一種滌綸棉混紡織物染色後的淨洗加工方法

2023-09-11 18:24:30

專利名稱：一種滌綸棉混紡織物染色後的淨洗加工方法
技術領域：
本發明涉及一種以含滌綸棉紡織物為加工對象的淨洗加工方法。
背景技術：
目前，對於滌棉混紡織物的染整加工，為確保洗滌色牢度，往往採用兩浴法進行染色，相應的也就是需要進行兩步淨洗，即洗滌後的還原清晰和染棉後的皂洗。滌綸染色後的還原清晰需要使用鹼和保險粉(還原性物質)，既不安全也不環保，而且分步淨洗也浪費了大量的水、蒸汽及時間。

發明內容
為了解決上述問題，本發明提供了一種滌綸棉混紡織物染色後的淨洗加工方法， 通過控制適當的溫度、加入各種助劑的時間，同時加入淨洗劑RT在淨洗階段的使用，減少染滌後的還原清洗過程，可以很大程度上節約用水，減少廢物排量，同時節省工序，提高生
產效率。本發明滌綸棉混紡織物染色後的淨洗加工方法包括以下幾個工藝流程a.前處理將滌綸棉混紡織物精煉或漂白，即染深色或淺色；b.染滌加入分散染料、醋酸、均染劑SR和合纖去油劑，以1_2°C /min的速度升溫至85-95°C，再以1_2°C /min的不同速度升溫至125_130°C，然後保溫30min以上，又以 1-2°C /min速度降溫至80°C /min,染色完畢後直接排水，洗冷水一次；c.染棉加入活性染料，以1_2°C /min速度升溫至40°C，加入元明粉保溫IOmin以上，再以1_2°C /min的速度升溫至60°C，加入純鹼，保溫30min以上，染色完畢直接排水，洗水，中和；d.淨洗加入淨洗劑RT l_3g/L，升溫至95°C，保溫10-20min，結束後排水，再進水升溫到60°C，保溫IOmin以上，排水，出布；；上述工藝中的主要參數如下
分散染料X% ；
均染劑SR0. 5-1. 2% ；
醋酸0. 8g/L ；
合纖去油劑2g/L ；
活性染料Y% ；
純鹼5-25g/L ；
元明粉10-100g/L ；
淨洗劑RTl-3g/L ；
其中X、Y數值根據實際情況適當調整。
所述淨洗劑RT為陰離子型高分子化合物的混合物；
所述染色的溫度和保溫時間根據分散染料和活性染料種類、染色深度不同而調離
iF. ο本發明的有益效果是通過減少染滌後的還原清洗和水洗中和，很大程度上節約用水，節省生產時間，進一步提高了生產效率，同時減少了汙水排放量。
具體實施例方式本發明的一種滌綸棉混紡織物染色後的淨洗加工方法，包括以下幾個工藝流程a.前處理將滌綸棉混紡織物精煉或漂白，即染深色或淺色；a.前處理將滌綸棉混紡織物精煉或漂白，即染深色或淺色；b.染滌加入分散染料、醋酸、均染劑SR和合纖去油劑，以1_2°C /min的速度升溫至85-95°C，再以1_2°C /min的不同速度升溫至125_130°C，然後保溫30min以上，又以 1-2°C /min速度降溫至80°C /min,染色完畢後直接排水，洗冷水一次；c.染棉加入活性染料，以1_2°C /min速度升溫至40°C，加入元明粉保溫IOmin以上，再以1_2°C /min的速度升溫至60°C，加入純鹼，保溫30min以上，染色完畢直接排水，洗水，中和；d.淨洗加入淨洗劑RT l_3g/L，升溫至95°C，保溫10-20min，結束後排水，再進水升溫到60°C，保溫IOmin以上，排水，出布；上述工藝中的主要參數如下
分散染料X% ；
均染劑SR0. 5-1. 2% ；
醋酸0. 8g/L ；
合纖去油劑2g/L ；
活性染料Y% ；
純鹼5-25g/L ；
元明粉10-100g/L ；
淨洗劑RTl-3g/L ；
其中X、Y數值根據實際情況適當調整；
所述染色的溫度和保溫時間根據分散染料和活性染料種類、染色深度不同而調
整；所述淨洗劑RT為陰離子型高分子化合物的混合物，可以使得紡織物在染滌後無需還原清洗，從而可省去染滌後的一步還原清洗和一步水洗中和以及一步熱水洗，相比常規分步淨洗方法可在一定程度上提高織物洗滌色牢度，節省用水3噸/IOOkg布，節省時間110分鐘左右，顯著提高了生產效率同時減少了染色廢水排放量。實例一在洗滌滌棉混紡面料32S T50/C50汗布時，前處理精練，染深色；在洗滌階段加入分散染料和其他助劑，以每分鐘2°C升溫到85°C，再以每分鐘1. 5°C升溫到 125°C，保溫40分鐘，以每分鐘1°C降溫到80°C，直接排水，洗冷水一次；染棉階段，升溫至 400C，加入元明粉，保溫15分鐘，然後升溫至60°C，加入純鹼，保溫40分鐘，完畢後直接排水、洗水、中和。實例二 在洗滌滌棉混紡面料40ST65/C35粗細針時，首先前處理漂白，染淺色； 染滌加入分散染料和相應助劑，每分鐘rc升溫到95°C，再以每分鐘2°C升溫到130°C，保溫30分鐘，然後以1°C每分鐘降溫到80°C，直接排水，洗冷水一次；染棉升溫至40°C加入元明粉，保溫15分鐘，然後升溫至60°C，加入純鹼，保溫40分鐘，保溫完畢直接排水，洗水， 中和；淨洗加入淨洗劑RT 1. 5g/L，95°C保溫15分鐘，結束後排水，再進水升溫至60°C保溫10分鐘，排水，出布。 以上顯示了本發明的基本原理、特徵和優點，在不脫離本發明的範圍和基本原理的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的範圍內。
權利要求
1. 一種滌綸棉混紡織物染色後的淨洗加工方法，其特徵在於，包括以下幾個工藝流程a.前處理將滌綸棉混紡織物精煉或漂白，即染深色或淺色；b.染滌加入分散染料、醋酸、均染劑SR和合纖去油劑，以1-2°C/min的速度升溫至 85-950C，再以1_2°C /min的不同速度升溫至125_130°C，然後保溫30min以上，又以1_2°C / min速度降溫至80°C /min，染色完畢後直接排水，洗冷水一次；c.染棉加入活性染料，以1_2°C/min速度升溫至40°C，加入元明粉保溫IOmin以上， 再以l-2°C/min的速度升溫至60°C，加入純鹼，保溫30min以上，染色完畢直接排水，洗水， 中和；d.淨洗加入淨洗劑RTl_3g/L，升溫至95°C，保溫10-20min，結束後排水，再進水升溫到60°C，保溫IOmin以上，排水，出布；上述工藝中的主要參彳數如下分散染料X% ；均染劑SR0. 5-1. 2% ；醋酸0. 8g/L ；合纖去油劑2g/L ；活性染料Y% ；純鹼5-25g/L ；元明粉10-100g/L ；淨洗劑RTl-3g/L ；其中X、Y數值根據實際情況適當調整。
2.如權利要求1所述的一種滌綸棉混紡織物染色後的淨洗加工方法，其特徵在於，所述淨洗劑RT為陰離子型高分子化合物的混合物。
3.如權利要求1所述的一種滌綸棉混紡織物染色後的淨洗加工方法，其特徵在於，所述染色的溫度和保溫時間根據分散染料和活性染料種類、染色深度不同而調整。
全文摘要
本發明公開了一種滌綸棉混紡織物染色後的淨洗加工方法，主要通過前處理、染滌、染棉和淨洗幾個步驟，通過控制溫度變化和各助劑加入的時間，同時直接在淨洗過程中加入淨洗劑RT處理，可以使得紡織物在染滌後無須經過還原清洗，很大程度上節省了水的用量，介紹了汙水排放，同時節約時間提高了生產效率。
文檔編號D06L1/12GK102191697SQ20101011597
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月2日 優先權日2010年3月2日
發明者楊建國, 阮秋芳, 高慶峰 申請人:上海嘉樂股份有限公司