一種觸控膜的fpc焊盤處和甩尾處的布局方式的製作方法

2023-09-12 15:06:50

一種觸控膜的fpc焊盤處和甩尾處的布局方式的製作方法
【專利摘要】一種觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式，包括：觸控膜甩尾處，其上的發射線和接收線之間的距離大於10mm，以便忽略發射線和接收線之間的感應電容；且所述觸控膜甩尾處上只需布局一組發射線或者一組接收線走直線，其餘各組的發射線或者接收線與走直線的發射線或者接收線之間的距離大於10mm；FPC焊盤處，其上相鄰的發射線和接收線之間的距離大於3mm間距。本發明所述觸控膜的布局方式，改進了觸控膜FPC焊盤處及甩尾處的布局走線，避免了觸控膜在甩尾處和FPC焊接處產生的信號幹擾，減少了生產中的出錯率，提高了生產效率，更大程度上減少了發射線和接收線之間的感應電容。
【專利說明】一種觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式

【技術領域】
[0001]本發明涉及電子領域，特別是一種觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式。

【背景技術】
[0002]觸控的互電容技術是指用一組發射電極和一組接收電極構成一張交叉的網絡，其中每根發射線和每根接收線之間交叉的地方形成電容，當人的手指靠近交叉點時，交叉點處電容改變，依靠檢測到電容改變從而確定觸控位置。
[0003]觸控膜橫縱兩個方向上，任意一方向布滿發射線，另一方向則布滿接收線，這些導線最終通過焊接，連接到FPC上，如圖1和圖2所示；現有技術中在甩尾處和焊接FPC處的布線方式，如圖3所示，存在以下問題:
1.甩尾處將發射線和接收線兩組線分開，走了折線，在生產上浪費了時間，同時每根線之間過密的距離也增加出錯率，如圖3中D處所示；
2.FPC焊盤處，發射線和接收線兩組線沒有分開足夠的距離，導致中間兩根線，即發射線中最靠近接收線的那根與接收線中最靠近發射線的那根線之間，產生了很大的感應電容，從而影響了產品的表現，如圖3中C處所示。


【發明內容】

[0004]針對上述技術問題，本發明公開一種觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式，包括:觸控膜甩尾處，其上的發射線和接收線之間的距離大於10mm，以便忽略發射線和接收線之間的感應電容；且所述觸控膜甩尾處上只需布局一組發射線或者一組接收線走直線，其餘各組的發射線或者接收線與走直線的發射線或者接收線之間的距離大於10mm;FPC焊盤處，其上相鄰的發射線和接收線之間的距離大於3mm間距。
[0005]本發明的有益效果是:
1、改進了觸控膜甩尾處的布局走線，只需布局一組發射線或者一組接收線走直線，其餘各組的發射線或者接收線與走直線的發射線或者接收線之間的距離大於10mm，由於直線在生產上更為迅速，且減少了因為走線過密而引發的生產次品，因此大大提高了生產效率，避免了觸控膜在甩尾處和FPC焊接處產生的信號幹擾，減少了生產中的出錯率；
2、FPC焊盤處相鄰的發射線和接收線之間的距離大於3mm間距，可以更大程度上減少最鄰近的兩條發射線和接收線之間的感應電容。
[0006]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是現有技術中傳統的自電容觸控膜布局圖；
圖2是圖1在Η處的放大圖；
圖3是現有技術中觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式示意圖；
圖4是本發明所述觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式示意圖。

[0008]

【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0010]如圖4所示，本發明公開一種觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式，包括:觸控膜甩尾處，其上的發射線和接收線之間的距離大於10mm，以便忽略發射線和接收線之間的感應電容；且所述觸控膜甩尾處上只需布局一組發射線或者一組接收線走直線，其餘各組的發射線或者接收線與走直線的發射線或者接收線之間的距離大於1mm ;FPC焊盤處，其上相鄰的發射線和接收線之間的距離大於3mm間距。
[0011]下面具體講述本發明所述觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式。
[0012]實施例1
如圖所示，圖1是現有技術中傳統的自電容觸控膜布局圖；圖中以Al為FPC上發射極，A2為膜的甩尾上發射線，BI為接收極，B2為甩尾上接收線，兩組線最終都通過焊接而接通FPC0 H所指向的為焊接處，此處具體見圖2 ;圖2是圖1在H處的放大圖；H所指向為第一個焊盤，本圖中共有從上到下13個焊盤，每個焊盤都需要焊接導通，從而能對整張膜發射和接收信號，在圖1中，H下方共有128個焊盤，都需要焊接；圖3是現有技術中觸控膜FPC和甩尾處的布局方法示意圖，圖中以Al為FPC上發射極，A2為膜的甩尾上發射線，BI為接收極，B2為甩尾上接收線，C為發射和接收之間，與其他焊盤處等間距。D為A2，B2之間的間隔；圖4是本發明所述觸控膜FPC和甩尾處的布局方法示意圖，圖中以Al為FPC上發射極，A2為膜的甩尾上發射線，BI為接收極，B2為甩尾上接收線，C為發射和接收之間，此處兩焊盤之間空開14.4mm。D為A2，B2之間的間隔。上述的圖1、圖2、圖3、圖4中，發射極和接收極都可以顛倒，顛倒發射極後BI為FPC上發射極，B2為膜上發射線，Al為接收極，A2為膜上接收線。
[0013]通過採用本發明所述觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式，改進了觸控膜甩尾處的布局走線，只需布局一組發射線或者一組接收線走直線，其餘各組的發射線或者接收線與走直線的發射線或者接收線之間的距離大於10mm，由於直線在生產上更為迅速，且減少了因為走線過密而引發的生產次品，因此大大提高了生產效率，避免了觸控膜在甩尾處和FPC焊接處產生的信號幹擾，減少了生產中的出錯率；且FPC焊盤處相鄰的發射線和接收線之間的距離大於3mm間距，可以更大程度上減少最鄰近的兩條發射線和接收線之間的感應電容；而且如果焊盤之間距離超過10mm，則觸控膜的甩尾處可以將發射線和接收線都走直線，這樣生產的效率最高。
[0014]儘管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本發明的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本發明並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種觸控膜的FPC焊盤處和甩尾處的布局方式，其特徵在於，包括: 觸控膜甩尾處，其上的發射線和接收線之間的距離大於10mm，以便忽略發射線和接收線之間的感應電容；且所述觸控膜甩尾處上只需布局一組發射線或者一組接收線走直線，其餘各組的發射線或者接收線與走直線的發射線或者接收線之間的距離大於1mm ； FPC焊盤處，其上相鄰的發射線和接收線之間的距離大於3mm間距。
【文檔編號】G06F3/044GK104360779SQ201410535312
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】張梵彪 申請人:蘇州觸動電子科技有限公司