鋼管表面磷化工藝的製作方法

2023-09-13 10:07:30 1

鋼管表面磷化工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼管表面磷化工藝，所述磷化的過程中鋼管的裝載密度為0.040-0.060平方米/升，所述磷化液由100-110g/L的氧化鋅、110-120g/L的硝酸鋅和80-90g/L的正磷酸組成，所述磷化液總酸度20-21點，磷化液游離酸度5-6點，磷化溫度80-85℃，處理時間30-35分鐘。本發明提供一種鋼管表面磷化工藝，其減少環境汙染，風險低易操作。
【專利說明】鋼管表面磷化工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼管表面磷化工藝。
【背景技術】
[0002]磷化工藝中所使用的磷化液分為鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系等，磷化膜在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。傳統鋅系磷化所使用的磷化液由ZnO、HN03和H3P04配製而成，HN03, HN03是屬於高危化工產品，且風險性很強，對工作環境汙染很大。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種鋼管表面磷化工藝，其減少環境汙染，風險低易操作。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種鋼管表面磷化工藝，所述磷化的過程中鋼管的裝載密度為0.040-0.060平方米/升，所述磷化液由100-110g/L的氧化鋅、110-120g/L的硝酸鋅和80-90g/L的正磷酸組成，所述磷化液總酸度20-21點，磷化液游離酸度5-6點，磷化溫度80-85°C，處理時間30-35分鐘。
[0005]本發明的優點和有益效果在於:提供一種鋼管表面磷化工藝，其減少環境汙染，風險低易操作。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
[0007]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種鋼管表面磷化工藝，所述磷化的過程中鋼管的裝載密度為0.040平方米/升，所述磷化液由100g/L的氧化鋅、110g/L的硝酸鋅和80g/L的正磷酸組成，所述磷化液總酸度20點，磷化液游離酸度5點，磷化溫度80°C，處理時間30分鐘。
[0008]實施例2
一種鋼管表面磷化工藝，所述磷化的過程中鋼管的裝載密度為0.060平方米/升，所述磷化液由110g/L的氧化鋅、120g/L的硝酸鋅和90g/L的正磷酸組成，所述磷化液總酸度21點，磷化液游離酸度6點，磷化溫度85°C，處理時間35分鐘。
[0009]實施例3
一種鋼管表面磷化工藝，所述磷化的過程中鋼管的裝載密度為0.050平方米/升，所述磷化液由108g/L的氧化鋅、113g/L的硝酸鋅和86g/L的正磷酸組成，所述磷化液總酸度20.5點，磷化液游離酸度5.5點，磷化溫度83°C，處理時間34分鐘。
[0010]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.鋼管表面磷化工藝，其特徵在於，所述磷化的過程中鋼管的裝載密度為`0.040-0.060平方米/升，所述磷化液由100-110g/L的氧化鋅、110_120g/L的硝酸鋅和80-90g/L的正磷酸組成，所述磷化液總酸度20-21點，磷化液游離酸度5_6點，磷化溫度80-85 °C，處理時間30-35`分鐘。
【文檔編號】C23C22/07GK103726039SQ201310621455
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年11月30日
【發明者】須曉東 申請人:常熟市東鑫鋼管有限公司