一種預製裝配疊合板式混凝土剪力牆結構及其施工方法
2023-09-16 13:40:00
專利名稱：一種預製裝配疊合板式混凝土剪力牆結構及其施工方法
一種預製裝配疊合板式混凝土剪力牆結構及其施工方法技術領域
本發明屬於房屋建築施工技術領域，具體涉及一種預製裝配疊合板式混凝土剪力牆結構及其施工方法。
技術背景
目前，現澆混凝土結構牆體以及梁板，結構形式多以溼作業為主，即在模板及支撐安裝好，綁紮鋼筋，再澆築混凝土的施工方法。模板支撐搭設要根據恆荷載和施工荷載的共同作用確定模板支撐的強度、剛度、間距、步距等，雖然操作難度不大，但工序多，工作量大， 耗費大量的鋼材、模板，這種結構形式也不利於住宅產業化的發展方向。此類結構施工，對工人的工序操作技能要求較高，模板及支撐安裝人為及工具因素多，隨意性大，混凝土成型質量不易控制；在實踐中，往往由於工人的操作技能差異，而導致模板及支撐整體穩定性達不到要求，容易造成局部受力不均而變形，影響混凝土結構的成型質量；另方面混凝土現澆溼作業一般體量較大，施工周期要求較短，採用大量模板及鋼管支撐不經濟。
發明內容
針對上述現有技術中存在的問題，本發明的目的在於提供一種預製裝配疊合板式混凝土剪力牆結構及其施工方法，其免除了溼作業中的模板支撐搭設等工序，改變粗放型建造模式，實現住宅結構部件標準化、模塊化時，同時能實現工程施工速度快，結構整體性能好的效果。
本發明為實現其目的所採取的技術方案一種預製裝配疊合板式混凝土剪力牆結構，包括疊合牆板和現澆混凝土芯牆，所述疊合牆板由兩塊規格相同且對稱等距設置的預製混凝土的單牆板疊合而成，在兩塊所述單牆板之間設撐板鋼筋支撐，所述疊合牆板的端頭節點設節點連接加強鋼筋，所述疊合牆板內為現澆混凝土芯牆，兩者固結為一體；所述疊合牆板、現澆混凝土芯牆、撐板鋼筋和節點連接加強鋼筋相互安裝固接構成剪力牆結構。
所述剪力牆結構與混凝土框架柱、框架梁板結成整體建築空間結構。
本發明的另一目的是提供預製裝配疊合板式混凝土剪力牆結構的施工方法，其步驟如下(1)預製疊合牆板由疊合板鋼筋和混凝土澆築成單牆板，在兩塊單牆板之間設控制牆厚的撐板鋼筋，撐板鋼筋與兩側的疊合板鋼筋共同綁紮，並通過預製混凝土澆築粘結，構成疊合牆板的模板結構，其尺寸根據工程項目的部位構件的建築模數確定；(2)疊合牆板吊裝就位和安裝固定疊合牆板吊裝按照由遠及近進行吊裝，再調整預製牆板的水平度和垂直度；每塊疊合牆板斜撐來固定，在每塊疊合牆板上部2/3高度處有預埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與疊合牆板預留連接件連接，斜撐底部與地面用膨脹螺栓進行錨固安裝；(3)水電管線連接和附加鋼筋安裝在已安裝的疊合牆板牆板內連接或鋪設水電線管及進行疊合牆板拼縫處附加鋼筋的安裝綁紮；(4)現澆加強部位鋼筋綁紮及支模在疊合板式混凝土剪力牆結構的牆端、L型角、T 型角部位設置現澆約束邊緣構件，與疊合板剪力牆結合形成整體；待邊緣約束構件鋼筋安裝完成後進行模板安裝；(5)現澆混凝土芯牆澆築施工混凝土澆筑前檢查模板、疊合牆板安裝的尺寸、穩固度， 符合質量要求後，再用清水衝洗溼潤模板；採用泵送混凝土澆築的方式按照常用方法進行澆築施工。
由上述技術方案可知本發明採用疊合牆板(單牆板厚為60 - 80mm)和現場現澆混凝土芯牆相結合為一體，免除了溼作業中的模板支撐搭設等工序。疊合牆板是由疊合板鋼筋和預製牆板混凝土經過工廠化製作澆築而成，尺寸一般是根據工程項目的部位構件的建築模數確定，形成預製的牆板模板結構，疊合牆板中間焊接若干控制牆厚的撐板鋼筋，撐板鋼筋與疊合板鋼筋焊接；疊合牆板、現場現澆混凝土芯牆、撐板鋼筋和節點連接加強鋼筋相互安裝固接後構成預製裝配式疊合板式混凝土剪力牆結構，再與混凝土框架柱、框架梁板結成整體建築空間結構。
本發明的有益效果本發明在改變粗放型建造模式，實現住宅結構部件標準化、模塊化時，實現施工速度快，節材，且結構整體性能好的效果。
圖I是本發明的牆體疊合板水平斷面圖；圖2是本發明的框架柱節點處水平斷面圖；圖3是本發明的牆體疊合板豎向斷面圖。
圖中1、疊合牆板，2、現澆混凝土芯牆，3、疊合板鋼筋，4、節點連接加強鋼筋，5、 撐板鋼筋，6、芯牆鋼筋，7、專用安裝鋼管支撐，8、混凝土現澆框架柱，9、鋼板止水帶，10、混凝土基礎梁。
具體實施方式
參見圖1-3，本發明包括疊合牆板I和現澆混凝土芯牆2，疊合牆板I由兩塊規格相同且對稱等距設置的預製混凝土的單牆板疊合而成，在兩塊所述單牆板之間設撐板鋼筋 5支撐，疊合牆板I的端頭節點設節點連接加強鋼筋4，疊合牆板I內為現澆混凝土芯牆2， 兩者固結為一體；疊合牆板I、現澆混凝土芯牆2、撐板鋼筋5和節點連接加強鋼筋4相互安裝固接構成剪力牆結構。剪力牆結構與混凝土現澆框架柱8、框架梁板結成整體建築空間結構。
本發明的施工方法步驟如下I、檢查清理牆體混凝土底模及芯牆鋼筋6的預留吊裝預製牆板前先檢查牆體混凝土底模，確保平整度、承接面符合要求；芯牆鋼筋即豎向鋼筋預留位置是否準確、符合標準，如有偏差需先進行調整，應比兩片牆板中間淨空尺寸小 20mm。
2、固定牆板位置控制方木根據安裝放樣布置圖，在每塊牆板兩端距端頭20cm處的兩側牆邊位置固定定位木方，清理基礎面。
3、測量放置預製牆板水平標高控制墊塊預製牆板下口留有不小於40_的空隙，採用專用墊塊調整預製牆板的標高及找平。在每一塊牆板兩端底部放置專用橡膠墊塊，並用水準儀測量，使其在同一個水平標高上。
4、預製的疊合牆板吊裝就位疊合牆板吊裝按照放樣安裝圖和事先制定好的安裝順序進行吊裝，原則上是要從離吊車或者塔吊最遠的板開始由遠及近吊裝，再調整預製牆板的水平度和垂直度。
5、安裝固定預製牆板支撐每塊牆板需要用兩根專用安裝鋼管支撐7作為斜撐來固定，在每塊預製牆板上部2/3 高度處有事先預埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與牆板預留連接件連接，斜撐底部與地面用膨脹螺栓進行錨固安裝。
6、水電管線連接、附加鋼筋安裝牆板安裝過程中，水電工進行交插作業，在已經安裝完的牆板內連接或敷設水電線管。
水電線管連接或敷設完成以後，鋼筋工進場進行牆板拼縫處附加鋼筋的安裝綁紮。
7、現澆加強部位鋼筋綁紮、支模在疊合板式混凝土剪力牆結構的牆端、L型角、T型角等部位需設置現澆約束邊緣構件，與疊合板剪力牆有效結合、形成整體，以滿足抗震要求。
待邊緣約束構件鋼筋安裝完成並經檢查驗收後，開始進行模板安裝，現澆邊緣約束構件部位的模板應採用事先配製好的定型鋼模或木模，安裝時要達到精準的標準，以保證現澆部位的表面質量及與預製牆板的接茬質量。
8、現澆混凝土澆築施工混凝土澆筑前檢查模板、疊合牆板安裝的尺寸、穩固度等，符合質量要求後，再用清水衝洗溼潤模板。商品混凝土採用汽車泵送混凝土澆築的方式按照常用方法進行澆築施工。
上述僅為本發明的實施例而已，對本領域的技術人員來說，本發明有多種更改和變化。凡在本發明的發明思想和原則之內，作出任何修改，等同替換，改進等，均應包括在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種預製裝配疊合板式混凝土剪力牆結構，其特徵在於包括疊合牆板和現澆混凝土芯牆，所述疊合牆板由兩塊規格相同且對稱等距設置的預製混凝土的單牆板疊合而成， 在兩塊所述單牆板之間設撐板鋼筋支撐，所述疊合牆板的端頭節點設節點連接加強鋼筋， 所述疊合牆板內為現澆混凝土芯牆，兩者固結為一體；所述疊合牆板、現澆混凝土芯牆、撐板鋼筋和節點連接加強鋼筋相互安裝固接構成剪力牆結構。
2.根據權利要求I所述的預製裝配疊合板式混凝土剪力牆結構，其特徵在於所述剪力牆結構與混凝土框架柱、框架梁板結成整體建築空間結構。
3.根據權利要求I所述的預製裝配疊合板式混凝土剪力牆結構的施工方法，其特徵在於(1)預製疊合牆板由疊合板鋼筋和混凝土澆築成單牆板，在兩塊單牆板之間設控制牆厚的撐板鋼筋，撐板鋼筋與兩側的疊合板鋼筋綁紮，並通過預製混凝土澆築粘結，構成疊合牆板的模板結構，其尺寸根據工程項目的部位構件的建築模數確定；(2)疊合牆板吊裝就位和安裝固定疊合牆板吊裝按照由遠及近進行吊裝，再調整預製牆板的水平度和垂直度；每塊疊合牆板斜撐來固定，在每塊疊合牆板上部2/3高度處有預埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與疊合牆板預留連接件連接，斜撐底部與地面用膨脹螺栓進行錨固安裝；(3)水電管線連接和附加鋼筋安裝在已安裝的疊合牆板牆板內連接或鋪設水電線管及進行疊合牆板拼縫處附加鋼筋的安裝綁紮；(4)現澆加強部位鋼筋綁紮及支模在疊合板式混凝土剪力牆結構的牆端、L型角、T 型角部位設置現澆約束邊緣構件，與疊合板剪力牆結合形成整體；待邊緣約束構件鋼筋安裝完成後進行模板安裝；(5)現澆混凝土芯牆澆築施工混凝土澆筑前檢查模板、疊合牆板安裝的尺寸、穩固度， 符合質量要求後，再用清水衝洗溼潤模板；採用泵送混凝土澆築的方式按照常用方法進行澆築施工。
全文摘要
本發明涉及一種預製裝配疊合板式混凝土剪力牆結構及其施工方法，包括疊合牆板和現澆混凝土芯牆，所述疊合牆板由兩塊規格相同且對稱等距設置的預製混凝土的單牆板疊合而成，在兩塊所述單牆板之間設撐板鋼筋支撐，所述疊合牆板的端頭節點設節點連接加強鋼筋，所述疊合牆板內為現澆混凝土芯牆，兩者固結為一體；所述疊合牆板、現澆混凝土芯牆、撐板鋼筋和節點連接加強鋼筋相互安裝固接構成剪力牆結構。本發明還提供了該剪力牆結構的施工方法。本發明在改變粗放型建造模式，實現住宅結構部件標準化、模塊化時，同時能實現工程施工速度快，省材，且結構整體性能好的效果。
文檔編號E04G21/00GK102912900SQ201210456128
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者吳銀國, 王坤 申請人:安徽華力建設集團有限公司