一種真空式灌裝泵的製作方法

2023-09-13 18:50:10 1

一種真空式灌裝泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空式灌裝泵，包括泵體（1）、柱塞杆（2）、進液接嘴（3）和出液接嘴（4），所述柱塞杆（2）的外壁上設有豎直設置的液槽且柱塞杆（2）的下端設有吸盤（5），吸盤（5）的下方設有與其密封相連的下吸盤（6），下吸盤（6）的中部設有與柱塞杆（2）相對應的真空管（7）；所述的下吸盤（6）通過其下側的萬向節（8）與連杆（9）固定相連，連杆（9）的下端與往復驅動機構的輸出端相連。本實用新型的柱塞杆通過真空作用自動與吸盤上的凹槽對接，便於安裝且實現了灌裝量的自動調節，保證了灌裝精度和灌裝速度，同時泵體、泵體與固定機構之間可快速便捷拆裝，減少了灌裝泵清洗消毒滅菌時的拆卸程序。
【專利說明】一種真空式灌裝泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及製藥包裝機械領域，具體地說是一種在無菌製劑生產中可減少灌裝泵清洗消毒滅菌時的拆卸程序、提高灌裝量調節精度和速度、保證高效生產並降低風險以符合GMP要求的真空式灌裝泵。
【背景技術】
[0002]目前，在無菌製劑生產中存在如下問題:①生產結束時灌裝泵清洗滅菌拆卸不方便；②灌裝泵後安裝不便；③變更規格時灌裝量調節不方便。因此，丞需一種便於拆裝及調節灌裝量的真空連接式灌裝泵。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對現有灌裝泵使用過程中存在的不便之處，提供一種在無菌製劑生產中可減少灌裝泵清洗消毒滅菌時的拆卸程序、提高灌裝量調節精度和速度、保證高效生產並降低風險以符合GMP要求的真空式灌裝泵。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案解決的:
[0005]一種真空式灌裝泵，包括泵體、柱塞杆、進液接嘴和出液接嘴，柱塞杆位於泵體的內腔中，進液接嘴和出液接嘴間隔設置在泵體的外壁上且皆與泵體的內腔相連通，其特徵在於所述柱塞杆的外壁上設有豎直設置的液槽且柱塞杆的下端設有吸盤，吸盤的下方設有與其密封相連的下吸盤，下吸盤的中部設有與柱塞杆相對應的真空管；所述的下吸盤通過其下側的萬向節與連杆固定相連，連杆的下端與往復驅動機構的輸出端相連。
[0006]所述的真空管位於連杆中並與連杆同軸設置。
[0007]所述泵體的內腔頂部通過柱塞蓋密封，且柱塞蓋的下側設有與其相連並旋入泵體內腔中的陶瓷柱塞。
[0008]所述泵體的一側設有固定機構。
[0009]所述的固定機構包括快插式的固定塊、固定支架、鎖杆、鎖芯、氣缸和底座，固定塊插在固定支架的T型槽內後通過螺栓固定設置在泵體的側壁上，固定支架的底部固定設置在底座上，底座的下側設有氣缸，氣缸的輸出端與鎖杆的下端相連接，鎖杆的上部穿過底座和固定支架的底部且鎖杆上端設置的鎖芯穿過固定支架嵌入固定塊內。
[0010]所述的連杆的下端穿過底座與往復驅動機構的輸出端相連。
[0011]所述的鎖芯為球頭型鎖芯。
[0012]所述固定支架的外側設有護罩，鎖杆的上部位於固定支架和護罩構成的空腔內。
[0013]所述的柱塞杆採用陶瓷製成。
[0014]所述泵體的內壁和外壁分別採用陶瓷和不鏽鋼製成。
[0015]本實用新型相比現有技術有如下優點:
[0016]本實用新型的柱塞杆通過真空作用自動與吸盤上的凹槽對接，省去繁瑣的人工調節，連杆帶動柱塞杆上下運動行程的調整實現了灌裝量的自動調節，使灌裝精度和灌裝速度得到有效保證，符合GMP要求。
[0017]本實用新型的泵體與固定塊、固定支架、鎖杆、鎖芯、氣缸和底座構成的固定機構相連接，在利用固定支架固定泵體的同時，進一步採用鎖杆、鎖芯、氣缸相配合進一步鎖定固定支架和固定塊，且上述機構可快速便捷拆裝，減少了灌裝泵清洗消毒滅菌時的拆卸程序；具有結構簡單、使用方便的特點，適宜推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0019]附圖2為本實用新型的截面結構示意圖。
[0020]其中:1一泵體；2—柱塞杆；3—進液接嘴；4一出液接嘴；5—吸盤；6—下吸盤；7一真空管；8—萬向節；9一連杆；10—柱塞蓋；11 一陶瓷柱塞；12 —固定機構；13 —固定塊；14一固定支架；15—鎖杆；16—鎖芯；17—氣缸；18—底座；19一外罩。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0022]如圖1-2所示:一種真空式灌裝泵，包括泵體1、柱塞杆2、進液接嘴3和出液接嘴4，泵體I的內腔頂部通過柱塞蓋10密封，且柱塞蓋10的下側設有與其相連並旋入泵體I內腔中的陶瓷柱塞11，泵體I的內壁和外壁分別採用陶瓷和不鏽鋼製成且柱塞杆2採用陶瓷製成，柱塞杆2位於泵體I的內腔中，進液接嘴3和出液接嘴4間隔設置在泵體I的外壁上且皆與泵體I的內腔相連通，在柱塞杆2的外壁上設有豎直設置的液槽且柱塞杆2的下端設有吸盤5，吸盤5的下方設有與其密封相連的下吸盤6，下吸盤6的中部設有與柱塞杆2相對應的真空管7，下吸盤6通過其下側的萬向節8與連杆9固定相連，連杆9的下端與往復驅動機構的輸出端相連，上述的真空管7位於連杆9中並與連杆9同軸設置。另外在泵體I的一側設有固定機構12，固定機構12包括快插式的固定塊13、固定支架14、鎖杆15、球頭型的鎖芯16、氣缸17和底座18，固定塊13插在固定支架14的T型槽內後通過螺栓固定設置在泵體I的側壁上，固定支架14的底部固定設置在底座18上，底座18的下側設有氣缸17，氣缸17的輸出端與鎖杆15的下端相連接，鎖杆15的上部穿過底座18和固定支架14的底部且鎖杆15上端設置的鎖芯16穿過固定支架14嵌入固定塊13內，在固定支架14的外側設有護罩19，鎖杆15的上部位於固定支架15和護罩19構成的空腔內；且連杆9的下端穿過底座18與往復驅動機構的輸出端相連。
[0023]本實用新型使用時，氣缸17驅動鎖杆15通過鎖芯16將泵體I與固定中固定支架14上，柱塞蓋10下端的陶瓷柱塞11與泵體I的內腔壁通過螺紋連接，泵體I的內腔構成灌裝液腔且柱塞杆2在該內腔中具有一定的活動空間以自動調節灌裝量。在真空作用下，下吸盤6與吸盤5連接帶動柱塞杆2上下運動並旋轉，實現泵液與出液。本實用新型的柱塞杆2通過真空作用自動與吸盤5上的凹槽對接，省去繁瑣的人工調節，連杆9帶動柱塞杆2上下運動行程的調整實現了灌裝量的自動調節，使灌裝精度和灌裝速度得到有效保證，符合GMP要求；泵體I與固定塊13、固定支架14、鎖杆15、鎖芯16、氣缸17和底座18構成的固定機構12相連接，在利用固定支架14固定泵體I的同時，進一步採用鎖杆15、鎖芯16、氣缸17相配合進一步鎖定固定支架14和固定塊13，且上述機構可快速便捷拆裝，減少了灌裝泵清洗消毒滅菌時的拆卸程序，具有結構簡單、使用方便的特點，適宜推廣使用。
[0024]以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護範圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護範圍之內；本實用新型未涉及的技術均可通過現有技術加以實現。
【權利要求】
1.一種真空式灌裝泵，包括泵體(I)、柱塞杆(2)、進液接嘴(3)和出液接嘴(4)，柱塞杆(2)位於泵體(I)的內腔中，進液接嘴(3)和出液接嘴(4)間隔設置在泵體(I)的外壁上且皆與泵體(I)的內腔相連通，其特徵在於所述柱塞杆(2)的外壁上設有豎直設置的液槽且柱塞杆(2 )的下端設有吸盤(5 )，吸盤(5 )的下方設有與其密封相連的下吸盤(6 )，下吸盤(6)的中部設有與柱塞杆(2)相對應的真空管(7);所述的下吸盤(6)通過其下側的萬向節(8)與連杆(9)固定相連，連杆(9)的下端與往復驅動機構的輸出端相連。
2.根據權利要求1所述的真空式灌裝泵，其特徵在於所述的真空管(7)位於連杆(9)中並與連杆(9)同軸設置。
3.根據權利要求1所述的真空式灌裝泵，其特徵在於所述泵體(I)的內腔頂部通過柱塞蓋(10)密封，且柱塞蓋(10)的下側設有與其相連並旋入泵體(I)內腔中的陶瓷柱塞(11)。
4.根據權利要求1所述的真空式灌裝泵，其特徵在於所述泵體(I)的一側設有固定機構(12)。
5.根據權利要求1所述的真空式灌裝泵，其特徵在於所述的固定機構(12)包括快插式的固定塊(13)、固定支架(14)、鎖杆(15)、鎖芯(16)、氣缸(17)和底座(18)，固定塊(13)插在固定支架(14)的T型槽內後通過螺栓固定設置在泵體(I)的側壁上，固定支架(14)的底部固定設置在底座(18)上，底座(18)的下側設有氣缸(17)，氣缸(17)的輸出端與鎖杆(15)的下端相連接，鎖杆(15)的上部穿過底座(18)和固定支架(14)的底部且鎖杆(15)上端設置的鎖芯(16)穿過固定支架(14)嵌入固定塊(13)內。
6.根據權利要求5所述的真空式灌裝泵，其特徵在於所述的連杆(9)的下端穿過底座(18)與往復驅動機構的輸出端相連。
7.根據權利要求5所述的真空式灌裝泵，其特徵在於所述的鎖芯(16)為球頭型鎖芯。
8.根據權利要求5所述的真空式灌裝泵，其特徵在於所述固定支架(14)的外側設有護罩(19 )，鎖杆(15 )的上部位於固定支架(14)和護罩(19 )構成的空腔內。
9.根據權利要求1所述的真空式灌裝泵，其特徵在於所述的柱塞杆(2)採用陶瓷製成。
10.根據權利要求1所述的真空式灌裝泵，其特徵在於所述泵體(I)的內壁和外壁分別採用陶瓷和不鏽鋼製成。
【文檔編號】F04B53/14GK203532177SQ201320606021
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】陳桂華, 陳敬, 都斌 申請人:南京固延製藥設備有限公司