內熔絲組件及包含其的電力電容器的製造方法
2023-09-16 06:38:55 1
內熔絲組件及包含其的電力電容器的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種內熔絲組件及包含其的電力電容器，該內熔絲組件包括若干內熔絲，內熔絲的一端可拆卸式連接有一夾持部件，各內熔絲的中間段的載流量小於兩端的載流量，且各內熔絲的中間段套設有一絕緣管，絕緣管的材質為矽橡膠；該內熔絲組件還包括一熔絲板，熔絲板上設有若干放置有相應的絕緣管的容置槽；該電力電容器包括電容器芯子，各電容器芯子包括若干電容元件，該電力電容器還包括若干如上所述的內熔絲組件，各熔絲板設置於電容器芯子的大面上，各內熔絲的一端通過該夾持部件可拆卸式連接有電容元件。本實用新型不會影響相鄰的電容元件，避免了故障的擴大，提高了電容器的使用壽命，能使電容元件充分而良好的浸漬。
【專利說明】內熔絲組件及包含其的電力電容器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種內熔絲組件及包含其的電力電容器。
【背景技術】
[0002]運行在電力系統中的電力電容器，根據保護方式的不同，可以分為內熔絲保護電容器，外熔斷器保護電容器和無熔絲電容器等。其中，內熔絲保護電容器有很高的安全性和保障性，內熔絲能快速、可靠、及時的動作，將故障元件隔離，避免事故的進一步擴大，動作時噪音低，不佔用外部空間，不受外部環境的影響，因此，該內熔絲保護電容器在各種用途、各種不同等級的電力系統中被廣泛採用為電容器的保護方式。
[0003]內熔絲保護電容器，每個電容元件均由各自的內熔絲保護，當某一元件發生故障時，內熔絲熔斷，僅切除一個故障元件，即單臺電容器的一個很小部分被斷開，剩餘部分將繼續在系統中運行，故內熔絲保護電容器中個別元件損壞不影響電容單元及裝置的運行，電容器單元容量可製造的較大。
[0004]內熔絲保護電容器，在被保護的元件擊穿前，保護的內熔絲不動作，一旦元件擊穿，保護該元件的內熔絲能快速、可靠的動作，並將擊穿元件可靠的與完好元件隔離。
[0005]元件擊穿後、內熔絲動作前流過故障元件的故障電流，故障電容器中與擊穿元件並聯的完好元件的放電電流，以及與故障單元並聯的完好單元的放電電流，在這三部分電流的影響下，內熔絲通常能在Ims的時間內快速熔斷，並將故障元件與其它完好的並聯元件、並聯單元及系統隔離，是通過擊穿元件的額電流迅速降為零，由於其內熔絲動作的持續時間短，且在動作的過程中產生的電弧能量小，所以對電容器中浸漬劑的作用較輕，對電容器中其它完好元件及完好熔絲的影響較小。
[0006]傳統的內熔絲保護電容`器中，與箱體內液體介質有一定程度的隔離的內熔絲置於相鄰的兩個電容元件之間，該些內熔絲無任何保護措施或者簡單以絕緣紙覆蓋。因此，該電容器存在以下技術問題:
[0007](I)內熔絲動作開斷之後會對相鄰的兩個電容元件造成損壞，電弧燃燒引起紙的碳雜質迅速溶入該電容器的油介質之中，造成油介質絕緣強度降低；
[0008](2)可能由單個電容元件的故障從而引發連續的後續故障，使故障擴大，造成安全隱患；
[0009](3)在同一垂直位置的內熔絲疊加會引起局部的電容元件的壓緊程度加劇，造成局部壓緊係數過高，導致在注油的過程中浸漬劑不能充分的浸潤膜介質，從而影響電容器的性能；
[0010](4)內熔絲置於兩元件之間，並緊緊相靠，不利於熔絲散去運行過程中產生的熱量，從而導致內熔絲及內熔絲與元件接觸的周圍溫度升高，影響電容器的安全運行。
實用新型內容
[0011]本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術的傳統電容器易對與內熔絲相鄰的兩個電容元件造成損壞、油介質絕緣強度降低、具有安全隱患以及局部壓緊係數過高等缺陷，提供一種內熔絲組件及包含其的電力電容器。
[0012]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0013]一種內熔絲組件，包括若干根內熔絲，其特點在於，各該內熔絲的一端可拆卸式連接有一夾持部件，各該內熔絲的中間段的載流量小於兩端的載流量，且各該內熔絲的中間段套設有一絕緣管，該絕緣管的材質為矽橡膠；
[0014]該內熔絲組件還包括一熔絲板，該熔絲板上設有若干容置槽，若干該容置槽沿該熔絲板的橫向間隔設置，且各該絕緣管放置於相應的該容置槽內。
[0015]在本方案中，各該內熔絲的中間段的載流量小於兩端的載流量為本領域技術人員公知的，無需作過多贅述。其中，各該內熔絲的中間段套設有一絕緣管，內熔絲通過絕緣管獨立的隔離，集中裝配在熔絲板上，每根內熔絲都有自己獨立的動作空間，相當於一個獨立的滅弧室，使得內熔絲動作時產生的雜質等被完全密封在絕緣管內部，不會影響相鄰的電容元件，也不會產生強烈的衝擊波，避免了故障的擴大，提高了電容器的使用壽命。另外，內熔絲組件充分發揮了內熔絲保護所應具有的功效，避免了由此產生的安全隱患。此外，該絕緣管的材質為矽橡膠，使得該絕緣管與油介質的相容性較好，且該絕緣管不易老化。
[0016]較佳地，各該內熔絲的中間段採用單股線繞制結構，各該內熔絲的兩端採用三股線繞制結構。
[0017]在本方案中，採用上述結構形式，使得各該內熔絲的中間段的載流量小於兩端的載流量，內熔絲熔斷的位置在內熔絲的中間段，並使得該內熔絲短路放電性能較佳，動作更加靈敏。
[0018]較佳地，各該內熔絲的中間段的長度為76.2mm-152.4mm。
[0019]在本方案中，採用上述結構形式，使得該內熔絲的熔斷能力更好。
[0020]本實用新型還提供了一種電力電容器，包括電容器芯子，該電容器芯子包括若干電容元件，其特點在於，該 電力電容器還包括若干如上所述的內熔絲組件，各該熔絲板設置於該電容器芯子的大面上，各該內熔絲的一端通過該夾持部件可拆卸式連接有一相應的該電容元件。
[0021]在本方案中，將內熔絲組件統一的放置在電容器芯子的大面上，內熔絲便於散熱，對壓緊係數完全不造成影響，能使電容元件充分而良好的浸漬，從而提高了該電力電容器的性能。
[0022]在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。
[0023]本實用新型的積極進步效果在於:
[0024]本實用新型內熔絲動作時產生的雜質等被完全密封在絕緣管內部，不會擴散到浸漬劑中，電弧也不會影響相鄰的內熔絲，避免了故障的擴大，提高了電容器的使用壽命，同時避免了由此產生的安全隱患；另外，對壓緊係數完全不造成影響，能使電容元件充分而良好的浸漬。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型較佳實施例的內熔絲組件的結構示意圖。[0026]圖2為圖1中內熔絲部分的結構示意圖。
[0027]圖3為圖1中熔絲板的結構示意圖。
[0028]圖4為本實用新型較佳實施例的內熔絲組件的使用狀態結構示意圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]內熔絲:1 絕緣管:2夾持部件:3
[0031]熔絲板:4 容置槽:5電容器芯子:6
[0032]大面:7 金屬管:8導線:9
【具體實施方式】
[0033]下面舉個較佳實施例，並結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0034]如圖1~3所示，本實用新型內熔絲組件包括若干根內熔絲I。各內熔絲I的一端可拆卸式連接有一夾持部件3，各內熔絲I的中間段的載流量小於兩端的載流量，且各內熔絲I的中間段套設有一絕緣管2，該絕緣管2的材質為矽橡膠。
[0035]其中，該內熔絲組件還包括一熔絲板4。熔絲板4上設有若干容置槽5。若干該容置槽5沿該熔絲板4的橫向間隔設置，且各絕緣管2放置於相應的該容置槽5內。
[0036]在本實施例中，各該內熔絲I的中間段的載流量小於兩端的載流量，且各該內熔絲I的中間段套設有一絕緣管2，內熔絲通過絕緣管2獨立的隔離，集中裝配在熔絲板4上，每根內熔絲I都有自己獨立的動作空間，相當於一個獨立的滅弧室，使得內熔絲I動作時產生的雜質等被完全密封在絕緣管`2內部，不會擴散到浸漬劑中，電弧也不會影響相鄰的電容元件，避免了故障的擴大，提高了電容器的使用壽命。
[0037]另外，內熔絲組件充分發揮了內熔絲保護所應具有的功效，避免了由此產生的安全隱患。該絕緣管2的材質為矽橡膠，使得該絕緣管2與油介質的相容性較好，且該絕緣管2不易老化。
[0038]優選的，各內熔絲I的中間段採用單股線繞制結構，各內熔絲I的兩端採用三股線繞制結構。這樣使得各該內熔絲I的中間段的載流量小於兩端的載流量，內熔絲I熔斷的位置在內熔絲I的中間段，並使得內熔絲I短路放電性能較佳，動作更加靈敏。
[0039]其中，各該內熔絲I的中間段的長度為76.2mm-152.4mm。這樣使得該內熔絲I的熔斷能力與電容器保護要求匹配最佳。
[0040]如圖4所示，本實用新型還提供了一種電力電容器，其包括電容器芯子6，該電容器芯子6包括若干電容元件。該電力電容器還包括若干如上所述的內熔絲組件。各熔絲板4設置在電容器芯子6的大面7上，各該內熔絲I的一端通過夾持部件3可拆卸式連接有一電容元件。其中，根據實際情況的需要將部分內熔絲I的另一端綑紮在一起壓設在一金屬管8內，並與該金屬管8電連接，金屬管8的另一端與一導線9電連接。因內熔絲I的成本較高，導線9的設置可以降低生產成本。
[0041]在本實施例中，將內熔絲組件統一的放置在電容器芯子6的大面7上，內熔絲便於散熱，對壓緊係數完全不造成影響，能使電容元件充分而良好的浸漬，從而提高了該電力電容器的性能。
[0042]該內熔絲組件裝配到電力電容器的方法的具體步驟為:
[0043]步驟100，由熔絲自動繞制機生產出內熔絲；[0044]步驟101，經熔絲自動裝配機器，將絕緣管套住內熔絲的中間段；
[0045]步驟102，並將夾持部件與內熔絲的一端部壓接緊；
[0046]步驟103，根據實際的需要將若干根已經組裝好的內熔絲按照一定的要求放置於熔絲板的容置槽中，形成了內熔絲組件；
[0047]步驟104，將熔絲板排列在電容器芯子的大面7上，將內熔絲分別用夾持部件3連接至對應的電容元件上，並將一個或多個熔絲板按照要求串/並聯關係連接好，完成安裝。
[0048]綜上所述，本實用新型內熔絲動作時產生的雜質等被完全密封在絕緣管內部，不會擴散到浸漬劑中，電弧也不會影響相鄰的內熔絲，避免了故障的擴大，提高了電容器的使用壽命，同時避免了由此產生的安全隱患；另外，對壓緊係數完全不造成影響，能使電容元件充分而良好的浸漬。
[0049]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護範圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入 本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種內熔絲組件，包括若干根內熔絲，其特徵在於，各該內熔絲的一端可拆卸式連接有一夾持部件，各該內熔絲的中間段的載流量小於兩端的載流量，且各該內熔絲的中間段套設有一絕緣管，該絕緣管的材質為矽橡膠； 該內熔絲組件還包括一熔絲板，該熔絲板上設有若干容置槽，若干該容置槽沿該熔絲板的橫向間隔設置，且各該絕緣管放置於相應的該容置槽內。
2.如權利要求1所述的內熔絲組件，其特徵在於，各該內熔絲的中間段採用單股線繞制結構，各該內熔絲的兩端採用三股線繞制結構。
3.如權利要求1?2中任意一項所述的內熔絲組件，其特徵在於，各該內熔絲的中間段的長度為 76.2mm-152.4mm。
4.一種電力電容器，包括電容器芯子，該電容器芯子包括若干電容兀件，其特徵在於，該電力電容器還包括若干如權利要求1?3中任意一項所述的內熔絲組件，各該熔絲板設置於該電容器芯子的大面上，各該內熔絲的一端通過該夾持部件可拆卸式連接有一相應的該電容元件。
【文檔編號】H01G13/00GK203607251SQ201420057241
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月29日 優先權日:2014年1月29日
【發明者】祝海濤, 沈小益, 李鳴, 馬文志 申請人:上海庫柏電力電容器有限公司