高爐爐底爐缸的組合內襯結構的製作方法
2023-09-18 19:30:15
專利名稱：高爐爐底爐缸的組合內襯結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爐爐底爐缸的組合內襯結構。
背景技術：
目前，國內外高爐爐底爐缸內襯結構型式主要有兩種一是採用絕熱理論而設計 的碳質材料——陶瓷材料的爐底爐缸結構。二是採用高導熱理論而設計的全碳質材料薄壁 爐底爐缸結構。這兩種結構型式的爐襯材質單一，在高爐的長壽節能方面都存在弊端碳 質材料——陶瓷材料結構以價格昂貴的陶瓷質材料的逐漸消耗為長壽代價，陶瓷材料一般 3 5年就被侵蝕完了 ；全碳質材料結構在生產過程中形成的保護性「渣殼」不穩定且熱損 失大，不利於高爐的節能。但兩種型式對延長高爐壽命的本質是一樣的，都是利用碳磚的導 熱性好，依靠高爐的冷卻作用，在鐵水和磚層間形成死鐵層和保護性的「渣殼」來保護爐底 爐缸內襯，最終實現高爐的長壽。為延長高爐壽命，利用高爐大中修的機會，對高爐本體侵蝕進行了系統的調查研 究，對高爐不同部位的侵蝕特徵和機理有了明確的認識。高爐長壽最重要的還是高爐爐底 爐缸的長壽，這才是決定高爐一代爐役的關鍵。要解決爐底爐缸兩個關鍵區域的長壽問題， 依據高爐內襯材料在高爐內的不同使用部位，採用不同的碳質材料混合搭配使用，高爐的 壽命明顯延長。為用戶節約了高爐建設資金，高爐生產也達到了高產、低耗、節能的目標。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種高爐爐底爐缸的組合內襯結構，該結構 採用不同的碳質材料混合搭配使用，高爐的壽命明顯延長，為用戶節約了高爐建設資金。本實用新型的技術方案是一種高爐爐底爐缸的組合內襯結構，高爐爐底最下層 設有高導熱石墨磚層，高導熱石墨磚層上鋪設有半石墨碳磚層、微孔碳磚層、超微孔碳磚層 中的至少一種。所述高爐爐缸上鋪設有微孔碳磚層或超微孔碳磚層中的至少一種。所述高導熱石墨磚層上設有微孔碳磚層。所述高導熱石墨磚層上鋪設有半石墨碳磚層，半石墨碳磚層上鋪設有微孔碳磚 層，微孔碳磚層上鋪設有超微孔碳磚層。所述微孔碳磚的孔徑小於1 μ m。所述超微孔碳磚的孔徑小於0. 1 μ m。在爐底爐缸接觸鐵水的部位鋪設有陶瓷杯層。該高爐新型組合內襯結構充分考慮了高爐各部位的工作條件和侵蝕機理，有針對 性的選擇不同的碳質材料組成組合內襯結構。不同材質的爐襯材料依據各自的性能指標使 用在高爐不同的工作區域，做到合理搭配，利於高爐的長壽，節約了高爐的建設投資。高爐爐底用1 2層高導熱石墨磚，利用石墨磚的高導熱性，加強高爐爐底的冷 卻，降低爐底磚襯溫度。
3[0014]高爐爐底上部接觸鐵水部位、高爐爐缸長期遭受化學侵蝕、鐵水環流衝刷侵蝕和 氧化侵蝕，所以在高導熱石墨磚上面使用性能指標較好的半石墨碳磚、微孔碳磚砌築。超微孔碳磚因其性能指標優良(平均孔徑 20ff/m. k) 更適用與高爐內襯的複雜環境。但因超微孔碳磚生產工藝複雜且價格昂貴，為了節約高爐 建設投資，可只將其應用在接觸鐵水的高爐爐底最上一層和爐缸，或者只用在高爐鐵口區 (不停出鐵水、衝刷侵蝕、氧化等)的關鍵部位。本實用新型依據高爐不同部位的侵蝕特徵和侵蝕機理，將不同的碳質材料依據各 自的性能指標使用在高爐爐襯不同的工作區域組成組合內襯結構，做到合理搭配，利於高 爐的長壽，節約了高爐的建設投資。高爐生產也達到了高產、低耗、節能的目標。
圖1為實施例1的示意圖；圖2為實施例2的示意圖；圖3為實施例3的示意圖；圖4為實施例4的示意圖；圖5為實施例5的示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，一種高爐爐底爐缸的組合內襯結構，在高爐爐底1鋪有碳素搗料，碳 素搗料上鋪設有高導熱石墨磚層2，高導熱石墨磚層2上鋪設有兩層半石墨碳磚層3，半石 墨碳磚層3上鋪設有兩層微孔碳磚層4，微孔碳磚層4上鋪設有超微孔碳磚層5，高爐爐缸6 的冷卻壁與超微孔碳磚層5之間填充石墨質搗料，在爐底爐缸接觸鐵水的部位鋪設有陶瓷 杯層7。上述實施例中，高導熱石墨磚層2、半石墨碳磚層3、微孔碳磚層4和超微孔碳磚層 5可以根據需要鋪設層數，一層、兩層、三層或者多層。實施例2如圖2所示，一種高爐爐底爐缸的組合內襯結構，在高爐爐底1鋪設有高導熱石墨 磚層2，高導熱石墨磚層2上鋪設有兩層半石墨碳磚層3，半石墨碳磚層3上鋪設有多層微 孔碳磚層4，高爐爐缸6接觸鐵水的部位鋪設有陶瓷層7，高爐爐缸6的冷卻壁與微孔碳磚 層4之間填充石墨質搗料。上述實施例中，高導熱石墨磚層2、半石墨碳磚層3、微孔碳磚層4和超微孔碳磚層 5可以根據需要鋪設層數，一層、兩層、三層或者多層。實施例3如圖3所示，一種高爐爐底的組合內襯結構，在高爐爐底1鋪有碳素搗料，碳素搗 料上鋪設有高導熱石墨磚層2，高導熱石墨磚層2上鋪設有半石墨碳磚層3，半石墨碳磚層 3上鋪設陶瓷層7。實施例4如圖4所示，一種高爐爐底爐缸的組合內襯結構，在高爐爐底1鋪有碳素搗料，碳素搗料上鋪設有高導熱石墨磚層2，高導熱石墨磚層2上鋪設有微孔碳磚層4，微孔碳磚層4 上鋪設有超微孔碳磚層5，高爐爐缸6上鋪設有超微孔碳磚層5，高爐爐缸6的冷卻壁與超 微孔碳磚層5之間填充石墨質搗料，在爐底爐缸接觸鐵水的部位鋪設有陶瓷杯層7。實施例5如圖5所示，一種高爐爐底爐缸的組合內襯結構，在高爐爐底1鋪有碳素搗料，碳 素搗料上鋪設有高導熱石墨磚層2，高導熱石墨磚層2上鋪設有微孔碳磚層4，微孔碳磚層4 上鋪設有陶瓷層7，高爐爐缸6上鋪設有超微孔碳磚層5，高爐爐缸6的冷卻壁與超微孔碳 磚層5之間填充石墨質搗料，在爐底爐缸接觸鐵水的部位鋪設有陶瓷杯層7。
權利要求一種高爐爐底爐缸的組合內襯結構，其特徵在於高爐爐底最下層設有高導熱石墨磚層，高導熱石墨磚層上鋪設有半石墨碳磚層、微孔碳磚層、超微孔碳磚層中的至少一種。
2.根據權利要求1所述的高爐爐底爐缸的組合內襯結構，其特徵在於所述高爐爐缸 上鋪設有微孔碳磚層或超微孔碳磚層中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的高爐爐底爐缸的組合內襯結構，其特徵在於所述高導熱石 墨磚層上設有微孔碳磚層。
4.根據權利要求1或2所述的高爐爐底爐缸的組合內襯結構，其特徵在於所述高導 熱石墨磚層上鋪設有半石墨碳磚層，半石墨碳磚層上鋪設有微孔碳磚層，微孔碳磚層上鋪 設有超微孔碳磚層。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的高爐爐底爐缸的組合內襯結構，其特徵在於 所述微孔碳磚的孔徑小於ι μ m。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的高爐爐底爐缸的組合內襯結構，其特徵在於 所述超微孔碳磚的孔徑小於0. 1 μ m。
7.根據權利要求1所述的高爐爐底爐缸的組合內襯結構，其特徵在於在爐底爐缸接 觸鐵水的部位鋪設有陶瓷杯層。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐爐底爐缸的組合內襯結構，高爐爐底最下層設有高導熱石墨磚層，高導熱石墨磚層上鋪設有半石墨碳磚層、微孔碳磚層、超微孔碳磚層中的至少一種。本實用新型依據高爐不同部位的侵蝕特徵和侵蝕機理，將不同的碳質材料依據各自的性能指標使用在高爐爐襯不同的工作區域組成組合內襯結構，做到合理搭配，利於高爐的長壽，節約了高爐的建設投資。高爐生產也達到了高產、低耗、節能的目標。
文檔編號C21B7/06GK201770713SQ201020269089
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月23日 優先權日2010年7月23日
發明者李健偉, 李金坡, 肖偉 申請人:平頂山市魯山亞星炭素材料有限公司