一種油性塗料自動灌裝機的製作方法

2023-09-16 01:57:45 1

本實用新型涉及一種灌裝機，特別涉及一種油性塗料自動灌裝機。

背景技術：

塗料的生產工藝包括分散、研磨和灌裝等工序，灌裝設備處於塗料生產線的後端。現有的灌裝機自動化程度低，灌裝精度低，而且不能適應不同尺寸塗料桶的灌裝。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種油性塗料自動灌裝機，通過在相應位置設置不同的光電開關，實現灌裝機的自動灌裝，提高灌裝機的自動化程度，在導料管出口安裝液體流量傳感器提高灌裝精度，通過設置電動伸縮杆來適應不同尺寸塗料桶的灌裝，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：一種油性塗料自動灌裝機，包括底座，所述底座的上表面設有凹槽，凹槽內安裝有傳送裝置，所述底座的上表面後側設有安裝架，安裝架的左側設有第二支架第二支架的上端安裝有第三光電開關，安裝架的頂部下表面與電動伸縮杆的上端連接，電動伸縮杆的下端與連接板固定連接，連接板的下表面安裝有固定裝置，固定裝置的前側設有第三支架，所述第三支架的上端和固定裝置的前側安裝有第二光電開關，所述安裝架的右側設置壓蓋機構，安裝架的左側設有塗料灌，塗料灌的下部安裝有液壓泵，液壓泵的出口與導料管的一端連接，導料管的另一端安裝有液體流量傳感器並與固定裝置固定連接，所述底座的一側設有控制器，壓蓋機構、第二光電開關、電動伸縮杆、液體流量傳感器、第三光電開關以及液壓泵分別與控制器電連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述壓蓋機構的左側設有第一支架，第一支架上安裝有第一光電開關，第一光電開關與控制器電連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述連接板的後端安裝有滑塊，滑塊設置在安裝架上的滑槽內。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述安裝架上設有導向環，導料管從導向環中穿過。

與現有技術相比本實用新型所達到的有益效果是：通過在相應位置設置不同的光電開關，實現灌裝機的自動灌裝，提高灌裝機的自動化程度，在導料管出口安裝液體流量傳感器提高灌裝精度，通過設置電動伸縮杆來適應不同尺寸塗料桶的灌裝。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型側面結構示意圖。

圖中標號：1、底座；2、控制器；3、第一支架；4、壓蓋機構；5、第一光電開關；6、第二光電開關；7、導料管；8、安裝架；9、電動伸縮杆；10、連接板；11、固定裝置；12、液體流量傳感器；13、第三光電開關；14、塗料灌；15、傳送裝置；16、第二支架；17、第三支架；18、液壓泵。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。

實施例：如圖1-2所示，本實用新型提供一種油性塗料自動灌裝機，包括底座1，底座1的上表面設有凹槽，凹槽內安裝有傳送裝置15，底座1的上表面後側設有安裝架8，安裝架8的左側設有第二支架16第二支架16的上端安裝有第三光電開關13，安裝架8的頂部下表面與電動伸縮杆9的上端連接，電動伸縮杆9的下端與連接板10固定連接，連接板10的後端安裝有滑塊，滑塊設置在安裝架8上的滑槽內，通過傳動精度，連接板10的下表面安裝有固定裝置11，固定裝置11的前側設有第三支架17，第三支架17的上端和固定裝置11的前側安裝有第二光電開關6，安裝架8的右側設置壓蓋機構4，壓蓋機構4的左側設有第一支架3，第一支架3上安裝有第一光電開關5，第一光電開關5與控制器2電連接，安裝架8的左側設有塗料灌14，安裝架8上設有導向環，導料管7從導向環中穿過，塗料灌14的下部安裝有液壓泵18，液壓泵18的出口與導料管7的一端連接，導料管7的另一端安裝有液體流量傳感器12並與固定裝置11固定連接，底座1的一側設有控制器2，壓蓋機構4、第二光電開關6、電動伸縮杆9、液體流量傳感器12、第三光電開關13以及液壓泵18分別與控制器2電連接。

本實用新型通過在相應位置設置不同的光電開關，實現灌裝機的自動灌裝，提高灌裝機的自動化程度，在導料管出口安裝液體流量傳感器提高灌裝精度，通過設置電動伸縮杆來適應不同尺寸塗料桶的灌裝。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本實用新型的保護範圍。