一種從植物槐角中提取染料木素的方法
2023-07-10 14:05:11 2
專利名稱：一種從植物槐角中提取染料木素的方法
技術領域：
本發明屬於醫藥加工生產領域，涉及一種提取染料木素的方法，尤 其是一種從植物槐角中提取染料木素的方法。
背景技術：
目前染料木素常用的提取技術有以下幾種
(1) 溶劑法和柱分離法；
(2) 微波提取法；
(3) 分子印跡技術。 以上所述染料木素常見的提取方法中溶劑回流提取法，需要多次
抽取、萃取、脫色等，還需要用到柱色譜進行分離純化。該類技術操作 繁瑣，提取效率低，成本高，同時提取的量也受到限制。
對微波提取法的研究，目前仍處於初級階段在提取過程中的參數， 例如藥材的物理性質和粉碎度、基礎物化參數的收集、特殊專用微波輔 助提取設備的研發等都有待探索。
其中分子印跡技術(molecularly imprinted technique, MIT)是一種 為獲得在空間結構和結合位點上與特定的目標分子(模板分子或印跡分 子)完全匹配的聚合物的技術。製備所得的聚合物稱為分子印跡聚合物， 其對目標分子具有特異的識別和選擇能力。圖1為分子印跡技術的基本 原理示意圖。
傳統的分子印跡化合物(MIPs)，常見的製備方法有兩種，即本體聚合技術和原位聚合技術。本體聚合技術得到的塊狀聚合物需要經過粉 碎、研磨、篩分後才能應用，其處理過程冗長費時，且在研篩過程中聚 合物有所損失，產品形狀不規則，分散性較差，色譜效率低。原位法是
在柱管中直接合成連續多孔的棒狀MIPs，但其柱效仍然不高，而且存在 柱壓較高的問題。另外，合成的聚合物結合容量有限，也限制了其在工 業生產上的應用。
發明內容
本發明的目的在於克服上述現有的常用技術的缺點，提供一種從植 物槐角中提取染料木素的方法，該方法是採用多步溶脹聚合技術，以具 有均一粒徑的染料木素分子印跡聚合物為固相萃取介質，提取分離複雜 體系中的染料木素。該方法不但專屬性強、分離效率高，而且可應用於 工業。
本發明的目的是通過以下技術方案來解決的
這種從植物槐角中提取染料木素的方法，其特徵在於包括以下步驟 (1)製備染料木素分子印跡聚合物 1)多步溶脹聚合
a. 首先，向微乳液A中加入單分散微球，室溫下，在恆溫磁力
攪拌器中以100 150rpm的轉速反應14 16h，得到第一步溶脹液；
所述微乳液A由十二烷基磺酸鈉、鄰苯二甲酸二丁酯和三蒸水 配置而成，其中每毫升微乳液A中含十二烷基磺酸鈉0.001 0.003g， 含鄰苯二甲酸二丁酯0.03 0.05g，其餘為三蒸水；
b. 再向第一步溶脹液中加入微乳液B，室溫下，在恆溫磁力攪拌器中以100 150rpm的轉速反應1.5 2.5h,得到第二步溶脹液；
所述微乳液B是由引發劑、三氯甲烷、聚乙烯醇和三蒸水配置 而成，其中每毫升微乳液B中含引發劑0.01 0.02g、三氯甲烷0.070 O.lOOg和聚乙烯醇0.018 0.025g，其餘為三蒸水；
c. 然後向第二步溶脹液中加入微乳液C，室溫下，在恆溫磁力攪 拌器中以100 150rpm的轉速反應1.5 2.5h,得到第三步溶脹液；
所述微乳液C是由染料木素、功能單體、交聯劑、環己醇、十 二烷基磺酸鈉、聚乙烯醇和三蒸水製成，其中每毫升微乳液C中含染 料木素0.008g 0.009g、功能單體0.022g 0.024g、交聯劑0.150 0.158g、環己醇0.105 0.110g、十二烷基磺酸鈉0.001 0.005g和聚 乙烯醇0.015 0.020g，其餘為三蒸水；
d. 最後將第三步溶脹液進行熱聚合，具體為氮氣流保護下，在
恆溫磁力攪拌器中於50。C的溫度，180rpm的轉速反應24h，得到粒徑 為l 15^im的微球，從而完成溶脹聚合；
2)在多步溶脹聚合完成後，將所得的微球經過六次沉降，六次 沉降分別為首先在甲醇中沉降三次，然後在三蒸水中沉降一次，最 後在四氫呋喃中沉降兩次。取下層沉澱物並以G4漏鬥過濾，然後將 濾渣在常溫常壓下乾燥，得到染料木素分子印跡聚合物； (2)製備染料木素分子印跡固相萃取柱
採用勻漿法將步驟(1)中製備好的染料木素分子印跡聚合物裝 柱，然後依次用體積比為20%的乙腈溶液、體積比為4:1的甲醇-冰醋 酸、體積比為20%的乙腈溶液進行洗脫，得到染料木素分子印跡固相萃取柱；
(3)染料木素分子印跡固相萃取柱提取分離植物槐角中的染料木素: 對植物槐角中的染料木素進行粗提取，得濃縮物，然後用色譜 甲醇溶解濃縮物、以0.2pm 0.8pm微孔濾膜過濾，得甲醇提取液； 取甲醇提取液加載於上述染料木素分子印跡固相萃取柱上，採用高效 液相色譜法，以0.2 1.0ml/min的流速，用無水乙醇洗脫15 75min， 然後改用體積比為4:1的無水乙醇與色譜級冰醋酸的混合液洗脫至基 線平穩，收集洗脫液並濃縮至流動相揮幹，得到提純後的染料木素。 進一步的，所述功能單體為四乙烯吡啶或二乙烯吡啶；所述交聯劑為 乙二醇二甲基丙烯酸酯；所述引發劑為偶氮二異丁腈。
進一步的，所述單分散微球的粒徑為lpm，所述單分散微球是聚苯乙 烯微球、聚甲基丙烯酸微球或含氟丙烯酸酯共聚物微球。
本發明以染料木素為模板分子合成的這種新型的具有均一粒徑的球 狀分子印跡聚合物對染料木素具有高選擇性，將所得的聚合物製備成固 相萃取柱，可用於植物槐角中染料木素的提取分離、純化，所得的產品 純度較高，操作過程簡單，溶劑的使用量大大減少，故提取的過程更為 安全、環保，且能夠快速地達到除雜、純化及富集目標物染料木素的目 的。該方法的優點在於能夠簡單地製備出具有均一粒徑的單分散粒子， 可以對粒子進行原位修飾並且非常適於製備高效液相色譜(HPLC)的柱 填充材料，同時溶劑使用量小，可快速、有效、環保地提取分離植物槐 角中的染料木素。
圖1為分子印跡技術的基本原理示意圖2為本發明具有均一粒徑的染料木素分子印跡聚合物的電鏡掃描 圖(x8.00K);
圖3為本發明具有均一粒徑的染料木素分子印跡聚合物的電鏡掃描
圖(xl.00K);
圖4為本發明固相萃取前的槐角提取物色譜圖5為本發明提純後的染料木素色譜圖6為本發明的染料木素對照品色譜圖。
具體實施例方式
下面結合實施例，對本發明進行詳細地描述 實施例l
本實施例的具體方法按照以下步驟進行 (1)製備染料木素分子印跡聚合物 1)多步溶脹聚合
a. 首先，向每毫升微乳液A中加入0.012g粒徑為lpim的聚苯乙 烯微球，室溫下，在恆溫磁力攪拌器中以150rpm的轉速反應15h，得 到第一步溶脹液；
其中每毫升微乳液A中含十二烷基磺酸鈉0.002g，含鄰苯二甲 酸二丁酯0.048g，其餘為三蒸水；
b. 再向每毫升第一步溶脹液中加入2.4mL的微乳液B，室溫下， 在恆溫磁力攪拌器中以150rpm的轉速反應2h，得到第二步溶脹液；
其中每毫升微乳液B中含偶氮二異丁腈0.017g、三氯甲烷0.099g和聚乙烯醇0.021g,其餘為三蒸水；
c. 然後向每毫升第二步溶脹液中加入0.93mL的微乳液C，室溫 下，在恆溫磁力攪拌器中以150rpm的轉速反應2h，得到第三步溶脹 液；
其中每毫升微乳液C中含染料木素0.008g、四乙烯吡啶0.024g、 乙二醇二甲基丙烯酸酯0.158g、環己醇0.110g、十二垸基磺酸鈉O.OOlg 和聚乙烯醇0.015g，其餘為三蒸水。
d. 最後將第三步溶脹液進行熱聚合，熱聚合具體為在氮氣流保 護下，在恆溫磁力攪拌器中於5(TC的溫度，180rpm的轉速反應24h, 得到粒徑為1 15pm的微球，完成溶脹聚合；
2)在多步溶脹聚合完成後，首先在分析甲醇中沉降三次，然後 在三蒸水中沉降一次，最後在分析四氫呋喃中沉降兩次，取最後一次 沉降的下層沉澱物並以G4漏鬥過濾，然後將濾渣在常溫常壓下乾燥， 得到染料木素分子印跡聚合物；
(2) 製備染料木素分子印跡固相萃取柱
將步驟(1)中製備好的染料木素分子印跡聚合物採用勻漿法進 行裝柱，然後依次用體積比為20%的乙腈溶液、體積比為4:1的甲醇-冰醋酸、體積比為20%的乙腈溶液進行洗脫，得到染料木素分子印跡 固相萃取柱；
(3) 染料木素分子印跡固相萃取柱提取分離植物槐角中的染料木素 對植物槐角中的染料木素進行粗提取，得濃縮物，然後用色譜
甲醇溶解濃縮物、以0.2pm微孔濾膜過濾，得甲醇提取液；取甲醇提取液加載於上述染料木素分子印跡固相萃取柱上，採用高效液相色譜
法，以0.2ml/min的流速，用無水乙醇洗脫75min，然後改用體積比 為4:1的無水乙醇與色譜級冰醋酸的混合液洗脫至基線平穩，收集洗 脫液並濃縮至流動相揮幹，得到提純後的染料木素。 實施例2
本實施例的具體方法按照以下步驟進行 (1)製備染料木素分子印跡聚合物 1)多步溶脹聚合
a. 首先，向每毫升微乳液A中加入粒徑為lpim的聚甲基丙烯酸 微球0.006g，室溫下，在恆溫磁力攪拌器中以130rpm的轉速反應16h， 得到第一步溶脹液；
其中每毫升微乳液A中含十二烷基磺酸鈉0.003g，含鄰苯二甲 酸二丁酯0.05g，其餘為三蒸水；
b. 再向每毫升第一步溶脹液中加入1.8mL微乳液B，室溫下，在 恆溫磁力攪拌器中以130rpm的轉速反應2.5h，得到第二步溶脹液；
其中每毫升微乳液B中含偶氮二異丁腈0.02g、三氯甲垸0.100g 和聚乙烯醇0.025g，其餘為三蒸水；
c. 然後向每毫升第二步溶脹液中加入0.7mL微乳液C，室溫下， 在恆溫磁力攪拌器中以130rpm的轉速反應2.5h，得到第三步溶脹液；
其中每毫升微乳液C中含染料木素0.009g、四乙烯吡啶0.022g、 乙二醇二甲基丙烯酸酯0.150g、環己醇0.105g、十二垸基磺酸鈉0.005g 和聚乙烯醇0.020g，其餘為三蒸水。d.最後將第三步溶脹液進行熱聚合，熱聚合具體為氮氣流保護
下，在恆溫磁力攪拌器中於50'C的溫度，180rpm的轉速反應24h，得 到粒徑為1 15Kim的微球，完成溶脹聚合；
2)在多步溶脹聚合完成後，首先在分析甲醇中沉降三次，然後 在三蒸水中沉降一次，最後在分析四氫呋喃中沉降兩次，取最後一次 沉降的下層沉澱物並以G4漏鬥過濾，然後將濾渣在常溫常壓下乾燥， 得到染料木素分子印跡聚合物；
(2) 製備染料木素分子印跡固相萃取柱
將步驟(1)中製備好的染料木素分子印跡聚合物採用勻漿法進 行裝柱，然後依次用體積比為20%的乙腈溶液、體積比為4:1的甲醇-冰醋酸、體積比為20%的乙腈溶液進行洗脫，得到染料木素分子印跡 固相萃取柱；
(3) 染料木素分子印跡固相萃取柱提取分離植物槐角中的染料木素 對植物槐角中的染料木素進行粗提取，得濃縮物，然後用色譜甲醇溶解 濃縮物、以0.45pm微孔濾膜過濾，得甲醇提取液；取甲醇提取液加載於 上述染料木素分子印跡固相萃取柱上，採用高效液相色譜法，以l.Oml/min 的流速，用無水乙醇洗脫60min，然後改用體積比為4:1的無水乙醇與色 譜級冰醋酸的混合液洗脫至基線平穩，收集洗脫液並濃縮至流動相揮幹， 得到提純後的染料木素。
實施例3
本實施例的具體方法按照以下步驟進行 (1)製備染料木素分子印跡聚合物1) 多步溶脹聚合
a. 首先，向每毫升微乳液A中加入粒徑為lpm的含氟丙烯酸酯 共聚物微球0.010g，室溫下，在恆溫磁力攪拌器中以100rpm的轉速 反應14h，得到第一步溶脹液；
其中每毫升微乳液A中含十二烷基磺酸鈉0.002g，含鄰苯二甲 酸二丁酯0.04g，其餘為三蒸水；
b. 再向每毫升第一步溶脹液中加入2.0mL的微乳液B，室溫下， 在恆溫磁力攪拌器中以120rpm的轉速反應1.5h，得到第二步溶脹液;
其中每毫升微乳液B中含偶氮二異丁腈0.015g、三氯甲垸0.080g 和聚乙烯醇0.020g，其餘為三蒸水；
c. 然後向每毫升第二步溶脹液中加入0.8mL的微乳液C，室溫 下，在恆溫磁力攪拌器中以100rpm的轉速反應1.5h，得到第三步溶 脹液；
其中每毫升微乳液C中含染料木素0.008g、 二乙烯吡啶0.023g、 乙二醇二甲基丙烯酸酯0.155g、環己醇0.108g、十二垸基磺酸鈉0.003g 和聚乙烯醇0.017g，其餘為三蒸水。
d. 最後將第三步溶脹液進行熱聚合，熱聚合具體為氮氣流保護 下，在恆溫磁力攪拌器中於5(TC的溫度，180rpm的轉速反應24h，得 到粒徑為1 15Mm的微球，完成溶脹聚合；
2) 在多步溶脹聚合完成後，首先在分析甲醇中沉降三次，然後 在三蒸水中沉降一次，最後在分析四氫呋喃中沉降兩次，取最好一次 沉降的下層沉澱物並以G4漏鬥過濾，然後將濾渣在常溫常壓下乾燥，得到染料木素分子印跡聚合物；
(2) 製備染料木素分子印跡固相萃取柱
將步驟(1)中製備好的染料木素分子印跡聚合物採用勻漿法進 行裝柱，然後依次用體積比為20%的乙腈溶液、體積比為4:1的甲醇-冰醋酸、體積比為20%的乙腈溶液進行洗脫，得到染料木素分子印跡 固相萃取柱；
(3) 染料木素分子印跡固相萃取柱提取分離植物槐角中的染料木素 對植物槐角中的染料木素進行粗提取，得濃縮物，然後用色譜甲醇溶解 濃縮物、以0.65jam微孔濾膜過濾，得甲醇提取液；取甲醇提取液加載於 上述染料木素分子印跡固相萃取柱上，採用高效液相色譜法，以0.5ml/min 的流速，用無水乙醇洗脫35min，然後改用體積比為4:1的無水乙醇與色 譜級冰醋酸的混合液洗脫至基線平穩，收集洗脫液並濃縮至流動相揮幹， 得到提純後的染料木素。
實施例4
本實施例的具體方法按照以下步驟進行 (1)製備染料木素分子印跡聚合物 1)多步溶脹聚合
a.首先，向每毫升微乳液A中加入0.008g粒徑為lprn的聚苯乙 烯微球，室溫下，在恆溫磁力攪拌器中以140卬m的轉速反應15h，得 到第一步溶脹液；
其中每毫升微乳液A中含十二烷基磺酸鈉O.OOlg，含鄰苯二甲 酸二丁酯0.035g，其餘為三蒸水；b. 再向每毫升第一步溶脹液中加入1.9mL微乳液B，室溫下，在 恆溫磁力攪拌器中以120rpm的轉速反應1.5h,得到第二步溶脹液；
其中每毫升微乳液B中含偶氮二異丁腈0.017g、三氯甲烷0.090g 和聚乙烯醇0.022g,其餘為三蒸水；
c. 然後向每毫升第二步溶脹液中加入0.9mL微乳液C，室溫下， 在恆溫磁力攪拌器中以135rpm的轉速反應2h，得到第三步溶脹液；
其中每毫升微乳液C中含染料木素0.008g、 二乙烯吡啶0.024g、 乙二醇二甲基丙烯酸酯0.157g、環己醇0.109g、十二烷基磺酸鈉0.004g 和聚乙烯醇0.018g，其餘為三蒸水。
d. 最後將第三步溶脹液進行熱聚合，熱聚合具體為氮氣流保護 下，在恆溫磁力攪拌器中於50'C的溫度，180rpm的轉速反應24h，得 到粒徑為1 15nm的微球，完成溶脹聚合；
2)在多步溶脹聚合完成後，首先在分析甲醇中沉降三次，然後 在三蒸水中沉降一次，最後在分析四氫呋喃中沉降兩次，取最後一次 沉降的下層沉澱物並以G4漏鬥過濾，然後將濾渣在常溫常壓下乾燥， 得到染料木素分子印跡聚合物；
(2) 製備染料木素分子印跡固相萃取柱
將步驟(1)中製備好的染料木素分子印跡聚合物採用勻漿法進 行裝柱，然後依次用體積比為20%的乙腈溶液、體積比為4:1的甲醇-冰醋酸、體積比為20%的乙腈溶液進行洗脫，得到染料木素分子印跡 固相萃取柱；
(3) 染料木素分子印跡固相萃取柱提取分離植物槐角中的染料木素對植物槐角中的染料木素進行粗提取，得濃縮物，然後用色譜甲醇溶解
濃縮物、以0.8pm微孔濾膜過濾，得甲醇提取液；取甲醇提取液加載於 上述染料木素分子印跡固相萃取柱上，採用高效液相色譜法，以0.7ml/min 的流速，用無水乙醇洗脫50min,然後改用體積比為4:1的無水乙醇與色 譜級冰醋酸的混合液洗脫至基線平穩，收集洗脫液並濃縮至流動相揮幹， 得到提純後的染料木素。
下面結合附圖對本發明做進一步描述
圖1是分子印跡技術的基本原理示意圖。其簡要說明了分子印跡技 術的基本原理，包括了聚合物的合成、解吸附和吸附階段。
圖2和圖3均是本發明製備的具有均一粒徑的染料木素分子印跡聚 合物的電鏡掃描圖，從圖中可以看出，該聚合物具有均一粒徑，且粒徑 大小為3 5jxm。
圖4和圖5分別是以高效液相色譜法測定的固相萃取前的槐角提取 物和本發明提純後的染料木素的色譜圖，圖6為本發明的染料木素對照 品的色譜圖，即使用市售的純染料木素進行測定的色譜圖，其中圖4、圖 5和圖6中標出的a均為染料木素的色譜峰。
對比圖6，可知圖4的染料木素含量為0.9590%,圖5的染料木素 含量為39.8402%。由此可見，採用本發明的提取染料木素方法，即以多 步溶脹得到的聚合物為固相萃取填料用於提取純化過程，可使槐角中的 染料木素含量較常規方法提高42倍。
由上述分析結果可見，本發明的方法可以有效提高提取的染料木素 的純度。並且本發明操作過程簡單，溶劑的使用量較之常規方法大大減少，故提取的過程更為安全、環保，且能夠快速地達到除雜、純化及富 集目標物染料木素的目的。
權利要求
1. 一種從植物槐角中提取染料木素的方法，其特徵在於包括以下步驟(1)製備染料木素分子印跡聚合物1)多步溶脹聚合a. 首先，向每毫升微乳液A中加入單分散微球0.006g～0.012g，室溫下，在恆溫磁力攪拌器中以100～150rpm的轉速反應14～16h，得到第一步溶脹液；所述微乳液A由十二烷基磺酸鈉、鄰苯二甲酸二丁酯和三蒸水配置而成，其中每毫升微乳液A中含十二烷基磺酸鈉0.001～0.003g，含鄰苯二甲酸二丁酯0.03～0.05g，其餘為三蒸水；b. 再向每毫升第一步溶脹液中加入1.8～2.4mL的微乳液B，室溫下，在恆溫磁力攪拌器中以100～150rpm的轉速反應1.5～2.5h，得到第二步溶脹液；所述微乳液B是由引發劑、三氯甲烷、聚乙烯醇和三蒸水配置而成，其中每毫升微乳液B中含引發劑0.01～0.02g、三氯甲烷0.070～0.100g和聚乙烯醇0.018～0.025g，其餘為三蒸水；c. 然後向每毫升第二步溶脹液中加入0.7～0.93mL的微乳液C，室溫下，在恆溫磁力攪拌器中以100～150rpm的轉速反應1.5～2.5h，得到第三步溶脹液；所述微乳液C是由染料木素、功能單體、交聯劑、環己醇、十二烷基磺酸鈉、聚乙烯醇和三蒸水製成，其中每毫升微乳液C中含染料木素0.008g～0.009g、功能單體0.022g～0.024g、交聯劑0.150～0.158g、環己醇0.105～0.110g、十二烷基磺酸鈉0.001～0.005g和聚乙烯醇0.015～0.020g，其餘為三蒸水；d. 最後將第三步溶脹液在氮氣流保護下進行熱聚合，得到粒徑為1～15μm的微球，完成溶脹聚合；2)在多步溶脹聚合完成後，將所得的微球經過六次沉降，取最後一次沉降的沉澱物，並以G4漏鬥過濾，然後將濾渣在常溫常壓下乾燥，得到染料木素分子印跡聚合物；(2)製備染料木素分子印跡固相萃取柱將步驟(1)中製備好的染料木素分子印跡聚合物裝柱，然後依次用體積比為20％的乙腈溶液、體積比為4∶1的甲醇-冰醋酸、體積比為20％的乙腈溶液進行洗脫，得到染料木素分子印跡固相萃取柱；(3)染料木素分子印跡固相萃取柱提取分離植物槐角中的染料木素對植物槐角中的染料木素進行粗提取，得濃縮物，然後用色譜甲醇溶解濃縮物、以0.2μm～0.8μm微孔濾膜過濾，得甲醇提取液；取甲醇提取液加載於上述染料木素分子印跡固相萃取柱上，採用高效液相色譜法，以0.2～1.0ml/min的流速，用無水乙醇洗脫15～75min，然後改用體積比為4∶1的無水乙醇與色譜級冰醋酸的混合液洗脫至基線平穩，收集洗脫液並濃縮至流動相揮幹，得到提純後的染料木素。
2. 根據權利要求1所述的從植物槐角中提取染料木素的方法，其特徵在於，所述功能單體為四乙烯吡啶或二乙烯吡啶；所述交聯劑為乙二醇二甲基 丙烯酸酯；所述引發劑為偶氮二異丁腈。
3. 根據權利要求1所述的從植物槐角中提取染料木素的方法，其特徵在於， 步驟(2)中，採用勻漿法對染料木素分子印跡聚合物裝柱。
4. 根據權利要求1所述的從植物槐角中提取染料木素的方法，其特徵在於， 所述步驟(1)的2)中，六次沉降分別為首先在甲醇中沉降三次，然後在三蒸水中沉降一次，最後在四氫呋喃中沉降兩次。
5. 根據權利要求1所述的從植物槐角中提取染料木素的方法，其特徵在於， 所述單分散微球的粒徑為lpm，所述單分散微球是聚苯乙烯微球、聚甲基 丙烯酸微球或含氟丙烯酸酯共聚物微球。
6. 根據權利要求1所述的從植物槐角中提取染料木素的方法，其特徵在於， 在d步驟中，所述的熱聚合過程為氮氣流保護下，在恆溫磁力攪拌器中 於5(TC的溫度，180rpm的轉速反應24h。
全文摘要
本發明公開了一種從植物槐角中提取染料木素的多步溶脹聚合-固相萃取方法，包括以下步驟(1)多步溶脹聚合法製備具有均一粒徑的染料木素分子印跡聚合物；(2)製備染料木素分子印跡固相萃取柱；(3)染料木素分子印跡固相柱提取分離植物槐角中的染料木素。本發明所合成的這種新型的具有均一粒徑(3～5μm)的球狀分子印跡聚合物對染料木素具有高選擇性，將所得的聚合物製備成固相萃取柱，可用於植物槐角中染料木素的提取分離、純化，所得的產品純度較高，操作過程簡單，溶劑的使用量大大減少，故提取的過程更為安全、環保，且能夠快速地達到除雜、純化及富集目標物染料木素的目的。
文檔編號B01D15/26GK101544626SQ200910021638
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月20日 優先權日2009年3月20日
發明者強 傅, 榮 劉, 春 常, 肖愛萍, 艾力江·阿木提, 琦 郭 申請人:西安交通大學