山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法

2023-09-18 22:37:10 3

專利名稱：山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法
技術領域：
本發明涉及一種選礦技術，具體說，涉及一種山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法。
背景技術：
鈦的含量是地殼質量的千分之六左右，世界儲量約34億噸。在礦石、砂粒、粘土、 煤、石油、植物、天然水中都有鈦的分布。世界鈦礦資源以鈦鐵礦為主，鈦鐵礦約佔世界鈦資源總量的90%，儲量主要集中於中國、澳大利亞、南非、印度等國；其餘10%來自金紅石、銳鈦礦、鐵礦渣等，儲量主要集中於澳大利亞、南非、印度、巴西、烏克蘭和美國等國。鈦精礦是生產鈦白粉和海綿鈦的原料。2010年我國鈦白粉產量已經達到100萬噸，海綿鈦年產量達到2 3萬噸。據此推算，我國生產鈦白粉對鈦精礦的需求量約為240 萬噸，生產海綿鈦對鈦精礦的需求為5 7萬噸。由此可以看出，我國對鈦精礦的需求市場容量較大。山東省蘊藏有豐富的鈦鐵礦資源，以及近千萬噸的含鈦選鐵尾礦，區內鈦鐵礦礦石的自然類型主要為磁鐵角閃石巖型，選鐵尾礦中TW2含量一般為5% 10%，IFe含量一般為15% 20%。憑藉現有選礦工藝，難以將鐵尾礦中TiO2含量提高到40%以上。

發明內容
本發明所解決的技術問題是提供一種山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，能夠提高選鐵尾礦中回收的Ti02。技術方案如下一種山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，包括對選鐵尾礦進行磨礦和強磁選；對所述強磁選後的選鐵尾礦進行浮選；對浮選後的選鐵尾礦過濾，得到鈦精礦。進一步對過濾後的鈦精礦進行電選。進一步在所述浮選過程中，浮選藥劑中的捕收劑MOH包括異羥肟酸、苯乙烯膦酸、水楊羥肟酸、氧化石蠟皂或者煤油，配製成質量百分比濃度為1 10%的溶液；調整劑為質量百分比濃度1 10%的硫酸溶液，抑制劑為質量百分比濃度1 10%的六偏磷酸鈉或水玻璃溶液；活化劑為質量百分比濃度1 10%的硝酸鉛溶液。進一步磨礦之前對所述選鐵尾礦進行脫水。進一步浮選過程包括粗選作業、掃選作業和精選作業。進一步所述粗選作業中，強磁選精礦經脫水後進入礦漿攪拌槽，攪拌槽中加入 MOH溶液、硫酸溶液、六偏磷酸鈉溶液和硝酸鉛溶液，所述MOH溶液的用量為1 2000g/t， 硫酸溶液用量為1 2000g/t，六偏磷酸鈉溶液用量為1 100g/t。進一步所述掃選作業前加入MOH溶液，用量是1 2000g/t ；加入硫酸溶液，用量是1 2000g/t ；加入六偏磷酸鈉溶液，用量是1 100g/t ；加入硝酸鉛溶液，用量是1 lOOOg/t,掃選泡沫返回粗選，掃選底流為最終尾礦排至尾礦庫。進一步精選作業中，加硫酸溶液調整PH，用量為1 100g/t。
進一步脫水後的選鐵尾礦送到球磨機進行磨礦，磨機與分級設備構成閉路磨礦， 所述分級設備的溢流進入弱磁選機，分離出強磁性礦物，然後進入強磁選，去除非磁性礦物，尾礦排到尾礦庫；磨礦後的選鐵尾礦經分級設備分離後，顆粒較小的選鐵尾礦送到磁選機，顆粒較大的選鐵尾礦被送回球磨機繼續磨礦。進一步，所述浮選過程包括強磁選精礦經脫水後進入礦漿攪拌槽，攪拌槽中加入藥劑MOH溶液、硫酸溶液、六偏磷酸鈉溶液和硝酸鉛溶液，其中，所述MOH溶液用量為1 2000g/t，所述硫酸溶液用量為 1 2000g/t，所述六偏磷酸鈉溶液用量為1 100g/t，所述硝酸鉛溶液用量為1 IOOOg/ t，經加藥攪拌後的礦漿進入浮選粗選作業；粗選底流進入浮選掃選作業，掃選作業前加入藥劑MOH溶液、硫酸溶液、六偏磷酸鈉溶液和硝酸鉛溶液，所述MOH溶液用量為1 2000g/t，所述硫酸溶液用量為1 2000g/ t，所述六偏磷酸鈉溶液用量為1 100g/t，所述硝酸鉛溶液用量為1 1000g/t，掃選泡沫返回粗選；對粗選泡沫進行1 4次浮選精選作業，每次精選加硫酸溶液調整PH值，硫酸溶液用量為1 100g/t。技術效果包括1、本發明採用「磁選_浮選_電選」工藝，從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦，能夠提高選鐵尾礦中回收的TiO2,工藝流程簡單，技術可靠，選出的鈦精礦中TiO2含量在40%以上，經浮選精選後可產出含40 48. 73% TiO2的鈦精礦，經電選可以產出45% -51% TiO2的鈦精礦。2、本發明是清潔的生產工藝，工業廢水大部分循環使用；少量工業廢水經處理後達標排入尾礦庫，無廢氣和粉塵排放。3、本發明實施後具有顯著的經濟效益和社會效益顯著。


圖1是本發明山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法的流程圖。
具體實施例方式本發明集中了磁選、浮選和電選工藝的優點，通過先磁選後浮選再電選的方式，從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦。如圖1所示，是本發明山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法的流程圖，下面參考附圖和優選實施例對本發明技術方案作詳細描述。步驟101 對選鐵尾礦進行脫水；將選鐵尾礦用泵輸送到選鈦廠，通常鐵尾礦中含水量較高，需要先對選鐵尾礦進行脫水。與此同時，可將以前在尾礦庫堆積多年的選鐵尾礦回收利用。步驟102 對選鐵尾礦進行磨礦，磨礦粒度為70 90% -0. 074mm ；脫水後的選鐵尾礦(也可以是尾礦庫堆存的尾礦)送到球磨機進行磨礦，磨機與分級設備(水力旋流器或螺旋分級機)構成閉路磨礦，分級設備的溢流進入弱磁選機，分離出強磁性礦物(若選鐵尾礦中強磁性礦物很少則可不經此作業)，然後進入強磁選，強磁選尾礦(非磁性礦物)排到尾礦庫。磨礦後的選鐵尾礦經分級設備分離後，顆粒較小的選鐵尾礦送到磁選機，顆粒較大的選鐵尾礦被送回球磨機繼續磨礦。步驟103 進行強磁選，去除一部分非磁性礦物(脈石礦物)，以提高後續浮選TiO2 的入選品位；強磁選的目的是去除選鐵尾礦中一部分脈石礦物，由於脈石礦物基本不具磁性， 且鈦鐵礦為弱磁性礦物，所以要使用強磁選。步驟104 對強磁選後的選鐵尾礦進行浮選；本優選實施例中，浮選藥劑如下捕收劑(MOH)為異羥肟酸、苯乙烯膦酸、水楊羥肟酸、氧化石蠟皂和煤油的其中一種或幾種的混合物，配製成質量百分比濃度為1 10%的溶液。調整劑為硫酸，配製成質量百分比濃度為1 10%的溶液。抑制劑為六偏磷酸鈉或水玻璃，配製成質量百分比濃度為1 10%的溶液。活化劑為硝酸鉛，配製成質量百分比濃度為1 10%的溶液。步驟1041 強磁選精礦經脫水後進入礦漿攪拌槽，攪拌槽中加入藥劑MOH溶液 (用量為1 2000g/t)、硫酸溶液(用量為1 2000g/t)、六偏磷酸鈉溶液(用量為1 100g/t)和硝酸鉛溶液(用量為1 1000g/t)，經加藥攪拌後的礦漿進入浮選粗選作業；步驟1042 粗選底流進入浮選掃選作業，掃選作業前加入藥劑MOH溶液(用量為 1 2000g/t)、硫酸溶液(用量為1 2000g/t)、六偏磷酸鈉溶液(用量為1 100g/t)和硝酸鉛溶液(用量為1 1000g/t)，掃選泡沫返回粗選，掃選底流為最終尾礦排至尾礦庫， 可以循環利用。步驟1043 粗選泡沫進入1 4次浮選精選作業，每次精選加硫酸溶液(用量為 1 100g/t)調整PH，經浮選精選後產出含40 48. 73% TiO2的鈦精礦。步驟105 對浮選和精選後的鈦精礦過濾，濾液返回強磁選精礦脫水作業，過濾後的鈦精礦可作為產品銷售。步驟106 若需進一步再提高鈦精礦品位，則進入乾燥作業；步驟107 浮選精礦乾燥後，再進行電選。本發明中，電選使用高壓電選機。浮選精礦乾燥後，再經電選可以產出45% -51% TiO 2的鈦精礦。
權利要求
1.一種山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，包括對選鐵尾礦進行磨礦和強磁選；對所述強磁選後的選鐵尾礦進行浮選；對浮選後的選鐵尾礦過濾，得到鈦精礦。
2.如權利要求1所述的山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於對過濾後的鈦精礦進行電選。
3.如權利要求1或者2所述的山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於在所述浮選過程中，浮選藥劑中的捕收劑MOH包括異羥肟酸、苯乙烯膦酸、水楊羥肟酸、 氧化石蠟皂或者煤油，配製成質量百分比濃度為1 10%的溶液；調整劑為質量百分比濃度1 10%的硫酸溶液，抑制劑為質量百分比濃度1 10%的六偏磷酸鈉或水玻璃溶液； 活化劑為質量百分比濃度1 10%的硝酸鉛溶液。
4.如權利要求3所述的山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於磨礦之前對所述選鐵尾礦進行脫水。
5.如權利要求3所述的山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於浮選過程包括粗選作業、掃選作業和精選作業。
6.如權利要求5所述的山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於所述粗選作業中，強磁選精礦經脫水後進入礦漿攪拌槽，攪拌槽中加入MOH溶液、硫酸溶液、 六偏磷酸鈉溶液和硝酸鉛溶液，所述MOH溶液的用量為1 2000g/t，硫酸溶液用量為1 2000g/t，六偏磷酸鈉溶液用量為1 100g/t。
7.如權利要求5所述的山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於所述掃選作業前加入MOH溶液，用量是1 2000g/t ；加入硫酸溶液，用量是1 2000g/t ；力口入六偏磷酸鈉溶液，用量是1 100g/t ；加入硝酸鉛溶液，用量是1 1000g/t，掃選泡沫返回粗選，掃選底流為最終尾礦排至尾礦庫。
8.如權利要求5所述的山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於精選作業中，加硫酸溶液調整PH，用量為1 100g/t。
9.如權利要求1所述的山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於脫水後的選鐵尾礦送到球磨機進行磨礦，磨機與分級設備構成閉路磨礦，所述分級設備的溢流進入弱磁選機，分離出強磁性礦物，然後進入強磁選，去除非磁性礦物，尾礦排到尾礦庫； 磨礦後的選鐵尾礦經分級設備分離後，顆粒較小的選鐵尾礦送到磁選機，顆粒較大的選鐵尾礦被送回球磨機繼續磨礦。
10.如權利要求3所述的山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於，所述浮選過程包括強磁選精礦經脫水後進入礦漿攪拌槽，攪拌槽中加入藥劑MOH溶液、硫酸溶液、六偏磷酸鈉溶液和硝酸鉛溶液，所述MOH溶液用量為1 2000g/t，硫酸溶液用量為1 2000g/t， 六偏磷酸鈉溶液用量為1 100g/t，硝酸鉛溶液用量為1 1000g/t，經加藥攪拌後的礦漿進入浮選粗選作業；粗選底流進入浮選掃選作業，掃選作業前加入藥劑MOH溶液、硫酸溶液、六偏磷酸鈉溶液和硝酸鉛溶液，MOH溶液用量為1 2000g/t，硫酸溶液用量為1 2000g/t，六偏磷酸鈉溶液用量為1 100g/t，硝酸鉛溶液用量為1 1000g/t，掃選泡沫返回粗選；對粗選泡沫進行1 4次浮選精選作業，每次精選加硫酸溶液調整PH值，硫酸溶液用量為1 100g/t。
全文摘要
本發明公開了一種山東地區選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，包括對選鐵尾礦進行磨礦和強磁選；對所述強磁選後的選鐵尾礦進行浮選；對浮選後的選鐵尾礦過濾，得到鈦精礦。進一步對過濾後的鈦精礦進行電選。本發明方法能夠從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦，能夠提高選鐵尾礦中回收的TiO2，工藝流程簡單，技術可靠，選出的鈦精礦中TiO2含量在40％以上。
文檔編號B03C1/00GK102319614SQ20111016590
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月20日 優先權日2011年6月20日
發明者米建國 申請人:米建國