一種使用氣體淨化合金熔液的裝置的製作方法

2023-09-18 12:53:10 2

本實用新型涉及一種使用氣體淨化合金熔液的裝置。

背景技術：

鋁合金或鎂合金熔液在澆鑄前，需要向合金熔液通入高純氬氣，高純氬氣吸附雜質氣體及小顆粒雜質，從而實現了鋁合金或鎂合金熔液的淨化。氣體淨化工藝一般採用通氣管路或者採用通氣管路連接球形金屬頭插入液態金屬中，然而這種氣體淨化方式氣泡大、氣泡集中分布、氣體的淨化效果差。另一種方式是採用旋轉葉輪的氣體淨化方法，旋轉葉輪與通氣管路連通後插入液態金屬中，旋轉葉輪將氣泡破碎、打散，這種氣體淨化方式氣泡細小、氣泡彌散分布氣體淨化效果好。但是，這種方法需要專門的氣體淨化設備，成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種使用氣體淨化合金熔液的裝置，該裝置在鋁鎂合金熔化過程中持續通入淨化氣體，通過該簡易裝置產生的氣泡細小、分散，可生產出高質量的鋁鎂合金，而且這種裝置具有製造簡單、成本低的特點。

本實用新型的技術方案是，所述的一種使用氣體淨化合金熔液的裝置包括八角盤型接頭、連接管路、快換接頭，所述的八角盤型接頭為正八角形，採用鋼管連接而成，所述的連接管路一端通過快換接頭連接氣源，另一端通過支撐管分別與八角盤型接頭鋼管的每個連接點處相通，所述八角盤型接頭和支撐管上設置有若干個通氣孔，所述的通氣孔的直徑為Φ0.8～1.5mm，間距為10～15mm。所述的八角盤型接頭、支撐管、連接管路的材料為耐熱鋼，用於淨化鋁合金的材料表面需要噴塗防滲鐵塗料，用於淨化鎂合金的材料表面不需要噴塗料。八角盤型接頭最大外部尺寸為坩堝直徑的2/3～3/4。

本實用新型在使用時，將氣源接通，並將八角盤型接頭置於坩堝底部，通入氣源，便可對鋁鎂合金熔液進行淨化。在使用時，要注意要先預熱並檢查通氣孔是否通暢，使用後應立即進行清理表面殘留的金屬。本實用新型可以使通入液態金屬的氣體氣泡細小，氣泡通過八角盤可均勻擴散到坩堝的各個部位，通過快換接頭可以實現其與起源的快速拔插，方便操作。本實用新型已應用在ZM6、ZM5和WE43A等鎂合金鑄件中，應用在ZL114A，ZL101A,ZL105A的鋁合金鑄件中，可有效的提升合金的質量。本實用新型不需要複雜的結構實現了合金熔液淨化的目的，且具有結構簡單、製造方便，使用效果顯著的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的局部示意圖。

具體實施方式

如圖所示，一種使用氣體淨化合金熔液的裝置包括八角盤型接頭1、連接管路2、快換接頭3，所述的八角盤型接頭1為正八角形，採用鋼管連接而成，所述的連接管路2一端通過快換接頭3連接氣源，另一端通過支撐管4分別與八角盤型接頭1鋼管的每個連接點處相通，所述八角盤型接頭1和支撐管4上設置有若干個通氣孔5，所述的通氣孔5的直徑為Φ0.8～1.5mm，間距為10～15mm。所述的八角盤型接頭1、支撐管4、連接管路2的材料為耐熱鋼，用於淨化鋁合金的材料表面需要噴塗防滲鐵塗料，用於淨化鎂合金的材料表面不需要噴塗料。八角盤型接頭1最大外部尺寸為坩堝直徑的2/3～3/4。