一種電站鍋爐極低溫煙氣餘熱再用裝置的製作方法

2023-09-18 13:35:30 1

本實用新型涉及鍋爐領域，具體是一種電站鍋爐極低溫煙氣餘熱再用裝置。

背景技術：

現有技術中電站鍋爐排煙溫度長期無法下潛，排煙溫度設計值在125-150℃，受到煙氣酸露點和積灰的協同影響合併運行條件的差異實際排煙溫度往往高於設計值20-50℃。電廠燃煤在燃燒過程中，燃料中的硫粉轉變成二氧化硫，其中一部分二氧化硫又被氧化成三氧化硫,三氧化硫易溶於水成為硫酸溶液，當任何煙道表面溫度降至鹽酸露點以下時，就會發生非常嚴重的腐蝕，鹽酸露點接近水和亞硫酸的露點，即使非常少量的硫粉與其他冷凝酸結合的氯化物都會產生嚴重的腐蝕問題，金屬材料換熱器無法解決煙氣腐蝕問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種使用方便的電站鍋爐極低溫煙氣餘熱再用裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種電站鍋爐極低溫煙氣餘熱再用裝置，包括鍋爐、第一排氣管、第二排氣管、水熱煤器、低溫換熱器、脫硫塔和煙氣再熱器，所述鍋爐的上部設有第一排氣管，第一排氣管上依次連接有省煤器和空氣預熱器，空氣預熱器的下方連接有第二排氣管，第二排氣管的右端連接至水熱煤器，水熱煤器的上方設有擋煤板，水熱煤器的內部設有水平放置的蛇形管，水熱煤器的右側底部設有進水管，進水管上連接有水泵，水熱煤器的左側底部設有出水管；所述水熱煤器的右端連接有低溫換熱器，低溫換熱器內設有第二蛇形管，第二蛇形管的兩端分別連接第二進水管和第二回水管，低溫換熱器的右端連接第三排氣管，第三排氣管連接至脫硫塔，脫硫塔的上端設有第四排氣管，第四排氣管連接至除塵器，除塵器上連接有第五排氣管，第五排氣管的右端連接煙氣再熱器，煙氣再熱器內設有第三蛇形管，第三蛇形管的進水端與第二回水管連通，煙氣再熱器的右端連接有煙囪。

進一步的：所述第三蛇形管的出水端與第二進水管連通。

進一步的：所述第二回水管上設有液泵和電磁閥。

與現有技術相比，本實用新型的結構簡單、使用方便，設置的低溫換熱器能夠將煙氣中溫度吸收，然後被加熱的液體通過第二回水管進入到煙氣再熱器內，並將尾氣再次加熱；從而使得煙囪內的結露腐蝕現象大幅降低。

附圖說明

圖1為一種電站鍋爐極低溫煙氣餘熱再用裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種電站鍋爐極低溫煙氣餘熱再用裝置，包括鍋爐1、第一排氣管2、第二排氣管5、水熱煤器6、低溫換熱器12、脫硫塔14和煙氣再熱器18，所述鍋爐1的上部設有第一排氣管2，第一排氣管2上依次連接有省煤器3和空氣預熱器4，空氣預熱器4的下方連接有第二排氣管5，第二排氣管5的右端連接至水熱煤器6，水熱煤器6的上方設有擋煤板7，水熱煤器6的內部設有水平放置的蛇形管8，水熱煤器6的右側底部設有進水管10，進水管10上連接有水泵11，水熱煤器6的左側底部設有出水管9；所述水熱煤器6的右端連接有低溫換熱器12，低溫換熱器12內設有第二蛇形管22，第二蛇形管22的兩端分別連接第二進水管20和第二回水管21，低溫換熱器12的右端連接第三排氣管13，第三排氣管13連接至脫硫塔14，脫硫塔14的上端設有第四排氣管15，第四排氣管15連接至除塵器16，除塵器16上連接有第五排氣管17，第五排氣管17的右端連接煙氣再熱器18，煙氣再熱器18內設有第三蛇形管23，第三蛇形管23的出水端與第二進水管20連通，第三蛇形管23的進水端與第二回水管21連通，第二回水管21上設有液泵和電磁閥，煙氣再熱器18的右端連接有煙囪19；使用過程中，低溫換熱器12能夠將煙氣中溫度吸收，然後被加熱的液體通過第二回水管21進入到煙氣再熱器18內，並將尾氣再次加熱，煙氣在煙氣再熱器18內被加熱到80-90℃之間，從而使得煙囪19內的結露腐蝕現象大幅降低。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。