一種中薄板坯粗軋生產工藝技術的製作方法

2023-09-18 13:15:20

專利名稱：一種中薄板坯粗軋生產工藝技術的製作方法
技術領域：
本發明屬於金屬材料壓力加工技術領域，特別涉及一種中薄板坯連鑄連軋生產工藝中粗軋生產工藝技術。
背景技術：
目前，在冶金工業熱軋帶鋼薄板坯連鑄連軋生產領域中，國際上較為流行的是採用50mm～70mm連鑄坯連軋工藝生產帶鋼。其不足之處是漏鋼率較高，鋼板內在質量和表面質量不好。國內於九十年代採用當代最先進的奧鋼聯中薄板坯連鑄工藝技術，在鞍鋼建立一條與煉鋼廠合理銜接的短流程生產工藝。在該系統中粗軋區域設有R1、R2兩架粗軋機，R1為二輥可逆式粗軋機，R2為四輥可逆式粗軋機。如果採用傳統生產工藝，軋制板坯厚度規格為200mm～230mm，中間坯厚度規格為20mm～55mm，兩臺軋機的道次分配關係為R1軋制5～7道次，R2軋制3道次。生產實踐表明，該種生產工藝存在的最突出問題是由於軋制道次多導致中間坯料溫降大，RT2溫度為1000℃～1050℃。到精軋入口不足1000℃。而較低的精軋入口溫度往往造成精軋機組超負荷，通板不穩定；若保證適當的精軋入口溫度，往往要求更高的出爐溫度，這不僅增加金屬燒損和能源消耗，而且對於135mm厚的中薄板坯易出現塌腰現象。如果是軋制板坯厚度為135mm，中間坯的厚度為20mm～40mm，兩個機架的道次分配還是採用傳統軋機的分配方式，會帶來以下幾個方面的弊病1、在軋製成品厚度≥5mm的厚規格時，由於粗軋道次多，各道次壓下量分配不足，容易出現中間坯扣頭、翹頭現象，還有可能出現由於壓下量過小，軋制力達不到門檻值的要求，帶鋼出不去軋機的現象。
2、在軋製成品厚度＜2.5mm的薄規格時，由於粗軋道次多，溫降大，容易出現粗軋機堵轉現象，影響正常生產。還會影響下工序精軋機組的厚度控制精度，造成軋機穩定性降低、板型控制困難、氧化鐵皮嚴重等。
3、由於中間坯溫降較大，對設備(立輥、軋輥、導衛裝置)的磨損和衝擊加大，影響軋制節奏，降低產量。

發明內容
本發明針對現有技術存在的軋制道次多，中間坯降溫大的不足，提供了一種中薄板坯粗軋「3+1」軋制工藝。即板坯經R1粗軋機軋制3道次，經R2粗軋機軋1道次。其主要技術方案是依據R1、R2粗軋機的軋製作業能力，合理制定粗軋溫度制度，優化分配軋制道次和相應的壓下量，並通過增大壓下量，減少軋制道次的技術措施來減少中間坯溫降，保證坯料精軋咬入溫度，以實現135mm鑄坯連續軋制的目的。
本發明提供的中薄板坯粗軋「3+1」軋制工藝與傳統的軋制工藝相比具有如下優點1、最大限度地發揮了兩架粗軋機的軋制能力，使軋機軋制負荷能力利用率達88％以上；2、減少軋制道次，可使軋機作業率提高20％以上；3、採用快速大壓下制度，有利於提高成品板材的內在質量和表面質量，使厚度精度±50μm達到95％以上；4、減少中間坯溫降，保證入精軋機溫度1000℃～1050℃，終軋溫度±20℃達到95％，卷取溫度±20℃達到95％以上。


圖1為中薄板坯連鑄連軋生產線中粗軋機組示意圖。圖中R1為二輥可逆式軋機，軋輥直徑Φ1270/1170×1700mm，軋輥開口度為350mm，最大軋制力為2500KN；R2為四輥可逆式軋機，工作輥直徑Φ800/750×1700mm，支持輥直徑Φ1400/1300×1700mm，最大軋制力為2000KN。
具體實施例方式
按照本發明提供的中薄板坯粗軋「3+1」軋制工藝，軋制厚度規格為135mm鑄坯。具體實施方案為根據設備能力採取快速大壓下技術措施，設計最高壓下率為40％，平均道次壓下率在35％以上。鑄坯經圖1中R1二輥可逆粗軋機軋制3道次後，板坯迅速減薄到原尺寸的30％左右，達到36mm～60mm；再經R2四輥可逆粗軋機軋制1道次，軋製成20mm～40mm的中間坯，坯溫在1050℃～1100℃之間。然後再進入精軋機組連續軋制出成品板材。具體粗軋軋制工藝制度見表1。
表1軋制4.0×1250mm帶鋼的粗軋生產工藝實例

權利要求
1.一種中薄板坯粗軋生產工藝技術，採用R1二輥可逆粗軋機和R2四輥可逆式軋機，其特徵是採用「3+1」中薄板坯粗軋軋制工藝，即連鑄板坯經R1二輥可逆粗軋機軋制3道次，經R2四輥可逆式軋機軋1道次。
全文摘要
本發明提供了一種中薄板坯粗軋生產工藝技術，即板坯經R
文檔編號B21B1/46GK1483522SQ0213297
公開日2004年3月24日 申請日期2002年9月19日 優先權日2002年9月19日
發明者劉玠, 黃浩東, 沙孝春, 徐世帥, 楊旭, 趙林, 張冷, 張恆祿, 董浩然, 周新亮, 劉 申請人:鞍鋼集團新鋼鐵有限責任公司