全合成型金屬切削液的製作方法
2023-09-16 11:49:05 2
全合成型金屬切削液的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種全合成型金屬切削液，所用原料及質量百分比如下：三乙醇胺30~40%、二甘醇胺4~6%、硼酸4~6%、十一烷二元酸4~6%、苯駢三氮唑0.2~0.5%、浸泡脫脂除油專用表面活性劑1~2%、氫氧化鉀1~3%、磷化水質調節劑4~6%、消泡劑0.5~1%、殺菌劑0.5~1%及水餘量。本發明優化組合了相關的優質原材料，各組分相互配伍作用，同現有技術相比，不僅成本低，而且具有良好的冷卻性能、潤滑性能、清洗性能和防鏽性能，適用於碳鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金工件的切削加工，防鏽期超過兩周。
【專利說明】全合成型金屬切削液
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬切削液，尤其是一種成本低具有良好的冷卻性能、潤滑性能、清洗性能和防鏽性能的全合成型金屬切削液。
【背景技術】
[0002]在金屬切削加工過程中，刀具與工件之間的摩擦力會使工件加工區域溫度上升到1000°C以上，刀具與工件表面凹凸不平處相接觸的部位表面負荷可達到5000N/mm2，所以工件在切削時會造成局部熔焊現象。為了降低切削溫度與切削力，在金屬切削加工過程中就必需使用切削液，但目前切削加工過程中通常所使用的切削液存在的最大問題就是防鏽能力較差，工件表面容易發生鏽蝕，防鏽期最多只有2~3天。雖然也有部分切削液相對延長了防鏽期，但成本較高。
【發明內容】
[0003]本發明是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種成本低且具有良好的冷卻性能、潤滑性能、清洗性能和防鏽性能的全合成型金屬切削液。
[0004]本發明的技術解決方案是:一種全合成型金屬切削液，其特徵在於所用原料及質量百分比如下:三乙 醇胺30~40%、二甘醇胺4飛％、硼酸4~6%、十一烷二元酸4飛％、苯駢三氮唑0.2^0.5%、浸泡脫脂除油專用表面活性劑廣2%、氫氧化鉀廣3%、磷化水質調節劑4飛％、消泡劑0.5~1%、殺菌劑0.5^1%及水餘量。
[0005]本發明優化組合了相關的優質原材料，各組分相互配伍作用，同現有技術相比，不僅成本低，而且具有良好的冷卻性能、潤滑性能、清洗性能和防鏽性能，適用於碳鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金工件的切削加工，防鏽期超過兩周。
【具體實施方式】
[0006]實施例1:
所用原料及質量百分比如下:三乙醇胺40%、二甘醇胺4%、硼酸6%、十一烷二元酸4%、苯駢三氮唑0.5%、浸泡脫脂除油專用表面活性劑1%、氫氧化鉀3%、磷化水質調節劑4%、消泡劑(MS575) 1%、殺菌劑0.5%及水餘量。
[0007]上述原料中的磷化水質調節劑為大連三達奧克化學股份有限公司的產品，產品型號為TS-300 ;浸泡脫脂除油專用表面活性劑是深圳市啟揚龍科技有限公司產品，產品型號是 QYL-10F。
[0008]生產方法按如下步驟進行::將計算稱量的水加入到反應釜中，加熱到7(T80°C開動攪拌器，控制轉速40轉/min，然後將計算稱量的三乙醇胺、二甘醇胺、硼酸、十一烷二元酸、苯駢三氮唑、浸泡脫脂除油專用表面活性劑、氫氧化鉀、磷化水質調節劑、消泡劑及殺菌劑依次徐徐加入到反應釜中，每加一種原料需攪拌30min，全部原料加完後繼續攪拌3~4H，待溫度降到室溫時，放料過濾包裝。[0009]實施例2:
所用原料及質量百分比如下:三乙醇胺30%、二甘醇胺6%、硼酸4%、十一烷二元酸6%、苯駢三氮唑0.2%、浸泡脫脂除油專用表面活性劑2%、氫氧化鉀1%、磷化水質調節劑6%、消泡劑
0.5%、殺菌劑1%及水餘量。
[0010]生產方法同實施例1。
[0011]實施例2: 所用原料及質量百分比如下:三乙醇胺35%、二甘醇胺5%、硼酸5%、十一烷二元酸5%、苯駢三氮唑0.3%、浸泡脫脂除油專用表面活性劑1.5%、氫氧化鉀2%、磷化水質調節劑5%、消泡劑0.8%、殺菌劑0.8%及水餘量。
[0012]生產方法同實施例1。
[0013]使用時，將本發明實施例1、2或3配製質量百分比4飛％的工作液，分別作為碳鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金等金屬工件切穴加工等，冷卻性能、潤滑性能、清洗性能及防鏽性能得到了顯著的提高，防鏽期超過兩周。
【權利要求】
1.一種全合成型金屬切削液，其特徵在於所用原料及質量百分比如下:三乙醇胺30~40%、二甘醇胺4~6%、硼酸4~6%、十一烷二元酸4~6%、苯駢三氮唑0.2~0.5%、浸泡脫脂除油專用表面活性劑廣2%、氫氧化鉀廣3%、磷化水質調節劑4飛％、消泡劑0.5~1%、殺菌劑..0.5~1%及水餘量。
【文檔編號】C10N40/22GK103740453SQ201310665661
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】潘德順, 朱國玉, 孫麗華, 潘育榮, 劉淑豔, 季淑傑 申請人:三達奧克化學股份有限公司