高氧化鎂石灰石煅燒熟料的配料工藝方法

2023-09-16 01:35:40 1

專利名稱：高氧化鎂石灰石煅燒熟料的配料工藝方法
技術領域：
本發明涉及水泥加工工藝技術領域，更具體的講是高氧化鎂石灰石煅燒熟料的配料工藝方法。
背景技術：
山東地區的石灰石礦藏豐富，但石灰石品位較低，MgO含量較高3％左右，按國內新型幹法窯經過實踐優選出「三高一低」的配料方案，即高矽率N＝2.6±0.1、高鋁氧率P＝1.6±0.1、高飽和比KH＝0.88±0.02、低鐵2.2％。這種配料方法，當生料到燒成帶時液相出現的溫度降低且增加迅速，液相粘度降低，燒成範圍變窄，窯皮增長，經常結圈、結蛋，造成迴轉窯不能正常運轉，產量降低，生產成本增高。

發明內容
為克服上述缺點，本發明的目的是發明高氧化鎂石灰石煅燒熟料的配料工藝方法。它的技術方案為將高氧化鎂石灰石粉碎後入倉，粘土、高矽原料和高鋁氧原料分別通過鏈鬥機提入各自倉內；然後，按高矽率N＝3.5±0.1、高鋁氧率P＝1.8±0.1和高飽和比KH＝0.90±0.02，用微機對上述原料進行配料並控制下料入生料磨，然後對生料進行煅燒。該發明的優點是採用「三高」配料方案，即高矽率、高鋁氧率和高飽和比，取消鐵質校正原料，解決了高氧化鎂石灰石的熟料煅燒結圈、結蛋問題，使窯達到了優質、高產、低耗、安全、文明生產，超設計生產能力的24％，使高氧化鎂石灰石得到了合理充分利用。
具體實施例方式將高氧化鎂石灰石粉碎後入倉，粘土、高矽原料和高鋁氧原料分別通過鏈鬥機提入各自倉內；然後，按高矽率N＝3.5±0.1、高鋁氧率P＝1.8±0.1和高飽和比KH＝0.90±0.02，用微機對上述原料進行配料並控制下料入生料磨，然後對生料進行煅燒；取高氧化鎂石灰石1.29噸粉碎後入倉，粘土0.07噸，砂巖(高矽原料)0.1噸和粉煤灰(高鋁氧原料)0.05噸分別通過鏈鬥機提入各自倉內，用微機控制下料入生料磨，然後對生料煅燒製成1噸熟料。
權利要求
1.高氧化鎂石灰石煅燒熟料的配料工藝方法，其特徵是將高氧化鎂石灰石粉碎後入倉，粘土、高矽原料和高鋁氧原料分別通過鏈鬥機提入各自倉內；然後，按高矽率N＝3.5±0.1、高鋁氧率P＝1.8±0.1和高飽和比KH＝0.90±0.02，用微機對上述原料進行配料並控制下料入生料磨，然後對生料進行煅燒。
全文摘要
高氧化鎂石灰石煅燒熟料的配料工藝方法，屬於水泥加工工藝技術領域。山東地區的石灰石礦藏豐富，但石灰石品位較低，MgO含量較高3％左右，按「三高一低」的配料方案，燒成範圍變窄，窯皮增長，經常結圈、結蛋，造成迴轉窯不能正常運轉。該發明的技術方案為將高氧化鎂石灰石粉碎後入倉，粘土、高矽原料和高鋁氧原料分別通過鏈鬥機提入各自倉內；然後，按高矽率N＝3.5±0.1、高鋁氧率P＝1.8±0.1和高飽和比KH＝0.90±0.02，用微機對上述原料進行配料並控制下料入生料磨，然後對生料進行煅燒。它的優點是採用「三高」配料方案，取消鐵質校正原料，解決了高氧化鎂石灰石的熟料煅燒結圈、結蛋問題，使窯達到了優質高產。
文檔編號C04B2/00GK1583641SQ20041002427
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月11日 優先權日2004年6月11日
發明者施景鈴, 徐繼軍, 劉波 申請人:黃五湖