鋼筋調直機的製作方法

2023-09-19 07:08:15

專利名稱：鋼筋調直機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一鋼筋調直機。
過去使用的鋼筋調直機，被矯鋼筋經導向後穿過直筒，其內有五個旋轉的調直塊，鋼筋經調直塊調直後，再進入上、下曳引輥之間，由曳引輥作等速轉動，靠摩擦帶動材料前進，完成全部調直工作。該機由於調直機構和輸送機構兩分離，故每次上料前需把材料前端1000mm長度人工調直後才能進入調直機，這樣，操作極不方便，且結構複雜，機體笨重，成本高，能耗大，功率為4kw以上，電壓需380V，工作時受場地限制。
本實用新型的目的是提供一種工效高，成本低，便於維修，易於操作，調直機構和輸送機構為一體的調直機。
為達到上述目的，本實用新型的鋼筋調直機主要由傳動系統、調直系統、機座等組成，電動機的輸出軸上有平鍵及主動皮帶輪，通過三角皮帶和從動帶輪相連，從動帶輪和調架上的平鍵、螺母聯接，其外部設有防護罩，調架連同向心球軸承擱置在有軸承架的機架上，調架的上部與下部分別套裝有三個等距離的調整螺杆，調整螺杆和矯輪底板相連，矯輪底板上裝有矯輪軸，矯輪軸上各裝有一個矯輪，上部矯輪軸線和調架的對稱中心線成45°的夾角，下部矯輪軸線與對稱中心線的夾角為135°；調架靠皮帶輪端開有進料孔，調架另一端有出料。調直機矯輪縱向的外表面為凹園弧面，調架上部的3個矯輪和其下部的3個矯輪交錯對應布置，且上部矯輪軸線和下部矯輪軸線互相垂直交錯布置。
由於採用了上述技術方案使鋼筋調直質量符合國家標準，且能耗低，其功率僅為1.1kw，電壓為220V或380V均可，調直材料規格可為Φ4-Φ10(mm)，結構簡單，搬動方便，便於在建築工地上廣泛使用。


圖1為鋼筋調直機的結構示意圖；圖2為矯輪底板的結構示意圖3為矯輪底板的A向斜視圖。
由
圖1可知，該機有電機1，電機通過螺釘5固定在電機座上，主動輪4，主動輪內有平鍵3、防護罩6、從動輪13，從動輪內有平鍵10，主動輪與從動輪通過三角皮帶2相連，底板通過螺杆16和螺母15，將底板固定在調架11上，並通過螺母調節，支架14上有調架11，調架兩端的軸通過軸承座固定在支架上，軸承座內有軸承7，從動輪與調架的左端軸配合，用螺母12固定。調架兩側分別裝有3個矯輪22，矯輪22裝在底板17上可繞矯輪軸20轉動，矯輪軸20上裝有墊圈18、開口銷19、向心球軸承21。工作時，被矯鋼筋從進料孔24進入調架11中，其中6個矯輪和被矯材料接觸產生的摩擦力的一個徑向分力產生扭力和彎曲力，使彎曲鋼筋得以調直，摩擦力的另一個軸向分力使被矯鋼筋從出料口23輸出，矯輪間的間隙大小為被調鋼筋的直徑，在固定好第一塊底板後，第二塊底板的調整要求和方法是通過其調整螺杆調節，使該板上的三個矯輪的凹園弧面接觸標準樣棒的外園，但應保持樣棒不得彎曲，上下三個矯輪接觸程度應基本一致。
全部固定完畢後，應再次檢查各矯輪間接觸程度和標準樣棒位於調架兩孔之間的位置及螺帽緊固情況，然後在出料口端把樣棒100mm外彎成90°用手握住，緩轉樣架(嚴禁開機)退出樣棒裝好調架防護罩後，方可試車工作。
調直長材料時，首先啟動電機，待達正常轉速後，把被矯材料前端推進進料孔，當調直後材料超過出料孔端150～200mm時，必須用手牽引。
權利要求1．一種鋼筋調直機，電動機(1)的輸出軸上有平鍵(3)及主動皮帶輪(1)，通過三角皮帶(2)與從動帶輪(13)相連，從動帶輪(13)和調架(11)上的平鍵(11)、螺母(12)聯接，其外部設有防護罩(6)，調架(11)連同向心球軸承(7)擱置在有軸承架(8)的機架(14)上，其特徵在於調架(11)的上部與下部分別套裝有三個等距離的調整螺杆(16)，調整螺杆(16)和矯輪底板(17)相連，矯輪底板(17)上裝有矯輪軸(20)，矯輪軸(20)上各裝有一個矯輪(22)，上部矯輪(22)的軸線和調架(11)的對稱中心線成45°的夾角，下部矯輪軸線與對稱中心線的夾角為135°；調架(11)靠皮帶輪端開有進料孔(24)，調架另一端有出料孔(23)，調架(11)上部的3個矯輪(22)和其下部的3個矯輪(22)垂直交錯布置。
專利摘要一種鋼筋調直機,由傳動系統、調直機構、機座等組成,調直機構和輸送機構為一體,電機通過主、被動輪帶動調架旋轉,調架內裝有兩底板,每塊底板上各裝有3個交錯排列的矯輪,矯輪的縱向軸線與調架的對稱中心線成45°或135°夾角。該機結構簡單、勞動強度低、能耗低,可在建築工地廣泛使用。
文檔編號B21F1/00GK2341732SQ98231570
公開日1999年10月6日 申請日期1998年10月28日 優先權日1998年10月28日
發明者陳革強 申請人:陳革強