噴霧吸收乾燥-乾粉活化大倍率循環煙氣脫硫工藝的製作方法
2023-09-13 21:31:10 1
專利名稱：噴霧吸收乾燥-乾粉活化大倍率循環煙氣脫硫工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於脫出工業煙氣中二氧化硫的技術領域，涉及一種噴霧吸收乾燥-乾粉活化大倍率循環煙氣脫硫工藝。
背景技術：
目前，已開發出許多脫出煙氣中二氧化硫的技術，比較典型的有石灰石一 石膏溼法脫硫技術，循環流化床脫硫技術，噴霧吸收乾燥法脫硫技術等。以石 灰石一石膏法為主的溼法脫硫技術，在火力發電廠鍋爐煙氣脫硫裝置中得到廣 泛採用，它的主要優點是脫硫效率高；但其缺點也很明顯，對於同樣的處理能 力，其裝置龐大，產生的廢水量大且設備腐蝕嚴重。循環流化床法採用乾粉脫 硫劑加溼活化，循環再用，其工藝流程簡單，設備投資少，所用的脫硫劑為幹 粉，無工業廢水產生，脫硫劑利用率高；但是，與溼法相比，脫硫效率較低， 系統所用的乾粉活化不夠均勻，系統阻力大，粉塵回收系統負荷大。噴霧吸收 乾燥法將脫硫劑製成漿液，利用霧化器霧化並與煙氣接觸，吸收煙氣中的二氧 化硫，同時，乾燥成粉狀產品，這種方法在可比條件下，脫硫效率低於溼法， 但高於循環流化床等以乾粉作為脫硫劑的工藝，設備投資以及裝置佔地面積都 小於循環流化床，但脫硫劑的利用率低。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有工藝簡單、系統阻力小、脫硫率高、脫硫劑 利用率高、無廢水排放的噴霧吸收乾燥-乾粉活化大倍率循環煙氣脫硫工藝。
本發明是通過下述技術方案實現的。將含有二氧化硫的煙氣由噴霧吸收乾燥塔頂部的煙氣-循環乾粉分布器均布後進入塔內；脫硫劑漿液由泥漿泵輸送到
塔頂的霧化器被霧化成直徑50um 250um的霧滴與煙氣充分接觸吸收煙氣中 的二氧化硫生成CaS03或CaS04，同時乾燥成固體乾粉由塔底進入脫硫劑乾粉貯 罐；脫硫劑乾粉貯罐中的一部分乾粉由循環風機送至塔頂霧化區，被霧化器霧 化的霧滴溼潤而活化，繼續參與脫硫反應，另一部分乾粉直接從脫硫劑乾粉貯 罐排出；含有細粉的降溫煙氣離塔後進入布袋除塵器將細粉分離下來；淨化後 的煙氣由弓1風機送入煙囪排空。
煙氣溫度為120°C 250°C，每標準立方米煙氣含二氧化硫400 mg/m3 5000mg/m3。
噴霧吸收乾燥塔是旋轉式噴霧乾燥塔，空塔煙氣速度為0. 4m/s 1. 6m/s。 煙氣-循環乾粉分布器是旋轉式噴霧乾燥塔的熱風分布器。 脫硫劑漿液是由固體脫硫劑乾粉加水配製而成，固體質量分數為20% 50%。 固體脫硫劑乾粉含CaO的質量分數為30% 90%,顆粒直徑為50 u m 150 um 。
脫硫劑乾粉貯罐出來的循環乾粉質量與排出乾粉質量為20 50:1。 循環風機輸送循環乾粉所用的輸送介質為常溫環境空氣。 噴霧吸收乾燥塔的出口煙氣溫度為60°C 80°C。 系統脫硫效率為90% 98%。
本發明所達到的有益效果是工藝簡單，系統阻力小，脫硫效率高，脫硫 劑利用率高，無廢水排放，裝置投資少，操作彈性大，設備易於維修。
附圖是噴霧吸收乾燥-乾粉活化大倍率循環煙氣脫硫工藝的流程示意圖。
圖中l循環風機；2脫硫劑乾粉貯罐；3噴霧吸收乾燥塔；4煙氣-循環乾粉分布器；5霧化器；6泥漿泵；7脫硫劑漿液貯罐；8布袋除塵器；9煙囪；10
引風機。
具體實施例方式
以下結合技術方案和附圖詳細敘述本發明的具體實施方式
。
如圖l所示，將每標準立方米含二氧化硫400mg/ri^ 5000mg/nf的煙氣由噴 霧吸收乾燥塔3頂部的煙氣-循環乾粉分布器4均布後進入塔內；脫硫劑漿液由 脫硫劑漿液貯罐7經泥漿泵6輸送到塔頂的霧化器5被霧化成直徑50 u m 250 u m的霧滴與煙氣充分接觸吸收煙氣中的二氧化硫生成CaS03或CaS04，同時乾燥 成固體乾粉由塔底進入脫硫劑乾粉貯罐2;脫硫劑乾粉貯罐中的一部分乾粉由循 環風機1送至塔頂霧化區，被霧化器霧化的霧滴溼潤而活化，繼續參與脫硫反 應，另一部分乾粉直接從脫硫劑乾粉貯罐排出；含有細粉的降溫煙氣離塔後進 入布袋除塵器8將細粉分離下來；淨化後的煙氣由引風機10送入煙囪9排空。 煙氣入塔溫度為120°C 250°C，出塔溫度為60°C 80°C，空塔煙氣速度為 0.4m/s 1.6m/s;脫硫劑漿液是由固體脫硫劑乾粉加水配製而成，固體質量分 數為20% 50%，固體脫硫劑乾粉含CaO的質量分數為3(m 90Q/。，顆粒直徑為50 um 150um ;脫硫劑乾粉貯罐出來的循環乾粉質量與排出乾粉質量為20 50:1，循環風機輸送循環乾粉所用的輸送介質為常溫環境空氣；系統脫硫效率 為90% 98%;脫硫劑利用率為80% 90%;韓硫比為1.2 1.5;煙氣-循環乾粉 分布器的作用是將煙氣和循環脫硫劑乾粉均勻混合進入塔頂的傘狀霧化區，使 循環脫硫劑乾粉被霧化器霧化的霧滴溼潤而均勻活化。
權利要求
1. 一種噴霧吸收乾燥-乾粉活化大倍率循環煙氣脫硫工藝，其特徵在於將含有二氧化硫的煙氣由噴霧吸收乾燥塔頂部的煙氣-循環乾粉分布器均布後進入塔內；脫硫劑漿液由泥漿泵輸送到塔頂的霧化器被霧化成直徑50μm～250μm的霧滴與煙氣充分接觸吸收煙氣中的二氧化硫生成CaSO3或CaSO4，同時乾燥成固體乾粉由塔底進入脫硫劑乾粉貯罐；脫硫劑乾粉貯罐中的一部分乾粉由循環風機送至塔頂霧化區，被霧化器霧化的霧滴溼潤而活化，繼續參與脫硫反應，另一部分乾粉直接從脫硫劑乾粉貯罐排出；含有細粉的降溫煙氣離塔後進入布袋除塵器將細粉分離下來；淨化後的煙氣由引風機送入煙囪排空。
2. 根據權利1所述的一種噴霧吸收乾燥-乾粉活化大倍率循環煙氣脫硫工 藝，其特徵是脫硫劑漿液是由固體脫硫劑加水配製而成，固體質量分數為20% 50%。
3. 根據權利1所述的一種噴霧吸收乾燥-乾粉活化大倍率循環煙氣脫硫工 藝，其特徵是固體脫硫劑含CaO的質量分數為30。/o 9(F。，顆粒直徑為50 u m 150 um 。
4. 根據權利1所述的一種噴霧吸收乾燥-乾粉活化大倍率循環煙氣脫硫工 藝，其特徵是脫硫劑乾粉貯罐出來的循環乾粉質量與排出乾粉質量為20 50:1。
全文摘要
一種噴霧吸收乾燥-乾粉活化大倍率循環煙氣脫硫工藝，其特徵是將含有二氧化硫的煙氣由噴霧吸收乾燥塔頂部的煙氣-循環乾粉分布器均布後進入塔內；脫硫劑漿液由泥漿泵輸送到塔頂的霧化器被霧化成細的霧滴與煙氣充分接觸吸收煙氣中的二氧化硫，同時乾燥成固體乾粉由塔底進入脫硫劑乾粉貯罐；脫硫劑乾粉貯罐中的一部分乾粉由循環風機送至塔頂霧化區，被霧化器霧化的霧滴溼潤而活化，繼續參與脫硫反應，另一部分乾粉直接從脫硫劑乾粉貯罐排出；含有細粉的降溫煙氣離塔後進入布袋除塵器將細粉分離下來；淨化後的煙氣由引風機送入煙囪排空。本發明具有工藝簡單，系統阻力小，脫硫效率高，脫硫劑利用率高，無廢水排放，裝置投資少，操作彈性大等特點。
文檔編號B01D53/83GK101279183SQ200810011558
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月21日 優先權日2008年5月21日
發明者於才淵, 王寶和 申請人:大連理工大學