一種實時稱量監控單根燃料棒內UO2芯塊重量的方法與流程
2023-09-13 18:25:00
本發明涉及壓水堆核電燃料組件生產技術領域，具體涉及一種實時稱量監控單根燃料棒內UO2芯塊重量的方法。
背景技術：
燃料棒是AFA3G燃料組件的重要組成部分，為了對燃料組件生產過程中使用的核物料進行衡算，需要對每一組燃料組件消耗的UO2芯塊重量進行統計。目前採用批稱重方法進行統計，即在燃料棒檢驗合格後，操作人員手動將132根燃料棒組為一批，再由3人使用天車吊鉤秤進行燃料棒批稱重，然後用批重量減去燃料棒消耗其它零部件重量的總和獲取消耗的UO2芯塊重量。該方法自動化程度較低、信息化程度較低、同時現有條件無法及時獲取單根燃料棒內UO2芯塊重量，導致在生產過程中無法及時監控燃料棒物料消耗的波動。因此有必要開發出一套實時稱量單根燃料棒內UO2芯塊重量的系統。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種實時稱量監控單根燃料棒內UO2芯塊重量的方法，其提高燃料棒稱重信息化程度，重量數據儲存實現數據追溯，同時能夠實現及時獲取單根燃料棒內UO2芯塊重量，實時監控燃料棒生產過程中UO2芯塊物料消耗的波動。
實現本發明目的的技術方案：一種實時稱量監控單根燃料棒內UO2芯塊重量的方法，其包括如下步驟：
(1)包殼管焊接下端塞後傳送到稱重位置，條碼讀取裝置自動讀取包殼管上條形碼後比對資料庫中的焊接信息，確認該包殼管是否已經焊接；
(2)對步驟(1)確定焊接後的包殼管通過稱重系統自動稱重，稱重系統獲取重量值後判斷其是否在波動限制範圍內，如其在波動限值範圍，該包殼管條形碼及重量值通過自動儲存到SQL SERVER資料庫中，記為包殼管重量；
(3)步驟(2)稱重後在波動限值範圍內的包殼管裝填芯塊後，將已裝芯塊的包殼管再次傳送至稱重位置，條碼讀取裝置自動讀取包殼管上條形碼後比對資料庫中的稱重信息，確認該包殼管是否已經裝填芯塊；
(4)對步驟(3)確定裝填芯塊的包殼管通過稱重系統自動稱重，稱重系統獲取重量值後判斷其是否在波動限值範圍內，如其在波動限值範圍，該包殼管條形碼及重量值通過自動儲存到SQL SERVER資料庫中，記為裝填芯塊包殼管重量；
(5)在步驟(4)後進行燃料組件組裝，通過查詢包殼管上的條形碼，自動讀取SQL SERVER資料庫中包殼管重量以及裝填芯塊包殼管重量，統計出裝填UO2芯塊的重量。
如上所述的一種實時稱量監控單根燃料棒內UO2芯塊重量的方法，其步驟(2)如果重量值不在波動限值範圍內，提醒操作人員重新進行稱重，如果再次稱重後，重量值還是不在波動限值範圍內，操作人員需檢查包殼管。
如上所述的一種實時稱量監控單根燃料棒內UO2芯塊重量的方法，其步驟(4)如果重量值不在波動限值範圍內，提醒操作人員重新進行稱重，如果再次稱重後，重量值還是不在波動限值範圍內，操作人員需將包殼管內的芯塊倒出檢查。
如上所述的一種實時稱量監控單根燃料棒內UO2芯塊重量的方法，其所述的稱重系統採用電子秤。
如上所述的一種實時稱量監控單根燃料棒內UO2芯塊重量的方法，其所述的稱重系統軟體連接SQL SERVER資料庫，將包殼管的條形碼及其對應的重量值保存到SQL SERVER資料庫中，通過後臺計算自動統計，方便後續的查詢和引用。
本發明的效果在於：
本發明所述一種實時稱量監控單根燃料棒內UO2芯塊重量的方法，其提高燃料棒稱重信息化程度，重量數據儲存實現數據追溯，同時能夠實現及時獲取單根燃料棒內UO2芯塊重量，實時監控燃料棒生產過程中UO2芯塊物料消耗的波動。
本發明方法操作方式簡單，與生產工藝契合良好，稱重操作不會對燃料棒的產品質量造成影響。通過讀取包殼管條形碼，簡化記錄方式。能將獲取的重量值及條形碼自動保存到SQL SERVER資料庫中，實現數據的追溯，同時可以根據單棒重量和後續燃料組件生產使用包殼管的條形碼自動統計消耗UO2芯塊重量。
本發明方法能夠及時獲取燃料棒重量，能夠對重量異常的燃料棒進行監控，並作出警示。該系統簡便易用，數據可靠、性能穩定，不僅可以滿足AFA3G燃料棒內UO2芯塊重量控制的要求，還可推廣用於一般規模的物料管理系統開發。
附圖說明
圖1為本發明所述的一種實時稱量監控單根燃料棒內UO2芯塊重量的方法示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明所述的一種實時稱量監控單根燃料棒內UO2芯塊重量的方法作進一步描述。
如圖1所示，本發明所述的一種實時稱量監控單根燃料棒內UO2芯塊重量的方法，其包括如下步驟：
(1)包殼管焊接下端塞後傳送到稱重位置，條碼讀取裝置自動讀取包殼管上條形碼後比對資料庫中的焊接信息，確認該包殼管是否已經焊接；
(2)對步驟(1)確定焊接後的包殼管通過稱重系統自動稱重，稱重系統獲取重量值後判斷其是否在波動限制範圍內，如其在波動限值範圍，該包殼管條形碼及重量值通過自動儲存到SQL SERVER資料庫中，記為包殼管重量；如果重量值不在波動限值範圍內，提醒操作人員重新進行稱重，如果再次稱重後，重量值還是不在波動限值範圍內，操作人員需檢查包殼管；
(3)步驟(2)稱重後在波動限值範圍內的包殼管裝填芯塊後，將已裝芯塊的包殼管再次傳送至稱重位置，條碼讀取裝置自動讀取包殼管上條形碼後比對資料庫中的稱重信息，確認該包殼管是否已經裝填芯塊；
(4)對步驟(3)確定裝填芯塊的包殼管通過稱重系統自動稱重，稱重系統獲取重量值後判斷其是否在波動限值範圍內，如其在波動限值範圍，該包殼管條形碼及重量值通過自動儲存到SQL SERVER資料庫中，記為裝填芯塊包殼管重量；如果重量值不在波動限值範圍內，提醒操作人員重新進行稱重，如果再次稱重後，重量值還是不在波動限值範圍內，操作人員需將包殼管內的芯塊倒出檢查。
(5)在步驟(4)後進行燃料組件組裝，通過查詢包殼管上的條形碼，自動讀取SQL SERVER資料庫中包殼管重量以及裝填芯塊包殼管重量，統計出裝填UO2芯塊的重量。
上述稱重系統採用電子秤。稱重系統軟體連接SQL SERVER資料庫，將包殼管的條形碼及其對應的重量值保存到SQL SERVER資料庫中，通過後臺計算自動統計，方便後續的查詢和引用。