絕緣電線的製造方法以及製造裝置製造方法
2023-09-16 11:29:55 2
絕緣電線的製造方法以及製造裝置製造方法
【專利摘要】本發明使有機溶劑確實地浸透樹脂微粒間的間隙、以使該間隙消失的方式使樹脂微粒溶解，從而提供氣孔少的絕緣特性優異的絕緣電線的製造方法。該方法使導體1從下向上在電鍍槽10內移動，以使無數樹脂微粒11附著於導體1而形成疏電鍍被膜，使混合有機溶劑的蒸氣J與從噴射噴嘴21噴出的有機溶劑的噴霧M而成的混合有機溶劑K與疏電鍍被膜接觸，以使疏電鍍被膜的樹脂微粒11溶解而形成密電鍍被膜，接著，將密電鍍被膜燒結於導體1，以在導體1被覆形成絕緣層。
【專利說明】絕緣電線的製造方法以及製造裝置[0001 ] 本發明涉及一種絕緣電線的製造方法和製造裝置。
[0002]以往，磁導線等絕緣電線廣泛使用將絕緣層被覆形成於銅等導體而得的絕緣電線。作為這種絕緣電線的製造方法，使無數樹脂微粒附著於在電鍍槽內通過的導體而形成電鍍被膜，接著對電鍍被膜進行燒結，以在導體上被覆形成絕緣層(例如，參照專利文獻I)。[0003]但是，如果僅使其通過電鍍槽，則只能在附著的無數樹脂微粒彼此之間形成作為氣孔的原因的間隙多的疏電鍍被膜，因此在燒結處理之前，要進行將樹脂微粒浸於有機溶劑的液體中使之溶解以減少間隙的溶解處理(例如，參照專利文獻2)。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2010-140641號公報
[0007]專利文獻2:日本特開平3-241609號公報
【發明內容】
[0008]發明要解決的技術問題
[0009]然而，即使將形成有疏電鍍被膜的導體浸於大量有機溶劑的液體中，也存在表面張力等導致液體不浸透至樹脂微粒彼此的間隙中，無法充分溶解樹脂微粒的問題。另外，考慮到有機溶劑的液體對周圍環境帶來惡劣影響的可能性高，因而使用量的降低受到期望。
[0010]因此，本發明的目的在於，使有機溶劑確實地浸透上述樹脂微粒間的間隙，以使該間隙消失的方式溶解樹脂微粒，從而提供氣孔少的絕緣特性優良的絕緣電線的製造方法和製造裝置。
[0011]進而，目的還在於可以減少有機溶劑的使用量，並且防止大氣汙染。
[0012]解決技術問題的技術手段
[0013]為了實現上述目的，本發明的絕緣電線的製造方法為下述方法:使導體從下向上在電鍍槽內移動，以使無數樹脂微粒附著於該導體而形成疏電鍍被膜，使混合有機溶劑的蒸氣和由噴射噴嘴噴霧得到的有機溶劑噴霧而成的混合有機溶劑與上述疏電鍍被膜接觸，以使上述疏電鍍被膜的上述樹脂微粒溶解而形成密電鍍被膜，接著，將上述密電鍍被膜燒結於上述導體，以在該導體被覆形成絕緣層。
[0014]另外，本發明的絕緣電線的製造裝置具有:電鍍槽，用於使無數樹脂微粒附著於從下向上移動的導體而形成疏電鍍被膜；混合槽，將有機溶劑的蒸氣與從噴射噴嘴噴出的有機溶劑的噴霧混合以製作混合有機溶劑；處理槽，與該混合槽連通、同時用於使上述混合有機溶劑與上述疏電鍍被膜接觸而形成密電鍍被膜；和燒結爐，用於將上述密電鍍被膜燒結於上述導體，以在該導體被覆形成絕緣層。
[0015]另外，上述混合槽具有:上述噴射噴嘴，盛放有機溶劑的液體的積液部，和用於將該積液部內的有機溶劑的上述液體進行加熱以產生有機溶劑的上述蒸氣的加熱器部。
[0016]另外，上述混合槽還具有用於防止噴霧得到的上述噴霧與上述疏電鍍被膜直接接觸的遮蔽壁部。
[0017]另外，上述處理槽的上部設置有用於對該處理槽內的上述混合有機溶劑進行抽吸、回收的抽吸口部，進而在該抽吸口部上方的位置還具有向下方噴射空氣的空氣噴出器。
[0018]根據本發明的絕緣電線的製造方法和製造裝置，樹脂微粒彼此之間被有機溶劑確實地浸透，將樹脂微粒之間的界限以消失的方式溶解，可以形成樹脂微粒之間基本沒有間隙的密電鍍被膜，獲得氣孔少的高品質的絕緣電線。通過少量的有機溶劑既可以高效且確實地減少樹脂微粒間的間隙。通過使用噴射噴嘴，可容易地調整有機溶劑的量，可大幅度削減有機溶劑的使用量和對大氣的排放量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019][圖1]是顯示本發明的絕緣電線的製造裝置的一實施方式的主要部分的簡略構成圖。
[0020][圖2]是絕緣電線的製造裝置的主要部分的放大截面圖。
[0021][圖3]是圖2的A-A截面圖。
[0022][圖4]是顯示一例回收配管的簡略構成圖。
[0023][圖5]是作用說明圖。
[0024][圖6]是作用說明圖。
[0025][圖7]是作用說明圖。
[0026][圖8]是作用說明圖。
[0027]符號說明
[0028]I 導體
[0029]2疏電鍍被膜
[0030]3密電鍍被膜
[0031]4絕緣層
[0032]10電鍍槽
[0033]11樹脂微粒
[0034]20混合槽
[0035]21噴射噴嘴
[0036]22積液部
[0037]24加熱器部
[0038]25遮蔽壁部
[0039]30處理槽
[0040]30a 上部
[0041]36抽吸口部
[0042]40燒結爐
[0043]51空氣噴出器
[0044]D 空氣
[0045]E 液體
[0046]J 蒸氣[0047]K混合有機溶劑
[0048]M 噴霧
【具體實施方式】
[0049]以下，基於圖示的實施方式詳細說明本發明。
[0050]本發明的絕緣電線的製造裝置，如圖1的一實施方式所示具有:從下向上(箭頭G的方向)移動的導體1，可以儲存電鍍液19的同時使無數樹脂微粒11附著於導體I的電鍍槽10，將覆蓋電鍍樹脂微粒11的未電鍍清漆除去的帶出清漆除去設備90，將有機溶劑的蒸氣J與有機溶劑的噴霧M混合以製備混合有機溶劑(混合流體)K的混合槽20，與混合槽20連通的同時進行附著於導體I的樹脂微粒11的溶解的處理槽30，以及將樹脂微粒11燒結於導體I的燒結爐40。另外，儘管圖示省略，但還具有配置在電鍍槽10的下方位置以將導體I送出的卷出輥，和配置在燒結爐40的上方位置以將導體I引入的捲入輥。
[0051]電鍍槽10構成為:插入負電極18，18的同時可儲存具有無數樹脂微粒11作為溶質的電鍍液(電鍍清漆)19，並使作為正極的導體I通過底壁部的導入孔從下向上連續地通過。如圖5和6所示，使帶負電荷的無數樹脂微粒11以包圍狀電鍍於導體I的外周面la。
[0052]帶出清漆除去設備90具有在通過電鍍槽10後除去未電鍍清漆的一對氣刷91、91。一對氣刷91、91配置為夾持導體I而相對(在導體I的兩側)設置，並朝向規定的角度(例如斜下方)。
[0053]如圖2所示，混合槽20具有導體I在內部從下向上連續地通過(穿行)的混合室
28。具有將導體I從下方導入混合室28的導入口部27，以及與處理槽30連通的連通口部
·29。混合槽20為防止混合有機溶劑K從導入口部27和連通口部29以外流出的密封狀。
[0054]另外，在圖2和圖3中，混合槽20具有:在大致水平方向(與導體I的長度方向大致垂直的方向)上噴霧有機溶劑的噴霧M的噴射噴嘴21，盛放有機溶劑的液體E的積液部22，和用於將積液部22內的液體E加熱以產生有機溶劑的蒸氣J而在底壁部28c內(積液部22的下方)設置的加熱器部24。加熱器部24進行液體E的蒸氣化和蒸氣J的溫度調整。另外，混合槽28的側壁部28b內也同樣具有加熱器部24，以對槽內的溫度進行調整。可以說側壁部28b的加熱器部24是為了保持槽內均勻而進行保溫。
[0055]進而，混合槽20還具有垂直壁面狀的遮蔽壁部25，其防止噴出的噴霧M與附著於導體I的樹脂微粒11直接地(直線地)接觸。
[0056]遮蔽壁部25是從混合室28的頂壁部28a垂直設置在噴射噴嘴21和導體I之間。應予說明，本發明中，「直接地接觸」是指噴霧M在保持從噴射噴嘴21噴出時的力量(噴射壓)的狀態下以進行碰撞的方式接觸。
[0057]另外，雖然圖示省略，但優選在遮蔽壁部25的內部設置加熱器部24以更加均勻地保持混合槽20的溫度。
[0058]如圖3所示，遮蔽壁部25構成為:與噴霧M的噴射方向平行的(混合室28的)偵^壁28b、28b之間、與(混合室28的)底壁部28c之間、以及與積液部22之間隔開距離(形成間隙)，以使噴出的噴霧M繞到遮蔽壁部25背面，充滿漂浮於導體I的穿行部位。如此，通過遮蔽壁部25形成通嚮導體I側的迂迴路徑。
[0059]如圖4所示，噴射噴嘴21通過中轉罐t和泵P而與儲存有機溶劑的液體E的罐T連接。在規定的壓力和常溫下，將有機溶劑的液體E噴霧為粒徑10 μ m以上且100 μ m以下的有機溶劑的噴霧M。
[0060]如圖2所示，通過加熱器部24，將積液部22內的有機溶劑的液體E加熱至120°C~150°c，作為粒徑0.1μ~小於?ομπι的蒸氣而蒸發。如此，在積液部22中，通過將有機溶劑(液體Ε)加熱至沸點附近，從而產生蒸氣(氣體)J。另外，有機溶劑的噴霧M與有機溶劑的蒸氣J的成分相同。
[0061]另外，加熱器部24配置為對頂壁28a和設置有噴射噴嘴21的噴射側壁部28d以外的混合室28的壁部進行加熱以對內部進行保溫。即，加熱器部24加熱側壁部28b、28b、底壁部28c、噴射對向壁部28e，以將室內保溫。另外，通過底壁部28c內的(配置於積液部22的下方的)加熱器部24，將積液部22的有機溶劑的液體E加熱至120°C~150°C。產生的蒸氣J對噴射噴嘴21的噴霧M效率良好地提供熱能，將噴霧M立刻加熱，使流向處理槽30的混合流體(混合有機溶劑)K為50°C以上且80°C以下，更優選60°C以上且80°C以下。如此，為了控制溫度，優選在連通口部29(處理槽30的下部30b)設置(圖中省略的)溫度傳感器，以對加熱器部24進行開-關控 制(溫度調節控制)。
[0062]處理槽30在內部具有縱長狀的處理室38。在下部30b具有與混合槽20的連通口 29連接、同時將導體I導入內部的入口部37。另外，在處理槽30的上部和上部周壁部(側)設置有用於對處理槽30內的混合有機溶劑K進行抽吸、回收的抽吸口部36。另外，在抽吸口部36的上方位置具有向下方噴射空氣D的空氣噴出器51。具體地，空氣噴出器51設置於包圍抽吸口部36上方的頂蓋部50。
[0063]空氣噴出器51設置在用於將導體I從頂蓋部50向外部引出的上方開口部52的附近，以將頂蓋50內(上部30a)的空氣壓入至下方的方式使空氣D噴出。通過形成這樣的結構，使得混合有機溶劑K封入處理槽30內的效率提高，同時還抑制混合有機溶劑K從上方開口部52流出。
[0064]處理槽30為利用從入口部37連續流入的混合有機溶劑K、與從空氣噴出器51向下方噴出的空氣D而使混合有機溶劑K在內部充分停留，並防止向大氣(外界空氣)洩漏的密封狀。混合槽20和處理槽30保持氣密性地連接形成一體狀。
[0065]另外，具有如圖4所示的回收配管60。設置有與處理槽30的抽吸口部36連接的抽吸配管61，和與抽吸配管61的下方側連接的閥V。另外，具有用於通過閥V向與噴射噴嘴21連接的罐T輸送液化的有機溶劑的再利用配管63，和將處理槽30和混合槽20內滴落(液化)的有機溶劑回收至罐T的返回配管64。應予說明，雖然圖示省略，但是在配管的規定位置設置有用於產生抽吸力的抽吸風扇。另外，返回配管64還優選加裝有圖示省略的與處理槽30的下部30b連接的分支配管部等。
[0066]使閥V將抽吸配管61內的液體Ka (吸入的混合有機溶劑K的液體部分Ka)輸送至罐T進行再利用。使抽吸配管61內的氣體Kb (吸入的混合有機溶劑K的氣體部分Kb)在進行濃度調整、雜質除去等再生處理後，返回到罐T進行再利用。
[0067]導體I是橫截面具有長邊和短邊的矩形形狀(平角狀)，是銅或者銅合金等金屬材料。有機溶劑是N，N-二甲基乙醯胺、二甲亞碸等，特別優選為N，N-二甲基乙醯胺(有時也稱作DMF)。有機溶劑的液體E優選為以有機溶劑為溶質，以水為溶劑的液體。樹脂微粒11優選為丙烯酸環氧樹脂或聚醯亞胺樹脂等。[0068]對上述本發明的絕緣電線的製造裝置的使用方法(作用)以及製造方法進行說明。
[0069]如圖1所示，使導體I從下向上在電鍍槽10內移動時，則如圖5所示，無數樹脂微粒11會附著於導體I的外周面la。如圖6所示，附著於導體I的樹脂微粒11與樹脂微粒11之間在燒結處理後形成極小的間隙12，所述極小的間隙12是導致氣孔的原因。也就是說，無數樹脂微粒11稀疏地附著於通過電鍍槽10內的導體1，而形成疏電鍍被膜2。
[0070]通過電鍍槽10內的導體I附著有覆蓋疏電鍍被膜2 (電鍍樹脂微粒11)的未電鍍清漆。通過氣刷91、91將該未電鍍清漆除去。此外，通過使導體I以垂直狀移動，與以水平狀移動的情況相比，可以使多餘的電鍍液19 (未電鍍清漆)通過自重下落，同時可以使樹脂微粒11以疏電鍍被膜2的厚度達到均勻狀的方式附著於導體I的外周面la。
[0071]並且，如圖1和圖2所示，使形成有疏電鍍被膜2的導體I在混合槽20內移動。
[0072]混合槽20內，可以在導體I被導入之前(預先)製備混合有機溶劑K，也可以在導體I通過過程中連續地製備。
[0073]在規定的噴射壓力下，由噴射噴嘴21噴出有機溶劑的噴霧M。通過遮蔽壁部25，噴出的噴霧M不直接地噴到導體I，而是繞到遮蔽壁部25背面(進行迂迴)，以濃密狀態漂浮於導體I的移動位置。對於噴出的噴霧M，可通過噴射噴嘴21或泵P的操作將噴射壓力、粒徑、噴霧量微調至最適於樹脂微粒11的溶解處理的狀態。
[0074]通過加熱器部24對積液部22內的有機溶劑的液體E進行加熱，以產生有機溶劑的蒸氣J，但在大緻密封狀態的混合槽20內，充滿如此經加熱的(高溫的)蒸氣J，噴霧M從噴射噴嘴21噴出至該蒸氣J中，進行混合，並被賦予來自(高溫的)蒸氣J的熱能而活化，並且，伴隨蒸氣J的產生的體積膨脹使得混合槽20內的壓力也上升，被賦予了熱能的噴霧M(連同蒸氣J)從連通口部29如圖3箭頭KO所示被供給至處理槽30。如此，有機溶劑的蒸氣J起到將較其足夠大量的噴霧M如箭頭KO所示送入處理槽30中的載體的功能(作用)。
[0075]重複說明時，噴霧M被蒸氣J加熱(賦予熱能)，並且混合，由此用於溶解有機溶劑的活性上升，與常溫的噴霧M相比，更為高效地進行溶解處理。另外，與液體E相比，混合有機溶劑K受表面張力的影響少，並且確實地浸透至間隙12中，進行溶解處理。
[0076]另外，頂壁28a未設置有加熱器部24，因而混合有機溶劑K滴落(使有機溶劑的液體附著於頂壁28a並落下)，由於有機溶劑的濃度高，因此該液滴通過返回配管64返回至罐T進行再利用。或者，下落至積液部22內再次被蒸氣化。
[0077]由於處理槽30的上下方向尺寸(高度)足夠大，所以在處理槽30內，導體I的疏電鍍被膜2(與在混合槽20內移動中相比)長時間與混合有機溶劑K接觸，從而確實地接觸而獲得溶解作用。有機溶劑浸透至樹脂微粒11、11彼此的間隙12(參照圖6)之間，將樹脂微粒11溶解，如圖7所示，形成幾乎沒有間隙12的密電鍍被膜3。
[0078]另外，混合有機溶劑K的溫度不足上述下限值時，樹脂微粒11的溶解處理花費時間，超過上限值時，樹脂微粒11的溶解過度進行，同時液化花費時間，回收效率降低。
[0079]另外，將通過處理槽30的導體I在燒結爐40內移動。在燒結爐40內，將密電鍍被膜3在200°C?300°C下燒結於導體1，如圖8所示，以在導體I被覆形成氣孔少的絕緣層4。[0080]另外，如圖4所示，從處理槽30的抽吸口部36將混合有機溶劑K吸入，進行回收。抽吸配管61內的混合有機溶劑K的液體部分Ka (直接地)送入罐T進行再利用。另外，抽吸配管61內的氣體部分Kb進行再生處理(濃度調整或雜質除去)後，送入罐T進行再利用。
[0081]通過使噴霧M和蒸氣J混合，可以效率良好地大量回收有機溶劑。
[0082]假設僅使有機溶劑的蒸氣J從處理槽30的上部30a流入，並在下部30b設置抽吸口部36進行強制排氣，則難以對處理槽30內的有機溶劑的量進行微調，同時由於與疏電鍍被膜2接觸的有機溶劑少，因而必須進行大量供給、大量排氣，有機溶劑的浪費增加，蒸氣J的回收變得困難(回收效率差)，而使有害的有機溶劑的排氣排放到大氣中。與上述僅蒸氣J的方法(裝置)相比，本發明的方法(裝置)可將有機溶劑的使用量削減約80%，還可將大氣排放(排出)量削減約80%。
[0083]另外，處理槽30內，即使充滿噴霧M，但由於霧化時的氣化熱，也會變為低溫或常溫，活性減小而無法獲得充分的溶解作用。此外，難以漂浮與疏電鍍被膜2接觸所需的長時間。
[0084]應予說明，本發明的設計可進行改變，例如，可以在處理槽30和燒結爐40之間設置乾燥爐、除去有機溶劑的液體的輥等有機溶劑除去設備。應予說明，導體I的橫截面形狀沒有限制，也可以是矩形以外的正方形、六邊形等。另外，優選用絕熱材料包圍混合槽20和處理槽30，或者用絕熱材料形成周壁部。
[0085]如上所述，本發明使導體I從下向上在電鍍槽10內移動，以使無數樹脂微粒11附著於導體I而形成疏電鍍被膜2，使混合有機溶劑的蒸氣J與從噴射噴嘴21噴出的有機溶劑的噴霧M而成的混合有機溶劑K與疏電鍍被膜2接觸，以使疏電鍍被膜2的樹脂微粒11溶解而形成密電鍍被膜3，接著，將密電鍍被膜3燒結於導體1，以在導體I被覆形成絕緣層4，因而可以使有機溶劑確實地浸透至樹脂微粒11、11彼此之間，使樹脂微粒11、11彼此的界限以消失的方式溶解，而形成幾乎沒有間隙12的密電鍍被膜3，可以獲得氣孔少(沒有氣孔)的高品質的絕緣電線。另外，可以通過有機溶劑高效且確實地減少樹脂微粒11，11之間的間隙12。由於作用於疏電鍍被膜2的有機溶劑主要為噴霧M，因而可以通過噴射噴嘴21的設定容易地進行調節。可以大幅削減溶解處理整體所使用的有機溶劑(液體E)的使用量，以及對大氣的排出量，可以簡化製造裝置。
[0086]另外，由於具有用於使無數樹脂微粒11附著於從下向上移動的導體I而形成疏電鍍被膜2的電鍍槽10，將由有機溶劑的蒸氣J與從噴射噴嘴21噴出的有機溶劑的噴霧M混合以製備混合有機溶劑K的混合槽20，與混合槽20連通、同時用於使混合有機溶劑K與疏導電被膜2接觸而形成密電鍍被膜3的處理槽30，以及用於將密電鍍被膜3燒結於導體I以在導體I被覆形成絕緣層4的燒結爐40，因而可以使有機溶劑確實地浸透至樹脂微粒
11、11彼此之間，使樹脂微粒11，11彼此的界限以消失的方式溶解，而形成幾乎沒有間隙12的密電鍍被膜3，可以獲得氣孔少(沒有氣孔)的高品質的絕緣電線。另外，可以通過有機溶劑高效且確實地減少樹脂微粒11、11之間的間隙12。由於作用於疏電鍍被膜2的有機溶劑只要為噴霧M，因而可以通過噴射噴嘴21的設定容易地進行調節。可以大幅削減所使用的有機溶劑的(液體E)的使用量，以及對大氣的排出量，可以簡化製造裝置。
[0087]另外，由於混合槽20具有噴射噴嘴21，盛放有機溶劑的液體E的積液部22，以及用於對積液部22內的有機溶劑的液體E進行加熱以產生有機溶劑的蒸氣J的加熱器部24，因而可以容易地調整控制混合槽20內的溫度和壓力，可以賦予噴霧M適當的熱能而提高噴霧M的活性(溶解處理作用)，並且，可以向上方的處理槽30送入適當的供給量。進而，在側壁部28b內也設置了加熱器部24時，可以均勻地保持混合槽20內的溫度。
[0088]另外，由於混合槽20具有用於防止噴出的噴霧M直接地與疏電鍍被膜2接觸的遮蔽壁部25，因而噴出的噴霧M在混合槽20內充分混合成為混合有機溶劑K，並與導體I的外周面Ia均勻地接觸，可以高效且確實地進行溶解處理。進而，在該遮蔽壁部25內也設置了加熱器部24時，可以更加均勻地保持混合槽20內的溫度。
[0089]此外，由於處理槽30的上部30a設置有用於對處理槽30內的混合有機溶劑K進行抽吸、回收的抽吸口部36，進而在抽吸口部36的上方位置具有向下方噴射空氣D的空氣噴出器51，因而可以使混合有機溶劑K充分地充滿處理槽30內，可以通過抽吸口部36，高效且確實地回收混合有機溶劑K，而不會浪費地排出到大氣(外界空氣)中。
[0090]另外，在從抽吸口部36抽吸的混合有機溶劑K中，在抽吸配管61內，液體Ka者可通過閥V而在罐T中(直接地)再利用，在抽吸配管61內，氣體Kb者可通過再生處理(工序)進行雜質除去、濃度調整後再利用。結果，可以大幅削減有機溶劑的(液體E)的消耗量。
【權利要求】
1.一種絕緣電線的製造方法，其特徵在於， 使導體⑴從下向上在電鍍槽(10)內移動，以使無數樹脂微粒(11)附著於該導體(I)而形成疏電鍍被膜(2)， 使混合有機溶劑的蒸氣(J)與從噴射噴嘴(21)噴出的有機溶劑的噴霧(M)而成的混合有機溶劑⑷與上述疏電鍍被膜⑵接觸，以使上述疏電鍍被膜⑵的上述樹脂微粒(11)溶解而形成密電鍍被膜(3)， 接著，將上述密電鍍被膜(3)燒結於上述導體(1)，以在該導體(I)被覆形成絕緣層⑷。
2.一種絕緣電線的製造裝置，其特徵在於，具有: 電鍍槽(10)，用於使無數樹脂微粒(11)附著於從下向上移動的導體(I)而形成疏電鍍被膜⑵， 混合槽(20)，將有機溶劑的蒸氣(J)與從噴射噴嘴(21)噴出的有機溶劑的噴霧(M)混合以製備混合有機溶劑(K)， 處理槽(30)，用於與該混合槽(20)連通的同時使上述混合有機溶劑(K)與上述疏電鍍被膜(2)接觸而形成密電鍍被膜(3)，和 燒結爐(40)，用於將上述密電鍍被膜(3)燒結於上述導體(I)，以在該導體(I)被覆形成絕緣層⑷。
3.根據權利要求2所述的絕緣電線的製造裝置，其中，上述混合槽(20)具有上述噴射噴嘴(21)，盛放有機溶劑的液體(E)的積液部(22)，和用於對該積液部(22)內的有機溶劑的上述液體(E)進行加熱以產生有機溶劑的上述蒸氣(J)的加熱器部(24)。
4.根據權利要求3所述的絕緣電線的製造裝置，其中，上述混合槽(20)具有用於防止噴出的上述噴霧(M)與上述疏電鍍被膜(2)直接地接觸的遮蔽壁部(25)。
5.根據權利要求2、3或4所述的絕緣電線的製造裝置，其中，上述處理槽(30)的上部(30a)設置有用於對該處理槽(30)內的上述混合有機溶劑(K)進行抽吸、回收的抽吸口部(36)，進而在該抽吸口部(36)的上方位置具有向下方噴射空氣(D)的空氣噴出器(51)。
【文檔編號】H01B13/16GK103578658SQ201210336235
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月27日 優先權日:2012年7月27日
【發明者】細谷勝宣, 山野晃嗣 申請人:三菱電線工業株式會社