空壓機水冷卻器裝置製造方法
2023-09-18 16:28:20
空壓機水冷卻器裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種空壓機水冷卻器裝置，包括進、出水總管和連接在進出、水總管上的油冷卻器和氣冷卻器，所述進、出水總管上分別串接有對應的三通閥，兩個三通閥的旁路接口用於接入水垢清理管路。本實用新型由於在進、出水總管上分別串接三通閥，當設備工作運行一定時間需清理水垢時，通過三通閥的旁路接口接入水垢清理管路，分別控制兩三通閥使三通閥的旁路接口與對應冷卻器的換熱管連通，接通旁路清理管路，同時切斷水路，這樣即可在不需要拆掉冷卻器的情況下直接通過水垢清理管路用弱酸對兩冷卻器的換熱管進行清理，水垢清理完畢後再將三通閥復位即可，水垢清理操作簡單方便、效率高。
【專利說明】空壓機水冷卻器裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種空壓機水冷卻器裝置。
【背景技術】
[0002]目前，市售的水冷式空壓機冷卻器裝置主要由氣冷卻器和油冷卻器通過進、出水管道串聯或者並聯構成，兩冷卻器均為管殼式結構，水走管內，被冷卻介質走管外。如中國專利文獻CN202091153U公開了一種空壓機冷卻器冷卻裝置，該裝置中的氣冷卻器和油冷卻器採用並聯方式，兩冷卻器的進、出水支管道分別對應聯通在該裝置的進、出水主管道上從而形成並聯結構，在各進出水支管道上分別設有調節閥。
[0003]上述冷卻裝置在實際生產應用當中，較為理想的是採用軟水系統提供的軟水進行冷卻，但是為了降低生產成本，企業通常採用自來水冷卻，這樣必然導致冷卻器內的換熱管結垢，影響換熱效率，使空壓機排氣溫度不能被冷卻到預定溫度，造成設備高溫故障，所以當運行一段時間後就需要清理換熱管內的水垢。對於目前結構的空壓機冷卻器裝置，在清理水垢時必須要停機拆掉冷卻器才能進行，這樣就會對企業生產造成一定損失。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種不需要拆掉冷卻器就能清理水垢的空壓機水冷卻
器裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案:空壓機水冷卻器裝置，包括進、出水總管和連接在進出、水總管上的油冷卻器和氣冷卻器，所述進、出水總管上分別串接有對應的三通閥，兩個三通閥的旁路接口用於接入水垢清理管路。
[0006]所述三通閥為球閥。
[0007]所述進水總管連接在氣冷卻器的進水口上，氣冷卻器的出水口通過連接管連接油冷卻器的進水口，出水總管連接在油冷卻器的出水口上。
[0008]本實用新型由於在進、出水總管上分別串接三通閥，當設備工作運行一定時間需清理水垢時，通過三通閥的旁路接口接入水垢清理管路，分別控制兩三通閥使三通閥的旁路接口與對應冷卻器的換熱管連通，接通旁路清理管路，同時切斷水路，這樣即可在不需要拆掉冷卻器的情況下直接通過水垢清理管路用弱酸對兩冷卻器的換熱管進行清理，水垢清理完畢後再將三通閥復位即可，水垢清理操作簡單方便、效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；
[0010]圖2是圖1中三通球閥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型的空壓機水冷卻器裝置見圖1和圖2所示，其包括進水總管1、出水總管2和油冷卻器6以及氣冷卻器5，兩冷卻器均為管殼式結構，水走換熱管內，被冷卻介質走換熱管外，進水總管I連接在氣冷卻器的進水口上，氣冷卻器5的出水口通過連接管連接油冷卻器6的進水口，出水總管2連接在油冷卻器6的出水口上；在進水總管上串接有三通閥4、出水總管上串接有三通閥3，兩個三通閥的旁路接口用於接入水垢清理管路。圖2中，A和B是三通閥的直通接口，C是旁路接口。
[0012]當需要清理水垢時，調節三通閥使兩三通閥的旁路接口與對應冷卻器的換熱管連通，而進水總管上三通閥的進水口和出水總管上三通閥的出水口關斷，在切斷水路、連通清理管路後，即可直接用弱酸對兩冷卻器中的換熱管進行除垢清理，而不再需要拆掉冷卻器在清理完水垢後再裝回的複雜清理操作步驟。
[0013]本實施例中，三通閥採用三通球閥，在其他實施例中也可以採用其他閥芯結構的
三通閥。
[0014]本實施例中，油、氣冷卻器是採用串聯方式，在其他實施例中，油、氣冷卻器也可以通過各自的進、出水支管採用並聯的方式連接在進、出水總管上，此時，兩三通閥需要對應安裝在能控制進水總管通斷和出水總管通斷的位置上即可。
【權利要求】
1.空壓機水冷卻器裝置，包括進、出水總管和連接在進出、水總管上的油冷卻器和氣冷卻器，其特徵在於:所述進、出水總管上分別串接有對應的三通閥，兩個三通閥的旁路接口用於接入水垢清理管路。
2.根據權利要求1所述的空壓機水冷卻器裝置，其特徵在於:所述三通閥為球閥。
3.根據權利要求1或2所述的空壓機水冷卻器裝置，其特徵在於:所述進水總管連接在氣冷卻器的進水口上，氣冷卻器的出水口通過連接管連接油冷卻器的進水口，出水總管連接在油冷卻器的出水口上。
【文檔編號】F04B39/06GK203604166SQ201320806196
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】陳壯, 慄中賢 申請人:鄭州永邦機器有限公司