用於汙泥快速堆肥裝置的製作方法

2023-09-18 14:43:10

本實用新型涉及環境工程技術領域，具體地，涉及一種用於汙泥快速堆肥裝置，尤其是可以解決汙泥靜態堆肥過程中汙泥含水率不宜降低的問題，實現汙泥快速堆肥化和減量化。

背景技術：

汙泥是指汙水處理過程所產生的含水固體沉澱物質，一般來源於市政給排水處理系統和工業廢水處理系統，其組成物質主要為水分、揮發性物質、灰分、病原體及有毒物質等。預計截至2015年末，我國脫水汙泥(以含水率80％計)年產量將超過2600萬噸。堆肥就是依靠自然界廣泛分布的細菌、放線菌、真菌等微生物,在一定的人工條件下,有控制地促進可被微生物降解的有機質向穩定的腐殖質轉化的生物化學過程。汙泥堆肥分條垛式堆肥和汙泥靜態堆肥，汙泥條垛式堆肥採用直接將汙泥露天堆放，存在堆肥環境差，堆肥產生的臭氣不可控等缺點。汙泥靜態堆肥採用將汙泥堆放於只有一個進氣口和排氣口的裝置中，採用強制通風方式供氧，因此可以有效的控制堆肥過程中產生的臭氣。隨著人們對環境要求的不斷提高，汙泥的靜態堆肥的應用將會更加廣泛。為了達到控制臭氣的目的，汙泥靜態堆肥裝置只設置一個進氣口和排氣口，由於排氣口直徑不大，汙泥靜態堆肥過程中產生的水蒸氣遇到靜態堆肥裝置的頂蓋後，迅速冷凝回到汙泥堆體中，從而使得堆肥的含水率無法降低。堆體過高的含水率不僅會減少堆肥維持高溫的天數，導致堆肥無法有效的滅活汙泥中的病原體等有害微生物，而且過高的含水率會影響堆肥過程中氧氣的傳輸，影響堆肥速率，延長堆肥周期，提高汙泥堆肥的運行成本。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，提出一種用於汙泥快速堆肥裝置，可以使汙泥堆肥過程中產生的水汽冷凝後快速方便的排出堆肥裝置而不返回到堆肥中，從而實現汙泥的快速堆肥。

根據本實用新型提供的一種用於汙泥快速堆肥裝置，包括罐體和設置在罐體頂部的頂蓋，所述罐體的外側設置有進氣口、第一排水口和出料口，所述出料口位於進氣口和第一排水口的上方；

所述頂蓋的外側設置有排氣口、進料口，所述排氣口、進料口分布在頂蓋的兩側；

所述罐體的內部設有集水槽，所述集水槽通過管道與第一排水口連通，所述集水槽位於出料口的上方。

優選地，所述集水槽位於頂蓋下方，在集水槽與頂蓋之間開設有第二排水口，在連通所述第二排水口與第一排水口的管道上設置有第二排水閥門。

優選地，所述集水槽靠近第二排水口，所述集水槽沿罐體內壁周向設置形成圓環形凹槽；

集水槽的一側由罐體內壁的一部分組成，集水槽的另一側懸空位於罐體內部，其中，集水槽的另一側的高度大於第二排水口的高度；

所述集水槽焊接在罐體內壁上。

優選地，罐體的內部設有格網，所述格網位於罐體下部；所述格網將罐體分隔為上、下兩層，其中，格網與罐體的下層形成供氣氣室；

所述進氣口、第一排水口分別設置在所述供氣氣室的兩側，所述第一排水口位於供氣氣室的底部；所述出料口位於供氣氣室的上方，出料口的上端靠近集水槽，出料口的下端靠近供氣氣室。

優選地，所述進氣口處設有進氣閥門，所述第一排水口處設有第一排水閥門；

由罐體至第一排水口的方向上，所述第一排水閥門、管道與第一排水口的連通處依次分布。

優選地，所述頂蓋呈圓錐體狀，所述圓錐體的頂角呈35°至60°。

優選地，所述進料口平行於頂蓋的傾斜面設置在頂蓋上，所述排氣口沿豎直方向設置在頂蓋上，所述排氣口處設置有排氣閥門。

優選地，所述罐體和頂蓋通過螺絲緊固連接。

優選地，所述罐體底部設置有支架。

與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：

1、本實用新型可以使汙泥堆肥過程中產生的水汽冷凝後快速方便的排出堆肥裝置而不返回到堆肥中，從而實現汙泥的快速堆肥。

2、有效降低堆體中的含水率，利於維持堆體高溫的天數，能有效滅活汙泥中的病原體等有害微生物；增大堆肥過程中氧氣的傳輸，提高堆肥速率，降低堆肥周期，減少汙泥堆肥的運行成本。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中，1-進氣口；2-出料口；3-第二排水閥門；4-第一排水口；5-供氣氣室；6-第一排水閥門；7-進料口；8-頂蓋；9-格網；10-集水槽；11-支架；12-螺絲；13-罐體；14-進氣閥門；15-排氣口；16-排氣閥門；17-第二排水口。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助於本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變化和改進。這些都屬於本實用新型的保護範圍。

本實用新型提供了一種用於汙泥快速堆肥裝置，包括罐體13和設置在罐體13頂部的頂蓋8，所述罐體13的外側設置有進氣口1、第一排水口4和出料口2，所述出料口2位於進氣口1和第一排水口4的上方；所述頂蓋8的外側設置有排氣口15、進料口7，所述排氣口15、進料口7分布在頂蓋8的兩側；所述罐體13的內部設有集水槽10，所述集水槽10通過管道與第一排水口4連通，所述集水槽10位於出料口2的上方。

所述集水槽10位於頂蓋8下方，在集水槽10與頂蓋8之間開設有第二排水口17，在連通所述第二排水口17與第一排水口4的管道上設置有第二排水閥門3。

所述集水槽10靠近第二排水口17，所述集水槽10沿罐體13內壁周向設置形成圓環形凹槽；集水槽10的一側由罐體13內壁的一部分組成，集水槽10的另一側懸空位於罐體13內部，其中，集水槽10的另一側的高度大於第二排水口17的高度；所述集水槽10焊接在罐體13內壁上。

罐體13的內部設有格網9，格網位於罐體13下部，所述格網9將罐體13分隔為上、下兩層，其中，格網與罐體13的下層形成供氣氣室5；所述進氣口1、第一排水口4分別位於所述供氣氣室5的兩側，所述第一排水口4位於供氣氣室5的底部；所述出料口2位於供氣氣室5的上方，出料口2的上端靠近集水槽10，出料口2的下端靠近供氣氣室5。

所述進氣口1處設有進氣閥門14，所述第一排水口4處設有第一排水閥門6；由罐體13至第一排水口4的方向上，所述第一排水閥門6、管道與第一排水口4的連通處依次分布。

所述頂蓋8呈圓錐體狀，所述圓錐體的頂角呈35°至60°。所述進料口7平行於頂蓋8的外側面設置在頂蓋8上，所述排氣口15沿豎直方向設置在頂蓋8上，所述排氣口15處設置有排氣閥門16。

所述罐體13和頂蓋8通過螺絲12緊固連接。

所述罐體13底部設置有支架11。

本實用新型工作時，調理後的汙泥通過皮帶輸送機或者螺杆輸送至進料口7，自動掉落至堆肥罐體13中，平鋪在格網9上。待調理後的汙泥平鋪高度於與集水槽10下端高度一致後，停止進料，打開排氣閥門16和進氣閥門14，關閉第二排水閥門3(冷凝水排水閥門)和第一排水閥門6(下瀝液排水閥門)。打開離心分機將空氣泵入供氣氣室5內，氣體通過格網9對堆體中的汙泥堆體進行供氧。堆體中的微生物對汙泥中的有機物進行高溫降解，產生的水蒸氣遇到罐體頂蓋8後，迅速冷凝，冷凝水隨著罐體頂蓋8的傾斜面匯流至集水槽10中。堆肥反應每進行3～5天後，打開一次冷凝水排水閥門和下瀝液排水閥門，冷凝水及下瀝液通過第一排水口4排入汙水管道中。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型並不局限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變化或修改，這並不影響本實用新型的實質內容。在不衝突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特徵可以任意相互組合。