智能煙氣自吹灰系統的製作方法
2023-09-18 17:57:20
智能煙氣自吹灰系統的製作方法
【專利摘要】智能煙氣自吹灰系統，屬於火力發電廠低溫煙氣餘熱回收節能裝置【技術領域】。其包括設置在煙道壁內的餘熱回收機構，餘熱回收機構包括上層餘熱回收裝置、中層餘熱回收裝置和下層餘熱回收裝置，餘熱回收機構前配合設置吹灰擋板機構，吹灰擋板機構包括設置在上層餘熱回收裝置前的上層吹灰擋板、設置在中層餘熱回收裝置的中層吹灰擋板和設置在下層餘熱回收裝置前的下層吹灰擋板，吹灰擋板機構由設置在外部的吹灰擋板執行機構驅動，吹灰擋板執行機構連接控制中心。上述智能煙氣自吹灰系統，利用吹灰擋板機構的作用，達到煙氣自吹灰的目的，該系統沒有增加額外的氣源或動力源，且無危險性，操作簡單，基本不用維護，並且該系統可靠性高、維護小、經濟性好。
【專利說明】智能煙氣自吹灰系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於火力發電廠低溫煙氣餘熱回收節能裝置【技術領域】，具體涉及智能煙氣自吹灰系統。
【背景技術】
[0002]在現有火力發電廠低溫餘熱回收改造工程中，都會面臨餘熱回收裝置積灰、堵塞的問題。較好的解決辦法是增加吹灰裝置，一般採用蒸汽吹灰、聲波吹灰、燃氣脈衝激波吹灰器等。但是以上吹灰方式中，蒸汽吹灰需要消耗大量高品質的飽和蒸汽，而改造回收的是低品質的能源，雖能解決積灰、堵塞問題，但系統的經濟性大大降低。吹灰槍管易發生卡澀、失靈、漏汽等現象，設備故障率相對較高，要求維護水平較高；而聲波吹灰適用範圍小，由於能量不足(目前最大聲能在140分貝左右)，與灰粒的固有頻率差別很大，與積灰特性不適應，吹灰效果很差；燃氣脈衝激波吹灰器存在一定的安全隱患，由於工作介質為可燃氣體，一旦設計結構不合理，生產質量有問題，都易引起可燃氣體的洩漏，從而造成爐膛或環境發生安全事故。且系統較為複雜，對控制中心的要求很高，沒有穩定氣源，需定期更換。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在於設計提供智能煙氣自吹灰系統的技術方案。
[0004]所述的智能煙氣自吹灰系統，包括設置在煙道壁內的餘熱回收機構，其特徵在於所述的餘熱回收機構包括上層餘熱回收裝置、中層餘熱回收裝置和下層餘熱回收裝置，所述的餘熱回收機構前配合設置吹灰擋板機構，所述的吹灰擋板機構包括設置在上層餘熱回收裝置前的上層吹灰擋板、設置在中層餘熱回收裝置的中層吹灰擋板和設置在下層餘熱回收裝置前的下層吹灰擋板，所述的吹灰擋板機構由設置在外部的吹灰擋板執行機構驅動，所述的吹灰擋板執行機構連接控制中心。
[0005]所述的智能煙氣自吹灰系統，其特徵在於所述的智能煙氣自吹灰系統前後煙道壁上均設有壓力傳感器，所述的壓力傳感器信號連接控制中心。
[0006]所述的智能煙氣自吹灰系統，其特徵在於所述的吹灰擋板機構中設有煙氣導流板。
[0007]所述的智能煙氣自吹灰系統，其特徵在於所述的上層吹灰擋板、中層吹灰擋板和下層吹灰擋板截面為菱形結構。
[0008]上述的智能煙氣自吹灰系統，結構簡單，設計合理，利用吹灰擋板機構的作用，達到煙氣自吹灰的目的，該系統沒有增加額外的氣源或動力源，且無危險性，操作簡單，基本不用維護，並且該系統可靠性高、維護小、經濟性好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的剖面結構示意圖；[0010]圖2為本實用新型中吹灰擋板執行機構的結構示意圖；
[0011]圖3為本實用新型的控制原理圖。
[0012]圖中:1-上層吹灰擋板；2_煙氣導流板；3-中層吹灰擋板；4_下層吹灰擋板；5-下層餘熱回收裝置；6_中層餘熱回收裝置；7_上層餘熱回收裝置；8_煙道壁；9_吹灰擋板執行機構；10_壓力傳感器；11-控制中心；12_吹灰擋板機構。
【具體實施方式】
[0013]以下結合說明書附圖來進一步說明本實用新型。
[0014]如圖所示，智能煙氣自吹灰系統包括設置在煙道壁8內的餘熱回收機構和設置在餘熱回收機構前的吹灰擋板機構12。餘熱回收機構包括上層餘熱回收裝置7、中層餘熱回收裝置6和下層餘熱回收裝置5，吹灰擋板機構12包括設置在上層餘熱回收裝置7前的上層吹灰擋板1、設置在中層餘熱回收裝置6的中層吹灰擋板3和設置在下層餘熱回收裝置5前的下層吹灰擋板4。上層吹灰擋板1、中層吹灰擋板3和下層吹灰擋板4截面均為菱形結構。吹灰擋板機構12由設置在外部的吹灰擋板執行機構9驅動，並且吹灰擋板執行機構9連接控制中心11，由控制中心11控制。同時，在智能煙氣自吹灰系統前後煙道壁8上均設有壓力傳感器10，壓力傳感器10信號連接控制中心11。
[0015]為了能夠使得進入吹灰擋板機構12中的煙氣具有導流作用，在吹灰擋板機構12中設有一組煙氣導流板2。
[0016]根據具體使用的情況，餘熱回收機構中的餘熱回收裝置不局限於三層，可以是三層以上。
[0017]實施例1
[0018]某電廠煙氣排煙溫度過高，進行低溫餘熱回收改造，安裝了低溫餘熱回收設備。設備分為上、中、下獨立的三層，煙氣阻力為400Pa。
[0019]配置本智能煙氣自吹灰系統，在低溫餘熱回收設備前部安裝上層吹灰擋板1、中層吹灰擋板3和下層吹灰擋板4，吹灰擋板由吹灰擋板執行機構9控制啟閉，吹灰擋板執行機構9連接控制中心11。在整個系統前後段左右兩側各設置一個壓力傳感器10，共設置四個。由前段傳感器測得的壓力均值與後段傳感器測得的壓力均值之間的差值即為低溫餘熱回收設備的煙氣阻力。通過壓力傳感器信號傳輸至控制中心11，經計算，將信號反饋至吹灰擋板執行機構9，控制吹灰擋板的啟閉。
[0020]擋板初始狀態為開啟狀態，煙氣分別從上層吹灰擋板1、中層吹灰擋板3和下層吹灰擋板4三層均勻流過。測得煙氣阻力為400Pa。
[0021]將400Pa設置為標準值，設置當阻力偏離標準值20Pa時，吹灰擋板執行機構9開
始啟動。
[0022]假設運行一段時間後，低溫餘熱回收設備換熱管束表面產生積灰，煙氣阻力達到了 420Pa。此時信號反饋控制吹灰擋板執行機構9開始啟動。首先上層吹灰擋板I自動關閉，煙氣從中層和下層流過，煙氣流速瞬時提升50%，對中層餘熱回收裝置6和下層餘熱回收裝置5換熱管束進行吹灰，吹掃設定時間3分鐘後，上層吹灰擋板I打開；接著中層吹灰擋板3自動關閉，此時對上層餘熱回收裝置7和下層餘熱回收裝置5換熱管束進行吹灰，吹掃設定時間3分鐘後，中層吹灰擋板3再打開；最後下層吹灰擋板4自動關閉，對上層餘熱回收裝置7和中層餘熱回收裝置6進行吹灰，吹掃設定時間3分鐘後，自動開啟。在此期間，吹灰擋板執行機構9按照設定程序操作，不對控制中心11反饋的煙氣阻力信號作出反應。待吹灰擋板執行機構9設定操作誠尋執行完，即下層吹灰擋板4再次打開5分鐘之後，對控制反饋的煙氣阻力信號作反應。吹掃後的煙氣阻力值為402Pa，系統不做操作。如監測煙氣阻力值仍偏離設定標準值20Pa以上，則重複上述操作。
[0023]以上所述及圖中所示的僅是本實用新型的優選實施方式。應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.智能煙氣自吹灰系統，包括設置在煙道壁(8)內的餘熱回收機構，其特徵在於所述的餘熱回收機構包括上層餘熱回收裝置(7)、中層餘熱回收裝置(6)和下層餘熱回收裝置(5),所述的餘熱回收機構前配合設置吹灰擋板機構(12)，所述的吹灰擋板機構(12)包括設置在上層餘熱回收裝置(7)前的上層吹灰擋板(I)、設置在中層餘熱回收裝置(6)的中層吹灰擋板(3)和設置在下層餘熱回收裝置(5)前的下層吹灰擋板(4)，所述的吹灰擋板機構(12)由設置在外部的吹灰擋板執行機構(9)驅動，所述的吹灰擋板執行機構(9)連接控制中心(11)。
2.如權利要求1所述的智能煙氣自吹灰系統，其特徵在於所述的智能煙氣自吹灰系統前後煙道壁(8)上均設有壓力傳感器(10)，所述的壓力傳感器(10)信號連接控制中心(11)。
3.如權利要求1所述的智能煙氣自吹灰系統，其特徵在於所述的吹灰擋板機構(12)中設有煙氣導流板(2)。
4.如權利要求1所述的智能煙氣自吹灰系統，其特徵在於所述的上層吹灰擋板(I)、中層吹灰擋板(3)和下層吹灰擋板(4)截面為菱形結構。
【文檔編號】F23J3/02GK203454172SQ201320458662
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】吳斌, 吳夢可, 賀軾, 王燦耿, 吳俊
申請人:浙江浙能鎮海發電有限責任公司, 浙江清科電力科技有限公司