雙高層壓導磁板及其製備方法
2023-09-16 11:05:05
專利名稱：雙高層壓導磁板及其製備方法
雙高層壓導磁板及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種用有機材料、無機材料和導磁材料經複合後層壓而成的導磁板， 該導磁板主要用於製做電機和發電機時使用的磁性槽楔。
背景技術：
目前國內外公認用磁性槽楔替換絕緣槽楔可以提高電機出力效率，降低鐵損、溫升，延長電機使用壽命。而眾所周知，電機槽楔的損壞一般是因熱態槽楔變形凸起而損壞， 因此理想的磁性槽楔應該具有熱態高強度(比絕緣板強度略低如> 150MI^熱態)和高導磁率(IOOOe磁場下達9-11，> 11電機轉矩將會下降)。但是目前市場上的產品都處於雙低 (低導磁、低強度)和單高(高導磁、低強度或高強度、低導磁)水平，而雙高導磁槽楔(高導磁、高強度)至今需要高價進口國外產品(如用日本MW-80A環氧鐵粉玻璃布交叉層壓板經鋸、磨後加工成磁性槽楔)，其價格昂貴，遠遠無法滿足了國內市場的需要。
發明內容本發明旨在提供一種高強度、高導磁率的雙高層壓導磁板。本發明所述的雙高層壓導磁板，由玻璃布層和導磁粉層組成，所述的玻璃布塗有膠黏劑，其特徵在於所述的玻璃布在塗膠之前先塗上偶聯劑，其中所述的偶聯劑是KH550， KH560 或 KH570。在一個優選的實施例中，所述的膠黏劑較優選是由下述物質組成的
①有機矽樹脂
②耐180°C以上高溫的雜環聚酯樹脂
③聚碸樹脂
④催化劑
⑤二甲基甲醯胺
⑥甲苯所述的催化劑優選為辛酸鋅或對甲苯磺酸。在另一個優選的實施例中，膠黏劑較優選是由下述方法製備而成的按配方量混合原料①-⑤，然後升溫至80°C並開始攪拌，同時對其進行回流，回流溫度逐級升高，每一級的溫差為15-25°C，每一級的保溫時間為2-3小時，待升至200°C時， 在200士5°C下保溫反應3-5小時至反應終點；然後加入原料⑥並攪拌溶解1小時，接著冷卻至50°C，過濾即可；確定所述反應終點的方法為取Ig樣，用小刀法測試250士2 °C下膠化時間 2-3min。
20 55質量份 18 40質量份 6 25質量份 1 5質量份 20 30質量份 50 70質量份
3在另一個優選的實施例中，所述的導磁粉是由下述物質組成的
鐵粉鈷粉鎳粉50-80質量份 1-10質量份 1-15質量份 膠粉30-60質量份本發明所述的上述雙高層壓導磁板的製備方法包括以下步驟先將偶聯劑塗在玻璃布上，再塗上一層膠黏劑，烘乾後剪裁，然後在玻璃布上加上導磁粉，層疊熱壓即可。其中在一個優選實施例中，所述的玻璃布優選為脫臘玻璃布。更優選地是所述的脫臘玻璃布是使用玻璃布在脫蠟機中進行脫蠟，脫臘的溫度為380-430°C，車速為4-5米/ 分。在另一個優選的實施例中，使用塗膠機分別將偶聯劑和膠黏劑塗在脫蠟玻璃布上，溫度120-150°C，車速1.5-2. 5米/分在另一個優選的實施例中，層疊熱壓的溫度為170_220°C，單位壓力為70_90Kg/ cm2，時間為2-5小時。本發明所述的雙高層壓導磁板，使用成本低廉的原料就能實現高強度，高導磁率的性能，其在IOOOe磁場強度下的磁導率為9-11，熱態155°C下彎曲強度為160_203MPa。發明人將本發明與國內外同類產品性能進行比較，其結果如下
權利要求
1.一種雙高層壓導磁板，由玻璃布層和導磁粉層組成，所述的玻璃布塗有膠黏劑，其特徵在於所述的玻璃布在塗膠之前先塗上偶聯劑，其特徵在於所述的偶聯劑是KH550，KH560 或 KH570。
2.如權利要求1所述的雙高層壓導磁板，其特徵在於所述的膠黏劑是由下述物質組成的①有機矽樹脂.20 55質量份②耐180°C以上高溫的雜環聚酯樹脂18 40質量份③聚碸樹脂6 25質量份④催化劑1 5質量份⑤二甲基甲醯胺20 30質量份⑥甲苯』50 70質量份
3.如權利要求2所述的雙高層壓導磁板，其特徵在於所述的催化劑為辛酸鋅或對甲苯
4.如權利要求2或3所述的雙高層壓導磁板，其特徵在於膠黏劑是由下述方法製備而成的按配方量混合原料①-⑤，然後升溫至80°C並開始攪拌，同時對其進行回流，回流溫度逐級升高，每一級的溫差為15-25°C，每一級的保溫時間為2-3小時，待升至200°C時，在 200士5°C下保溫反應3-5小時至反應終點；然後加入原料⑥並攪拌溶解1小時，接著冷卻至 50°C，過濾即可；確定所述反應終點的方法為取Ig樣，用小刀法測試250士2°C下膠化時間為2-3min。
5.如權利要求1或2所述的雙高層壓導磁板，其特徵在於所述的導磁粉是由下述物質組成的
6.一種製備如權利要求1所述的雙高層壓導磁板的方法，其特徵在於包括以下步驟 先將偶聯劑塗在玻璃布上，再塗上一層膠黏劑，烘乾後剪裁，然後在玻璃布上加上導磁粉， 層疊熱壓即可。
7.如權利要求5所述的方法，其特徵在於所述的玻璃布為脫臘玻璃布。
8.如權利要求6所述的方法，其特徵在於所述的脫臘玻璃布是使用玻璃布在脫蠟機中進行脫蠟，脫臘的溫度為380-430°C，車速為4-5米/分。
9.如權利要求5所述的製備方法，其特徵在於是使用塗膠機依次將偶聯劑和膠黏劑塗在脫蠟玻璃布上，溫度120-150°C，車速1. 5-2. 5米/分。
10.如權利要求5所述的雙高層壓導磁板的製備方法，其特徵在於層疊熱壓的溫度為 170-220°C，單位壓力為70-90Kg/cm2，時間為2_5小時。鐵粉鈷粉鎳粉膠粉50-80質量份 1-10質量份 1-15質量份 30-60質量份
全文摘要
本發明所述的雙高層壓導磁板涉及一種層壓式複合板。其由玻璃布層和導磁粉層組成，所述的玻璃布使用膠黏劑進行上膠處理，所述的玻璃布在上膠之前先使用偶聯劑處理，其特徵在於所述的偶聯劑是KH550，KH560或KH570。使用成本低廉的原料就能實現高強度，高導磁率的性能，其在100Oe磁場強度下的磁導率為9-11，熱態155℃下彎曲強度為160-203MPa。
文檔編號C09J183/04GK102218861SQ20111005984
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月11日 優先權日2011年3月11日
發明者楊楠, 楊聯社 申請人:西安市美聯電氣絕緣有限公司