢測裝置。本實用新型解決了現有技術的線圈式檢測器價格貴不穩定、 銅板式檢測器不可靠的缺點，大大的提高了檢測成功率、避免漏檢現象，從而提高了產品的質量。本實用新型的外繞絲斷缺絲檢測裝置，將軸承一(2)安裝於檢測板(1)後通過隔 套一 G)、隔套二( 及小軸一 C3)安裝於配重板(6)上形成整體，再將軸承二(8)裝入配 重板(6)，用隔套三(7)及小軸二(10)插入固定板(11)上並用螺母一(9)固定，將傳感器 (13)用螺母二(12)固定於固定板(11)上，然後整體安裝於外繞機上。本實用新型的外繞絲斷缺絲檢測裝置的主要原理利用鋼簾線斷或缺外繞絲後直 徑變小0. 30mm而卡入缺口使配重板動作，再由傳感器給出電信號而停車為基礎原理的外 繞絲斷缺絲檢測裝置。完全克服因漏檢外繞絲斷絲或缺絲引起的鋼簾線不合格，有利於減 小員工工作量、提高企業的經濟效益。本實用新型的外繞絲斷缺絲檢測裝置解決了傳統的 線圈式和銅板式檢測裝置的價格昂貴及漏檢問題。外繞絲斷或缺主要存在以下情況1.斷 後竅頭，這樣線圈式和銅板式可以基本檢測。2.整段沒有外繞絲，銅板式會出現檢測不到， 而線圈式可以檢測。3.外繞絲斷後間隙的聯在一起，線圈式和銅板式都無法檢測。在實際 使用中，本實用新型的外繞絲斷缺絲檢測裝置的主要原理利用鋼簾線斷或缺外繞絲後直徑 變小0. 30mm而卡入缺口使配重板動作，再由傳感器給出電信號而停車為基礎原理的外繞 絲斷缺絲檢測裝置。以上所描述情況，都可以通過本實用新型所檢測。本實用新型的有益效果是本實用新型因為能可靠的檢測斷後竅頭、整段沒有外繞絲、外繞絲斷後間隙的聯 在一起等檢測項目，避免漏檢現象，提高產品質量和設備的運行穩定性，本實用新型結構簡 單，具有極高的性價比。
圖1是本實用新型外繞絲斷缺絲檢測裝置結構示意圖圖2是圖1的右視圖其中1是檢測輪2是軸承一 3是小軸一 4是隔套一 5是隔套二6是配重塊7是隔套三8是軸承二 9是螺母一 10是小軸二11是固定板12是螺母二 13是傳感器
具體實施方式
下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。如圖1和2所示，是本實用新型涉及外繞絲斷缺絲檢測裝置，特別是涉及一種利用 鋼簾線斷或缺外繞絲後直徑變小0. 30mm而卡入缺口使配重板動作，再由傳感器給出電信 號而停車為基礎原理的外繞絲斷缺絲檢測裝置。將軸承一(2)安裝於檢測板(1)後通過隔 套一 G)、隔套二( 及小軸一 C3)安裝於配重板(6)上形成整體，再將軸承二(8)裝入配 重塊(6)，用隔套三(7)及小軸二(10)插入固定板(11)上並用螺母一(9)固定，將傳感器 (13)用螺母二(12)固定於固定板(11)上，然後整體安裝於外繞機上。經試驗證明，本實用新型能可靠的檢測斷後竅頭、整段沒有外繞絲、外繞絲斷後間 隙的聯在一起等檢測項目，避免漏檢現象，提高產品質量和設備的運行穩定性，本實用新型 結構簡單，具有極高的性價比。
權利要求1.外繞絲斷缺絲檢測裝置，先將軸承一(2)安裝於檢測輪(1)後通過隔套一 、隔套 二(5)及小軸一 C3)安裝於配重板(6)上形成整體，再將軸承二(8)裝入配重板(6)，用隔 套三(7)及小軸二(10)插入固定板(11)上並用螺母一(9)固定，將傳感器(1 用螺母二 (12)固定於固定板(11)上，然後整體安裝於外繞機上。
專利摘要本實用新型涉及外繞絲斷缺絲檢測裝置，先將軸承一安裝於檢測輪後通過隔套一、隔套二及小軸一安裝於配重板上形成整體，再將軸承二裝入配重板，用隔套三及小軸二插入固定板上並用螺母一固定，將傳感器用螺母二固定於固定板上，然後整體安裝於外繞機上。本實用新型解決了現有技術的線圈式檢測器價格貴不穩定、銅板式檢測器不可靠的缺點，大大的提高了檢測成功率、避免漏檢現象，從而提高了產品的質量。
文檔編號G01N19/00GK201897565SQ20102061355
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月18日 優先權日2010年11月18日
發明者徐曉凱, 毛海霞, 陳凱平 申請人:張家港市東航機械有限公司