糖塊滾壓裝置的製作方法

2023-09-16 12:57:25 2

本發明涉及糖類食品切割加工技術領域，具體為一種糖塊滾壓裝置。

背景技術：

紅糖指帶蜜的甘蔗成品糖，甘蔗經榨汁，濃縮形成的帶蜜糖。紅糖按結晶顆粒不同，分為片糖、赤砂糖、紅糖粉、碗糖等，因沒有經過高度精練，幾乎保留了蔗汁中的全部成分，除了具備糖的功能外，還含有維生素和微量元素，如鐵、鋅、錳、鉻等，營養成分比白砂糖高很多。著名紅糖產地有廣西桂林恭城瑤族自治縣，雲南等地。

紅糖生產出來後一般都是塊狀，使用極不方便，需要將其再加工成粉狀顆粒，以方便人們的食用。傳統技術中，有專門用於紅糖粉碎的紅糖粉碎機，但是現有的紅糖粉碎機基本上都為刮漏式，在使用過程中，由於紅糖本身的粘度，漏篩經常堵塞、損壞，刮器也經常粘結，需要不斷清洗、更換，為了避免出現粘結的情況，授權公告號 CN103014184B的專利公開了一種紅糖破碎滾壓成型機，利用和每個壓滾適應的不同形式的刮刀，隨時清理壓滾，從而避免了紅糖在壓滾上的粘結。但是，為了能將紅糖滾壓成小粒，裝置採用三組滾筒對紅糖依次進行滾壓，如此一來，則需要足夠大的安裝空間。

技術實現要素：

本發明為了解決現有的紅糖破碎滾壓成型機需要足夠大的安裝空間的問題，提供了一種體積小的滾壓裝置。

本發明提供基礎方案是：糖塊滾壓裝置，包括機架、機械傳動機構和滾壓機構；機架上端設有料鬥；

滾壓機構位於料鬥的出料口的下方，滾壓機構包括主動輥、從動輥和連接在之間的皮帶，主動輥連接機械傳動機構；

滾壓機構的下方設有刮刀，刮刀的兩端連接在機架上，刮刀和主動輥及從動輥相對應；

其中，還包括振動機構，振動機構包括對稱設置的兩塊傾斜的篩選板、振動板和振動電機，篩選板的兩端連接在機架上，振動板與篩選板的下端鉸接，振動電機與振動板連接；振動板上設有滑槽，滑槽的槽底在振動板上傾斜設置；

主動輥和從動輥之間形成楔形的滾壓通道，料鬥位於滾壓通道的寬端的上方。

基礎方案的工作原理：啟動裝置，料鬥中的紅糖塊經過出料口掉落到下方的滾壓機構處；主動輥和從動輥轉動的時候，則對掉落在滾壓通道的紅糖進行滾壓；由於料鬥位於滾壓通道的寬端的上方，掉落的紅糖被滾壓成紅糖塊後掉落到下方的篩選板上；紅糖塊中顆粒小的部分通過篩選板掉落，餘下的紅糖塊滑入到振動板上；紅糖塊沿著振動板上的滑槽滑落到振動板的自由端後，由于振動板傾斜設置，紅糖塊在振動板的振動下被斜向上拋至滾壓通道的中段；紅糖塊受到進一步滾壓後形成紅糖小塊後再次掉落在篩選板上；一部分的紅糖小塊通過篩選板掉落，剩下的紅糖小塊再滑落到振動板上的滑槽中後被拋向滾壓通道的窄端，最後被滾壓成紅糖顆粒，從篩選板掉落，完成紅糖的滾壓過程；同時，在主動輥和從動棍轉動的過程中，下方的刮刀將粘在輥筒上的糖屑刮落。

篩選板的設置，能將大塊的紅糖塊篩選出來，被篩選出來的大塊的紅糖快落到振動板上，振動板的振動使得振動板上的紅糖塊再次返回到滾壓通道中進行滾壓，從而保證了紅糖塊的破碎率；滑槽傾斜設置後，保證了紅糖塊在振動板上的滑動軌跡為傾斜的，配合振動板的振動，使得紅糖塊在離開振動板回到滾壓通道之間的運動軌跡為螺旋線，配合楔形的滾壓通道進行滾壓，保證了紅糖塊最後都能被滾壓為紅糖小粒。

基礎方案的有益效果是：設置振動機構，利用篩選板對滾壓後的紅糖進行篩選，小粒的紅糖掉落；設置傾斜的滑槽，使得滾壓後的紅糖小塊在振動板的作用下被斜上拋後呈螺旋運動至滾壓通道進行後續滾壓，直到被滾壓成小粒的紅糖；通過設置一對滾壓輥實現對紅糖的多次滾壓，節約了裝置所需的空間；利用振動板上傾斜的滑槽和振動板的振動及楔形的滾壓通道，實現對紅糖塊從大到小尺寸的滾壓，保證了紅糖的破碎效率。

優選方案一：作為基礎方案的優選，兩塊篩選板的上部相抵成錐形。有益效果：篩選板的上部相抵成錐形後，一些掉落在錐形上的紅糖被打撒，從而提高了紅糖的破碎效率。

優選方案二：作為基礎方案的另一優選，振動機構的下方設有收集箱。有益效果：設置收集箱，直接對掉落的紅糖進行收集，避免了人工收集操作。

優選方案三：作為基礎方案的又一優選，刮刀由不鏽鋼製成。有益效果：刮刀由不鏽鋼製成，能防止紅糖的粘連。

優選方案四：作為基礎方案的再一優選，料鬥內設有轉動的轉軸，轉軸上設有打散杆。有益效果：轉軸轉動後帶動打散杆轉動，對料鬥內堆積的紅糖塊進行攪動，避免了紅糖塊在料鬥內粘結，保證了紅糖塊內順利的掉落。

優選方案五：作為基礎方案的另一優選，振動板上設有篩孔。有益效果：設置篩孔後，振動板上的紅糖粒在振動的時候通過篩孔掉落，避免了對紅糖粒的反覆加工，從而提高了紅糖的破碎效率。

附圖說明

圖1為本發明糖塊滾壓裝置實施例的主視圖；

圖2為圖1中振動板振動時的示意圖；

圖3為圖1中振動板的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架10、料鬥11、轉軸13、打散杆15、主動輥21、從動輥23、刮刀27、篩選板31、振動板33、滑槽331、收集箱40。

圖1至圖3中箭頭方向表示紅糖的運動方向。

如圖1所示的糖塊滾壓裝置，包括機架10、機械傳動機構和滾壓機構；機架10上端設有料鬥11，料鬥11內轉動連接有轉軸13，轉軸13上設有打散杆15；

滾壓機構位於料鬥11的出料口的下端，如圖2所示，滾壓機構包括主動輥21、從動輥23和連接在之間的皮帶，主動輥21連接機械傳動機構，本實施例中採用電機作為機械傳動機構；

滾壓機構的下方設有刮刀27，刮刀27由不鏽鋼製成，刮刀27的兩端連接在機架10上，刮刀27和主動輥21及從動輥23相對應；

滾壓結構下方設有振動機構，振動機構包括對稱設置的傾斜的篩選板31、振動板33和振動電機，篩選板31的兩端連接在機架10上，篩選板31的上部相抵成錐形，振動板33與篩選板31的下端連接，振動電機與振動板33連接，振動板33上設有篩孔，振動板33上設有兩條傾斜的滑槽331；振動板33下方設置有收集箱40。

如圖1所示，料鬥11中的紅糖塊在轉軸13上打散杆15的作用下經過料鬥11的出料口掉落到下方的滾壓機構上，主動輥21和從動輥23在轉動的時候，對紅糖塊進行滾壓；滾壓後的紅糖塊則掉落到下方的篩選板31上，部分的紅糖塊在上端的錐形處被打散，隨後紅糖小粒在沿著篩選板31下滑的過程中從篩選板31上的篩孔掉進下方的收集箱40中；剩餘的紅糖塊則滑道振動板33上，沿著滑槽331滑動至振動板33的自由端，在振動板33的振動下被拋向滾壓通道的中部進行二次滾壓，如圖3所示，整個上拋過程如圖2所示；二次滾壓後的紅糖小塊再次經過滾壓後掉落；如此經過多次碾壓後紅糖被滾壓成紅糖顆粒並掉進收集箱40進行收集，完成整個滾壓操作。

本發明利用振動機構的篩選板對滾壓後的紅糖進行篩選，小粒的紅糖能及時掉落；傾斜的滑槽使得糖小塊在振動板的振動作用下被斜上拋至滾壓通道進行後續滾壓，直到被滾壓成小粒的紅糖；滾壓輥則實現了對紅糖的多次滾壓，節約了裝置所需的空間；利用振動板上傾斜的滑槽和振動板的振動及楔形的滾壓通道，實現對紅糖塊從大到小尺寸的滾壓，保證了紅糖的破碎效率。