一種高壓力鋼塑複合管間對接用電熔套筒的製作方法

2023-09-11 16:31:15 1

專利名稱：一種高壓力鋼塑複合管間對接用電熔套筒的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼塑複合管間連接用的套筒，尤其是一種高壓力鋼塑複合 管間對接用電熔套筒。
背景技術：
鋼塑複合管一般包括鋼骨架複合管、鋼絲纏繞複合管、鋼帶複合管等，對這種 管間的聯接一般採用電熔套筒，利用熱塑熔融焊接的方式，將兩隻管端頭在電熔套筒內 牢固對接。電熔套筒的結構由聚乙烯基體、包覆線及鋼骨架複合而成。目前鋼骨架塑料 複合管間的連接中，使用的電熔套筒一般為平板式，即它的塑料基體部分為圓柱體形， 內外壁平整，如圖4所示，用此電熔套筒連接兩鋼塑複合管，熱塑熔融焊接完成後，兩 管對接端面間有一環向的間隙，如圖5所示。在管道運輸介質的過程中，內部壓力作用 於管端對接處，會在管端面上產生軸向力，管徑越大及壁厚值越大，產生的軸向力也越 大，這個軸向力使電熔套筒連接的可靠性降低，影響整個管道系統的承載壓力。

實用新型內容為了解決現有電容套筒在兩複合管端間對接時，由於管端存在間隙而產生軸向 力，使電熔套筒連接可靠性降低的問題，本實用新型提供一種高壓力鋼塑複合管間對接 用電熔套筒。該套筒在複合管管端對接中可最大限度地消除對接管端面之間的間隙，減 小電熔套筒所承受的軸向力，提高電熔套筒連接的可靠性。本實用新型的技術方案是一種高壓力鋼塑複合管間對接用電熔套筒，包括 包覆線、接線柱、內嵌鋼骨架的筒形塑料基體，其中，在塑料基體的內壁中間部位有
「V」字型的周向凸稜，並與複合管I及複合管II管端的斜面相吻合。包覆線滿布於包括周向凸稜的塑料基體的內壁，並與固定於塑料基體兩端的接 線柱連接。本實用新型的有益效果是由於在塑料基體內壁設置有「V」字型的周向凸 稜，與帶有斜面的管端封口吻合，電加熱後，熔融的塑料可將基體內壁上的凸稜與管端 斜面完全焊接牢固，使兩管端面未熔接面積大幅減小，有效消除因複合管對接端面間隙 引起的軸向力對於電熔套筒熔焊的影響，從而提高整個管道系統的承載壓力。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為複合管端焊接效果示意圖；圖3為圖2的局部放大圖；圖4為現有電熔套筒的結構示意圖；圖5為現有電熔套筒焊接效果示意圖。圖中1-塑料體，2-鋼骨架，3-包覆線，4-接線柱，5-周向凸稜，6_複合管I，7-複合管II。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明由圖1至圖3所示，該種高壓力鋼塑複合管間對接用電熔套筒包括包覆線3、接 線柱4、鋼骨架2及塑料基體1，其中鋼骨架2通過模具成型鑲嵌在高密度聚乙烯塑料基 體1中，塑料基體1的兩端固定接線柱4。在所述的塑料基體1的內壁中間部位有「V」 字型的周向凸稜5，並與對接的複合管16及複合管117的管端斜面相吻合；包覆線3滿布 於塑料體1的內壁，包括周向凸稜5的表面，包覆線3的兩端頭與塑料基體1兩端的接線 柱4連接，如圖1所示。兩高壓鋼塑複合管端對接時，將與該電熔套筒配套的複合管16及複合管117插入 該套筒中，由於該電熔套筒塑料基體1內壁中部有V型周向凸稜5，與複合管16及複合 管117端面的斜面吻合，通電後，電熔套筒內壁的聚乙烯塑料熔融後，將兩複合管管端及 電熔套筒內壁熔焊在一起，如圖2及圖3所示。使兩管端面未熔焊面積大幅減小，有效 消除了因複合管對接端面間隙引起的軸向力對於電熔套筒的影響，提高了整個管道系統 的承載壓力。
權利要求1.一種高壓力鋼塑複合管間對接用電熔套筒，包括包覆線(3)、接線柱(4)、內嵌鋼 骨架(2)的筒形塑料基體(1)，其特徵在於塑料基體(1)的內壁中間部位有「V」字型 的周向凸稜(5)，並與複合管1(6)及複合管II (7)管端的斜面相吻合。
2.根據權利要求1所述的一種高壓力鋼塑複合管間對接用電熔套筒，其特徵在於 包覆線(3)滿布於包括周向凸稜(5)的塑料基體(1)的內壁，並與固定於塑料基體(1)兩 端的接線柱⑷連接。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓力鋼塑複合管間對接用電熔套筒。主要解決現有電容套筒在兩複合管端間對接時，由於管端存在間隙而產生軸向力的問題。其特徵在於塑料基體(1)的內壁中間部位有「V」字型的周向凸稜(5)，並與複合管I(6)及複合管II(7)管端的斜面相吻合。該套筒在複合管管端焊接中可最大限度地消除對接管端面之間的間隙，減小電熔套筒所承受的軸向力，提高電熔套筒連接的可靠件。
文檔編號F16L47/03GK201803036SQ20102025013
公開日2011年4月20日 申請日期2010年7月7日 優先權日2010年7月7日
發明者楊豔玲, 胡學文, 陳斌 申請人:華創天元實業發展有限責任公司