消耗型鐵水脫硫攪拌器的製作方法

2023-09-19 03:36:05 2

本實用新型屬鐵水預處理脫硫設備領域，尤其涉及一種消耗型鐵水脫硫攪拌器。

背景技術：

隨著現代工業生產和科學技術的迅速發展，對鋼材質量的要求日益提高。例如，為了避免鋼坯產生內部裂紋和得到良好的表面質量，要求普通鋼的含硫量小於0.020%；為了使結構鋼具有均勻的機械性能，要求鋼中含硫量小於0.010%；為了使石油和天然氣輸送管、石油精煉設備用鋼、海上採油平臺用鋼、低溫用鋼、厚船板鋼和航空用鋼等具有抗氫致裂紋性能、更均勻的機械性能和更高的衝擊韌性，矽鋼具有良好的電磁性能，薄板鋼具有優良的深衝性能等等，要求鋼中含硫量小於0.005%。要求如此低硫的鋼材，用傳統的高爐連續鑄鋼煉鐵一轉爐煉鋼工藝是很難生產的，只有在煉鋼之前加上鐵水預脫硫工序、煉鋼之後加上爐外精煉工藝才能生產。鐵水預脫硫已成為優化冶金生產工藝的不可缺少的工序之一，它可降低連續鑄鋼|煉鐵的焦比和提高生產率，減少煉鋼的石灰消耗量和渣量等，從而降低了生產成本。

機械攪拌法脫硫中主要有KR法、RS法和DO法。KR法是新日鐵廣煙制鐵所於1963年開始研製，並於1965年投入工業生產。以後被日本鋼管和住友金屬公司等採用。上述KR法利用機械攪拌作用使鐵水與脫硫劑很好地接觸，脫硫效率高而穩定，能得到低硫或超低硫鐵水。但，現有KR法機械攪拌裝置，普遍存在攪拌力方向單一，攪拌力不足，會造成一些脫硫劑，沒參與脫硫就已上浮到渣中，一些脫硫產物上浮不充分仍在鐵水內，起不到脫硫的效果，攪拌力弱，導致脫硫反應速度慢，脫硫效率低。

技術實現要素：

本實用新型旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，攪拌力強，脫硫效率高，使用壽命長的消耗型鐵水脫硫攪拌器。

為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的。

消耗型鐵水脫硫攪拌器，它包括攪拌軸下部配有攪拌葉片的攪拌本體；其特徵在於，所述攪拌本體包括儲氣室及氣體分配倉；所述氣體分配倉內設有氣體噴吹管；在所述攪拌軸中部固定設有主芯管及冷卻介質導引管；所述冷卻介質導引管套於主芯管之外；所述氣體噴吹管的上埠與儲氣室相通，其下埠與氣體分配倉相通；在所述冷卻介質導引管上設有通孔；在所述攪拌葉片內橫向設有分歧管；所述分歧管的一埠與主芯管的下埠相通；在所述攪拌本體外部固定設有耐火材料保護層。

作為一種優選方案，本實用新型在所述氣體分配倉內，於氣體噴吹管底部噴口處設有渦旋葉片。

本實用新型結構簡單，攪拌力強，脫硫效率，使用壽命長。本實用新型通過氣體分配倉內設有的氣體噴吹管，通入氣體分配倉內的氣體，由流道通過氣體分配倉的氣體噴吹管向下噴吹冷卻介質，冷卻介質經渦旋葉片形成渦旋氣流，再經冷卻介質導引管上的通孔進入主芯管與冷卻介質導引管之間的通道，完成熱交換後，最終從攪拌軸的端部流出。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護範圍不僅局限於下列內容的表述。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：1、套管；2、儲氣室；3、氣體分配倉；4、氣體噴吹管；5、氣體噴吹口；6、耐火材料保護層；9、攪拌葉片；10、主芯管；11、分歧管。

具體實施方式

如圖所示，消耗型鐵水脫硫攪拌器，包括攪拌軸5下部配有攪拌葉片9的攪拌本體；其特徵在於，所述攪拌本體包括儲氣室2及氣體分配倉3；所述氣體分配倉3內設有氣體噴吹管4；在所述攪拌軸5中部固定設有主芯管10及冷卻介質導引管7；所述冷卻介質導引管7套於主芯管10之外；所述氣體噴吹管4的上埠與儲氣室2相通，其下埠與氣體分配倉3相通；在所述冷卻介質導引管7上設有通孔8；在所述攪拌葉片9內橫向設有分歧管11；所述分歧管11的一埠與主芯管10的下埠相通；在所述攪拌本體外部固定設有耐火材料保護層6。本實用新型在所述氣體分配倉3內，於氣體噴吹管4底部噴口處設有渦旋葉片1。

本實用新型與傳統鐵水脫硫攪拌裝置相比，避免了載氣攪拌方向範圍狹窄、攪拌強度不足，使用壽命短的缺點，實現了在鐵水內360度全方位攪拌，攪拌強度提高一倍。攪拌裝置內部金屬構件防護效果理想。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。