抗靜電西裝生產工藝的製作方法
2023-09-11 23:35:05
專利名稱：抗靜電西裝生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於西裝製作技術領域，具體涉及ー種抗靜電西裝生產エ藝。
背景技術：
我國北方冬季乾燥的氣候使紡織品消費者倍受靜電困擾，不僅使紡織品表面起毛、起球加劇，而且也使紡織製品——西裝的消費受到一定的影響。各西裝企業一直試圖解決西裝的抗靜電問題，但收效甚微。
發明內容
本發明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供ー種抗靜電西裝生產エ藝。本發明通過採用在面料中加入導電纖維，起到顯著降低材料的表面電阻，有效的控制和消除靜電的作用，解決一直困擾消費者的靜電大、易吸塵等問題。 本發明的一種抗靜電西裝生產エ藝技術方案為，エ藝步驟包括高溫預縮、無張力拉布、全自動裁剪、自動吊掛縫製流水、整燙、防靜電材料配套包裝。西裝面料由經紗和緯紗織成，採用優質澳毛與改性滌綸、導電纖維的組合，面料中分布有佔面料本體總重O . 5 - 2 %的導電纖維。西裝面料的具體成分配比為，澳毛70%，抗起球改性滌綸29%，滌綸導電纖維1%。在半成品的生產及成品存貯過程中全程採用加溼技術，製作環境利用空調保持恆溫環境，關鍵エ序採用恆溼箱，利用加溼機控制適當的溼度，消除靜電吸附、將面料縮率控制在最佳狀態。西裝面料在整燙エ序中加入納米防皺整理和新型光處理技木。納米防皺處理為使利用防皺免燙劑，使化學成分與纖維素上的物質發生反應，發生共價交聯，加強了纖維間的側向作用力，減少了纖維分子間的滑移和運動，使織物不易變形。新型光處理技術為利用光觸媒材料在光線作用下的催化降解功能，有效地降解空氣中有毒有害氣體，將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理。本發明的有益效果為本發明的抗靜電西裝產品面料採用優質澳毛與改性滌綸、導電纖維的最佳比例組合，體現不同原料的優異性能。面料導電纖維的加入使西裝具有了永久抗電功能，起到顯著降低材料的表面電阻，有效的控制和消除靜電的作用，解決了一直困擾消費者的靜電大、易吸塵等問題。而且使西裝具有柔滑、環保、透氣、弾性足、膘光足等特點。本發明產品在多次洗滌的條件下，抗靜電效果不變，並且隨著洗滌次數的増加，抗靜電效果還會加強。在半成品的生產及成品存貯過程中全程採用加溼技術，使產品適應不同地區的溼度差異，保證成品的挺括平服。面料在後整理工序加入納米防皺整理和新型光處理技術，使各項性能更加優良。納米防皺整理是利用防皺免燙劑，使化學成分與纖維素上的物質發生反應，發生共價交聯，加強了纖維間的側向作用力，減少了纖維分子間的滑移和運動，使織物不易變形。處理後的織物具有良好的平滑性和抗折皺保持性；洗後免燙；使織物具有良好的防縮性能；提高織物色牢度，減少起毛及表面變形；無游離甲醛；高溫下不黃變。新型光處理技術利用光觸媒材料在光線作用下的催化降解功能，有效地降解空氣中有毒有害氣體，將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理，使服裝具備除臭、抗汙等功能。本發明エ藝製作的抗靜電西裝經檢測得出帶點電荷量，褲子O. 2 μ C/件，上衣O. 3 μ C/件。
圖I所示為本發明的エ藝流程圖。
具體實施例方式 為了更好地理解本發明，下面結合附圖詳細說明本發明的技術方案，但是本發明並不局限於此。請見說明書附1，本發明的一種抗靜電西裝生產エ藝技術方案為，エ藝步驟包括高溫預縮、無張カ拉布、全自動裁剪、自動吊掛縫製流水、整燙、防靜電材料配套包裝。西裝面料由經紗和緯紗織成，採用優質澳毛與改性滌綸、導電纖維的組合，面料中分布有佔面料本體總重O . 5 - 2 %的導電纖維。西裝面料的具體成分配比為，澳毛70%，抗起球改性滌綸29%，滌綸導電纖維1%。在半成品的生產及成品存貯過程中全程採用加溼技術，製作環境利用空調保持恆溫環境，關鍵エ序採用恆溼箱，利用加溼機控制適當的溼度，消除靜電吸附、將面料縮率控制在最佳狀態。西裝面料在整燙エ序中加入納米防皺整理和新型光處理技木。納米防皺處理為使利用防皺免燙劑，使化學成分與纖維素上的物質發生反應，發生共價交聯，加強了纖維間的側向作用力，減少了纖維分子間的滑移和運動，使織物不易變形。新型光處理技術為利用光觸媒材料在光線作用下的催化降解功能，有效地降解空氣中有毒有害氣體，將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理。本發明エ藝製作的抗靜電西裝經檢測得出帶點電荷量，褲子O. 2 μ C/件，上衣O. 3 μ C/件。
權利要求
1.一種抗靜電西裝生產工藝，其特徵在於，工藝步驟包括高溫預縮、無張力拉布、全自動裁剪、自動吊掛縫製流水、整燙、防靜電材料配套包裝。
2.根據權利要求I所述的抗靜電西裝生產工藝，其特徵在於，西裝面料由經紗和緯紗織成，採用優質澳毛與改性滌綸、導電纖維的組合，面料中分布有佔面料本體總重O . 5 —2 %的導電纖維。
3.根據權利要求2所述的抗靜電西裝生產工藝，其特徵在於，西裝面料的具體成分配比為，澳毛70%，抗起球改性滌綸29%，滌綸導電纖維1%。
4.根據權利要求I所述的抗靜電西裝生產工藝，其特徵在於，在半成品的生產及成品存貯過程中全程採用加溼技術，製作環境利用空調保持恆溫環境，關鍵工序採用恆溼箱，利用加溼機控制適當的溼度，消除靜電吸附、將面料縮率控制在最佳狀態。
5.根據權利要求I所述的抗靜電西裝生產工藝，其特徵在於，西裝面料在整燙工序中加入納米防皺整理和新型光處理技術。
6.根據權利要求5所述的抗靜電西裝生產工藝，其特徵在於，納米防皺處理為使利用防皺免燙劑，使化學成分與纖維素上的物質發生反應，發生共價交聯，加強了纖維間的側向作用力，減少了纖維分子間的滑移和運動，使織物不易變形。
7.根據權利要求5所述的抗靜電西裝生產工藝，其特徵在於，新型光處理技術為利用光觸媒材料在光線作用下的催化降解功能，有效地降解空氣中有毒有害氣體，將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理。
全文摘要
本發明屬於西裝製作技術領域，具體涉及一種抗靜電西裝生產工藝。工藝步驟包括高溫預縮、無張力拉布、全自動裁剪、自動吊掛縫製流水、整燙、防靜電材料配套包裝。本發明通過採用在面料中加入導電纖維，起到顯著降低材料的表面電阻，有效的控制和消除靜電的作用，解決一直困擾消費者的靜電大、易吸塵等問題。本發明產品在多次洗滌的條件下，抗靜電效果不變，並且隨著洗滌次數的增加，抗靜電效果還會加強。
文檔編號A41D31/00GK102823977SQ20121034989
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者王桂波, 王金玲, 陳玉劍, 王培靈, 王樹河, 周賓, 張曉力 申請人:希努爾男裝股份有限公司