一種通孔深鍍能力的試驗裝置及其試驗方法與流程
2023-09-18 14:26:55
本發明涉及一種通孔深鍍能力的試驗裝置及其試驗方法，特別是一種深鍍樣品效果好的通孔深鍍能力的試驗裝置及其試驗方法。
背景技術：
電鍍行業常常遇見通孔較長工件的電鍍，一般孔徑小於ф6×30均採用化學鍍鎳。但隨著環保要求的嚴格執行，化學鍍鎳液的廢水處理成為企業生產的瓶頸，企業迫切需要在質量保證情況下電鍍鎳代替化學鍍鎳，一是廢水處理得到解決，二是成本大大下降。用試片的赫爾槽試驗，所有增加深鍍能力的添加劑均符合要求，但把ф4.5×50的工件進行樣品試驗，兩天後孔內就翻鏽。用樣品直接試驗，待線切割開後，一是鍍層難測量，二是因線切割變色嚴重，無法判定質量狀況。若配製試驗槽幾十升進行不同添加劑試驗，則人力物力消耗大，且試驗時間太長。
目前國內赫爾槽的試驗方法，試驗槽有267ml、500ml、1000ml，往往以試驗電解液的雜質、主鹽成分符合性等為主，均以試片的走光、色澤變化來判定可能的異常情況。但對深鍍能力的添加劑的試驗，目前均以添加劑的光亮走位來判定，同樣以試片進行試驗驗證，不能滿足通孔的深鍍能力驗證。多次試片試驗驗證其走位良好，但深鍍樣品效果不佳。
技術實現要素：
本發明的目的在於，提供一種通孔深鍍能力的試驗裝置及其試驗方法。加快了試驗與生產實際的匹配性，提高試驗成果的生產應用轉化能力。
本發明的技術方案：一種通孔深鍍能力的試驗裝置,包括陰極導電桿（1），陰極導電桿（1）兩端與導電掛鈎（2），導電掛鈎（2）底部與導線（3）連接。
前述的通孔深鍍能力的試驗裝置，所述導線（3）為ф0.07-0.09的銅絲線。
前述的通孔深鍍能力的試驗裝置，所述導線（3）為ф0.08的銅絲線。
一種用前述的通孔深鍍能力的試驗裝置試驗的方法，具體包括以下步驟：
（1）配製1l的鍍鎳溶液置於赫爾槽內，調節ph至4.2-4.8，溫度為50-55℃；
（2）添加需要試驗或驗證的提高深鍍能力的添加劑；
（3）將ф4.5×50樣品進行表面處理，同時準備導電掛鈎和銅絲線及陰極杆；
（4）通陽極板；
（5）連接加熱器及調整噴氣噴頭；
（6）調整溫度控制探頭，確保溫度顯示和控制能保障溶液溫度均勻穩定；
（7）安裝試驗樣品；
（8）將試驗樣品上掛於陰極杆，試驗，即可。
前述的通孔深鍍能力的試驗裝置試驗的方法，所述鍍鎳溶液含量為硫酸鎳220-320g/l、氯化鎳60-90g/l和硼酸30-50g/l。
前述的通孔深鍍能力的試驗裝置試驗的方法，所述鍍鎳溶液含量為硫酸鎳280g/l、氯化鎳75g/l和硼酸40g/l。
前述的通孔深鍍能力的試驗裝置試驗的方法，所述步驟（2）中，所述添加劑的含量為氨基乙酸4-8ml/l、丁炔基磺酸鈉1-2ml/l、丙炔醇磺酸鈉0.08-0.15ml/l和胱氨酸0.5-1ml/l。
前述的通孔深鍍能力的試驗裝置試驗的方法，所述步驟（2）中，所述添加劑的含量為氨基乙酸6ml/l、丁炔基磺酸鈉1.5ml/l、丙炔醇磺酸鈉0.1ml/l和胱氨酸0.8ml/l。
與現有技術相比，本發明用赫爾槽試片來進行試驗，走位、色澤均相差不明顯，無法證明深鍍能力的差距。而用該試驗方法，用並聯的銅絲驗證，從色澤、厚度快速就判定試驗結果。試驗設置參數與生產實際更為接近，大大縮短試生產時間。
附圖說明
圖1是本發明裝置結構示意圖；
圖2是導電掛鈎的結構示意圖。
附圖中的標記為：1-陰極導電桿，2-導電掛鈎，3-導線。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但並不作為對本發明限制的依據。
實施例1。
一種通孔深鍍能力的試驗裝置,構成如圖1和圖2所示，包括陰極導電桿1，陰極導電桿1兩端與導電掛鈎2，導電掛鈎2底部與導線3連接。
所述導線3為ф0.07-0.09的銅絲線；
所述導線3為ф0.08的銅絲線。
一種用前述的通孔深鍍能力的試驗裝置試驗的方法，具體包括以下步驟：
（1）配製1l的鍍鎳溶液置於赫爾槽內，調節ph至4.2-4.8，溫度為50-55℃；所述鍍鎳溶液含量為硫酸鎳280g/l、氯化鎳75g/l和硼酸40g/l；
（2）添加需要試驗或驗證的提高深鍍能力的添加劑；添加劑的含量為氨基乙酸6ml/l、丁炔基磺酸鈉1.5ml/l、丙炔醇磺酸鈉0.1ml/l和胱氨酸0.8ml/l；
（3）將ф4.5×50樣品進行表面處理，同時準備導電掛鈎和銅絲線及陰極杆；
（4）通陽極板；
（5）連接加熱器及調整噴氣噴頭；
（6）調整溫度控制探頭，確保溫度顯示和控制能保障溶液溫度均勻穩定；
（7）安裝試驗樣品；
（8）將試驗樣品上掛於陰極杆，試驗，即可。
實施例2.
一種通孔深鍍能力的試驗裝置,構成如圖1和圖2所示，包括陰極導電桿1，陰極導電桿1兩端與導電掛鈎2，導電掛鈎2底部與導線3連接。
所述導線3為ф0.07-0.09的銅絲線；
所述導線3為ф0.08的銅絲線。
一種用前述的通孔深鍍能力的試驗裝置試驗的方法，具體包括以下步驟：
（1）配製1l的鍍鎳溶液置於赫爾槽內，調節ph至4.2-4.8，溫度為50-55℃；所述鍍鎳溶液含量為硫酸鎳320g/l、氯化鎳90g/l和硼酸50g/l；
（2）添加需要試驗或驗證的提高深鍍能力的添加劑；所述添加劑的含量為氨基乙酸8ml/l、丁炔基磺酸鈉2ml/l、丙炔醇磺酸鈉0.15ml/l和胱氨酸1ml/l；
（3）將ф4.5×50樣品進行表面處理，同時準備導電掛鈎和銅絲線及陰極杆；
（4）通陽極板；
（5）連接加熱器及調整噴氣噴頭；
（6）調整溫度控制探頭，確保溫度顯示和控制能保障溶液溫度均勻穩定；
（7）安裝試驗樣品；
（8）將試驗樣品上掛於陰極杆，試驗，即可。
實施例3.
一種通孔深鍍能力的試驗裝置,構成如圖1和圖2所示，包括陰極導電桿1，陰極導電桿1兩端與導電掛鈎2，導電掛鈎2底部與導線3連接。
所述導線3為ф0.07-0.09的銅絲線；
所述導線3為ф0.08的銅絲線。
一種用前述的通孔深鍍能力的試驗裝置試驗的方法，具體包括以下步驟：
（1）配製1l的鍍鎳溶液置於赫爾槽內，調節ph至4.2-4.8，溫度為50-55℃；所述鍍鎳溶液含量為硫酸鎳220g/l、氯化鎳60g/l和硼酸30g/l；
（2）添加需要試驗或驗證的提高深鍍能力的添加劑；所述添加劑的含量為氨基乙酸4ml/l、丁炔基磺酸鈉1ml/l、丙炔醇磺酸鈉0.08ml/l和胱氨酸0.5ml/l；
（3）將ф4.5×50樣品進行表面處理，同時準備導電掛鈎和銅絲線及陰極杆；
（4）通陽極板；
（5）連接加熱器及調整噴氣噴頭；
（6）調整溫度控制探頭，確保溫度顯示和控制能保障溶液溫度均勻穩定；
（7）安裝試驗樣品；
（8）將試驗樣品上掛於陰極杆，試驗，即可。