一種纏繞線圈骨架的裝置的製作方法

2023-09-11 10:59:05 2

專利名稱：一種纏繞線圈骨架的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於自動繞線機技術領域，更具體地說涉及一種纏繞線圈骨架的裝置。
背景技術：
隨著全球電子產品的快速發展，人們對電子產品的質量和性價比的要求也越來越高，為適應市場需求，提高產品質量，降低生產成本和實現產品的自動化生產，為電子產品的生產提出了更高的要求，只有實現較高的自動化生產，應用新工藝、新方法才能保證電子廣品穩定的品質。線圈骨架的左右兩端各有一排引腳，取其中一排的兩個引腳作為進線引腳和出線引腳。在對線圈骨架進行繞線前，先對進線引腳繞線，再對線圈骨架進行繞線，線材從線圈骨架的起繞端開始繞再繞回到起繞端，最後對出線引腳繞線，進線引腳和出線引腳使線圈骨架上的線材能實現與其他部件的連通，線圈骨架繞線結束後，還要給進線引腳和出線引腳實施焊錫。線嘴給線圈骨架的進線引腳進行繞線只能按照從引腳根部向引腳端部的順序進行，因為線頭被固定後，如果按照從引腳端部到引腳根部的順序纏繞線材，夾持線頭的裝置可能會阻礙線嘴的移動，線嘴也會被夾持線頭的裝置與引腳之間的線材擋住，無法實施正常纏繞。傳統的繞線方法有如下不足之處:(1)線嘴給線圈骨架的進線引腳進行繞線按照從引腳根部向引腳端部的順序進行，在給引腳纏繞完畢後，還需使線材從引腳上已經纏好的線材上壓過後給線圈骨架實施繞線，在給線圈骨架繞線的過程中容易把繞在進線引腳上的線材拉到引腳的根部，增加了次品的概率；(2)線嘴給線圈骨架的進線引腳進行繞線按照從引腳根部向引腳端部的 順序進行，在給引腳纏繞完畢後，還需使線材從引腳上已經纏好的線材上壓過，再給線圈骨架實施繞線，這樣會使線材在引腳上出現重疊，再加上給引腳焊錫後，會使得引腳尺寸較粗，進一步增加了次品的概率。

實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種纏繞線圈骨架的裝置，該裝置能減少進線引腳變粗的程度。本實用新型解決所述技術問題的方案是:一種纏繞線圈骨架的裝置，包括線頭夾持裝置、用於固定線圈骨架的治具、將治具與主軸相連的治具夾持裝置，治具的上方為設置有線嘴的線嘴杆，它還包括由推進裝置控制的直杆，直杆位於治具的斜上方，當線嘴杆朝著直杆方向轉動90度時，線嘴與直杆平行。本實用新型給線圈的進線引腳實施繞線，並不是直接給引腳纏繞線材，而是先在直杆上繞上線材，再把直杆上的線材拉回到進線引腳上。繞線前固定線頭是必須的動作，一般情況下線嘴是朝下的，線嘴棒通過氣缸來實現旋轉，在氣缸的帶動下線嘴杆旋轉90度使線嘴與直杆平行，線嘴從直杆的端部向內給直杆纏繞上線材。將直杆與進線引腳對接後，線嘴把直杆上纏繞好的線材拉動並套在線圈骨架的進線引腳上。直杆的直徑相對較粗，線材從直杆上轉移到進線引腳上勢必會使繞線圈變得疏鬆，不能使線材緊密的纏繞在進線引腳上，線頭夾持裝置帶著線頭往離開線嘴的方向移動，收緊套在進線引腳上的線材，此時，線嘴位於進線引腳的根部，可以直接為線圈骨架纏繞線材，而傳統的方法中，線嘴給進線引腳纏繞上線材後線嘴位於進線弓I腳的端部。本實用新型避免了線材在進線引腳上出現重疊，能減少進線引腳變粗的程度。另夕卜，由於進線引腳質地較軟，現有技術容易導致進線引腳折彎變形，而本實用新型沒有將線材從進線引腳端部拉回進線引腳根部的動作，能防止進線引腳變形。另一方面，由於本實用新型存在緊線的操作步驟，可以使線材與進線引腳的結合更加緊密，同時以線頭夾持裝置與線嘴對拉的方式來緊線，能減少對進線引腳的影響，避免進線引腳變形。作為改進，所述直杆的端部設置一個細部，線材纏繞在直杆的細部上，細部開設有軸向的凹槽，直杆與線圈骨架的進線引腳完成對接後，進線引腳伸入細部的凹槽內。作為改進，所述直杆的端部設置一個細部，細部開設有軸向的凹槽，直杆與線圈骨架的進線引腳完成對接後，進線引腳伸入細部的凹槽內，而且方便線材能方便、精確地套到進線引腳上。線材纏繞在直杆的細部上，能減少緊線操作時線頭夾持裝置移動的距離，有利於裝置結構的緊湊。作為改進，凹槽的端部設置斜壁。進線引腳伸入細部的凹槽的步驟中，進線引腳與凹槽的位置可能存在的偏差而導致對接碰撞。斜壁的設置使存在略微對接偏差的情況下，進線引腳仍可順勢滑入凹槽中。作為進一步的改進，所述直杆上連接有壓頭，壓頭通過壓頭連杆固定在直杆上。
由於進線引腳與出線引腳位於線圈骨架的同一側，線嘴為線圈骨架繞線時，先從線圈骨架的邊部往中部繞，再從中部往邊部迴繞，在線嘴從線圈骨架的中部往邊部迴繞前，用壓頭壓住已繞好的線材，有利於繞線的整齊。綜上所述，本實用新型不僅方便給線圈骨架的進線引腳繞線，而且線材與進線引腳的結合較為緊密，不會使進線引腳變得太粗而影響其他引腳，能提高線圈產品的合格率。

圖1是線圈繞線裝置的結構示意圖；圖2是線圈繞線裝置略去線嘴杆後的結構示意圖；圖3是圖1中A部的放大圖；圖4是圖2中B部的放大圖；圖5是線嘴杆的結構示意圖；圖6是直杆的結構示意圖；圖7是線嘴與直杆平行後的結構示意圖。圖中:1、線頭夾持裝置；2、線圈骨架；3、治具；4、治具夾持裝置；5、線嘴；6、線嘴杆、直杆；8、細部；9、凹槽；10、斜壁；11、壓頭；12、壓頭連杆；13、氣動剪刀。
具體實施方式
[0025]如圖1 7所示，線圈繞線裝置包括線頭夾持裝置1、用於固定線圈骨架2的治具3、將治具3與主軸相連的治具夾持裝置4。線頭夾持裝置I採用專利號為ZL201020288751.5的自動夾持裝置，線頭夾持裝置I的開合是由氣缸的進排氣來實現。治具3採用專利號為ZL 201120349343.0的彈性張緊式治具。治具夾持裝置4採用專利號為ZL200820166268.2的快速夾持裝置。治具3的上方為設置有線嘴5的線嘴杆6，線嘴杆6附近設置有氣動剪刀13，治具3的斜上方為直杆7，直杆7由推進裝置控制，推進裝置可採用絲杆推進裝置。當線嘴杆6朝著直杆7方向轉動90度時，線嘴5與直杆7平行。線嘴杆6的移動由另一個推進裝置控制，線嘴杆6的轉動由位於線嘴杆6端部的氣缸控制。直杆7的端部設置一個細部8，細部8開設有軸向的凹槽9，凹槽9的端部設置2個斜壁10，直杆7與線圈骨架2的進線引腳完成對接後，進線引腳伸入細部8的凹槽9內。直杆7上連接有壓頭11，壓頭11通過壓頭連杆12固定在直杆7上。用該裝置纏繞線圈骨架，包括進線引腳的繞線、線圈骨架的繞線、出線引腳的繞線三個工序，其中進線引腳的繞線步驟為:(I)固定線頭:線材穿過線嘴5後，將線材的線頭固定在線頭夾持裝置I上；(2)直杆預纏繞:在線圈骨架2的斜上方設置直杆7，直杆7的端部設置一個細部8，細部8開設有軸向的凹槽9，調整線嘴杆6的位置，保持線嘴杆6的線嘴5與直杆7平行，使線嘴5繞著直杆7轉動，從而在直杆7纏繞上線材，線材纏繞在直杆7的細部8上；(3)對接拉線:直杆7和線嘴杆6各由一個推進裝置控制，推進裝置推動直杆7使直杆7與進線引腳對接，直杆7與線圈骨架2的進線引腳完成對接後，進線引腳伸入細部8的凹槽9內。把線嘴杆6往離開直杆7的方向移動，線嘴5把直杆7上纏繞好的線材拉動並套在線圈骨架2的進線引腳上；(4)緊線:線頭夾持裝置I帶著線頭往離開線嘴5的方向移動，收緊套在進線引腳上的線材。 線嘴5牽引線材完成線圈骨架2的繞線、出線引腳的繞線後，氣動剪刀13從引腳處剪斷多餘線頭。
權利要求1.一種纏繞線圈骨架的裝置，包括線頭夾持裝置(I)、用於固定線圈骨架(2)的治具(3)、將治具(3)與主軸相連的治具夾持裝置(4)，治具(3)的上方為設置有線嘴(5)的線嘴杆(6)，其特徵在於:它還包括由推進裝置控制的直杆(7)，直杆(7)位於治具(3)的斜上方，當線嘴杆(6)朝著直杆(7)方向轉動90度時，線嘴(5)與直杆(7)平行。
2.如權利要求1所述的一種纏繞線圈骨架的裝置，其特徵在於:所述直杆(7)的端部設置一個細部(8)，細部(8)開設有軸向的凹槽(9)，直杆(7)與線圈骨架(2)的進線引腳完成對接後，進線引腳伸入細部(8)的凹槽(9)內。
3.如權利要求2所述的一種纏繞線圈骨架的裝置，其特徵在於:所述凹槽(9)的端部設置斜壁(10)。
4.如權利要求1或2所述的一種纏繞線圈骨架的裝置，其特徵在於:所述直杆(7)上連接有壓頭(11)，壓頭(11)·通過壓頭連杆(12)固定在直杆(7)上。
專利摘要本實用新型屬於自動繞線機技術領域，更具體地說涉及一種纏繞線圈骨架的裝置。該裝置包括線頭夾持裝置(1)、用於固定線圈骨架(2)的治具(3)、將治具(3)與主軸相連的治具夾持裝置(4)，治具(3)的上方為設置有線嘴(5)的線嘴杆(6)，它還包括由推進裝置控制的直杆(7)，直杆(7)位於治具(3)的斜上方，當線嘴杆(6)朝著直杆(7)方向轉動90度時，線嘴(5)與直杆(7)平行。本實用新型不僅方便給線圈骨架的進線引腳繞線，而且線材與進線引腳的結合較為緊密，不會使進線引腳變得太粗而影響其他引腳，能提高線圈產品的合格率。
文檔編號H01F41/10GK203134554SQ201220518430
公開日2013年8月14日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者錢承林, 唐志勇, 李國鋒 申請人:浙江田中精機股份有限公司