傳感器檢測裝置製造方法
2023-09-16 06:18:20
傳感器檢測裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了傳感器檢測裝置，包括調節支架，在所述調節支架上設置滑槽，在所述滑槽上滑動設置調節板，在所述調節支架一端設置有固定座，在所述調節板上設置螺紋孔，一螺杆通過所述固定座擰入所述螺紋孔，在所述調節板上端面設置滑軌，在所述滑軌上滑動設置滑塊，所述滑塊和安裝板固定連接，在所述安裝板的一端固定設置檢測傳感器，還包括一推動所述安裝板和滑塊的氣缸。本實用新型實現了對傳感器檢測動作的自動控制，減少了軸承在頻繁的上下料中與檢測傳感器之觸頭的摩擦及可能存在的撞擊程度，從而延長了檢測傳感器的壽命，從另一側面也增加了檢測數據的準確性及自動運行的安全可靠性。
【專利說明】傳感器檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙列圓錐滾子軸承振動自動測量儀上的傳感器檢測裝置。【背景技術】
[0002]目前，我國對圓錐滾子軸承振動的檢測，基本上採用手動方法測量和模擬電路計量，不僅引入誤差大、檢測效率低及檢測人員勞動強度大，而且無法將測量數據進行分析和保存，落後於國外檢測圓錐滾子軸承振動質量發展的趨勢。另外，隨著我國工業的迅猛發展，圓錐滾子軸承(包括雙列圓錐滾子軸承)的需求量將不斷加大，同時對其質量要求也不斷提高，那麼現行的檢測方法不但嚴重製約了中國軸承工業產品質量的提高，同時因檢測效率的低下而導致軸承全產品檢測周期長，使之與客戶的交貨周期加長，嚴重違背了社會經濟發展的要求。實現軸承(包括圓錐滾子軸承)振動自動化測量，對提升中國軸承工業的自動化水平，實現產業升級具有十分重要意義。
[0003]軸承振動的自動化測量，是一種在線測量；軸承振動的自動化測量，需要滿足裝配線的生產節奏，同時又要確保檢測的運行安全可靠性。傳統的軸承振動檢測儀傳感器觸頭在被測軸承上料和下料過程中，容易與其發生碰撞或摩擦，容易對觸頭造成損壞。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的不足，本實用新型提供了傳感器檢測裝置。有效的避免了軸承在頻繁的上下料中與檢測傳感器之觸頭的摩擦及可能存在的撞擊程度，從而延長了檢測傳感器的壽命。
[0005]本實用新型是通過如下技術方案實現的:傳感器檢測裝置，包括調節支架，在所述調節支架上設置滑槽，在所述滑槽上滑動設置調節板，在所述調節支架一端設置有固定座，在所述調節板上設置螺紋孔，一螺杆通過所述固定座擰入所述螺紋孔，在所述調節板上端面設置滑軌，在所述滑軌上滑動設置滑塊，所述滑塊和安裝板固定連接，在所述安裝板的一端固定設置檢測傳感器，還包括一推動所述安裝板和滑塊的氣缸。
[0006]上述技術方案中，在所述調節板上設置氣缸安裝座，在所述氣缸安裝座上固定設置氣缸，所述氣缸的氣缸杆與所述安裝板固定連接。
[0007]上述技術方案中，在所述安裝板一側設置有頂靠的彈簧。
[0008]上述技術方案中，所述的彈簧設置於所述安裝板和所述固定座之間，即所述彈簧的兩端分別頂靠所述安裝板和所述固定座。
[0009]上述技術方案中，所述固定座與所述彈簧頂靠的一端設置有彈簧調節絲槓。
[0010]本實用新型具有如下有益效果:I)本實用新型實現了對傳感器檢測動作的自動控制，減少了軸承在頻繁的上下料中與檢測傳感器之觸頭的摩擦及可能存在的撞擊程度，從而延長了檢測傳感器的壽命(因速度型傳感器之觸頭比較脆弱)，從另一側面也增加了檢測數據的準確性及自動運行的安全可靠性；2)本實用新型結構緊湊，製造容易，能滿足裝配生產線的生產節奏，同時能對圓錐滾子軸承的振動質量進行全面的檢測判斷。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型另一方向的立體結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面對本實用新型作進一步詳細描述:參見圖1至圖3，傳感器檢測裝置，包括調節支架1，在所述調節支架I上設置滑槽10，在所述滑槽10上滑動設置調節板2，在所述調節支架I 一端設置有固定座3，在所述調節板2上設置螺紋孔，一螺杆22通過所述固定座3擰入所述螺紋孔。在所述螺杆22的一側固定設置有便於轉動所述螺杆22的旋蓋220，通過轉動所述旋蓋220調節檢測傳感器與被測軸承的接觸狀況。
[0015]在所述調節板2上端面設置滑軌20，在所述滑軌20上滑動設置滑塊21，所述滑塊21和安裝板4固定連接，在所述安裝板4的一端固定設置檢測傳感器5，還包括一推動所述安裝板4和滑塊21的氣缸6。在所述調節板2上設置氣缸安裝座7，在所述氣缸安裝座7上固定設置氣缸6，所述氣缸6的氣缸杆與所述安裝板4固定連接。當檢測完畢後，檢測氣缸後退使檢測傳感器5的觸頭脫離被測軸承，以便下一個被測軸承被加載入旋轉測量芯軸進行檢測。
[0016]在所述安裝板4 一側設置有頂靠的彈簧8。所述彈簧8設置於所述安裝板4和所述固定座3之間，即所述彈簧8的兩端分別頂靠所述安裝板4和所述固定座3。彈簧8有一定的預壓，這樣能最大程度保證檢測傳感器之觸頭與被測軸承的接觸良好(可防止避免因螺絲鬆動等原因而導致觸頭與被測軸承接觸不良，致使檢測數據不準等狀況)；並且所述固定座3與所述彈簧8頂靠的一端設置有彈簧調節絲槓309，可以通過彈簧調節絲槓309來調節彈簧預緊力的大小，從而調節檢測傳感器5的觸頭和被檢測軸承的接觸狀況。
[0017]在所述調節支架I上設置U孔11，本實用新型裝置安裝在軸承振動自動測量的支架上，其檢測傳感器垂直於安裝面，通過在所述U孔11內擰設固定螺母12實現調節支架I在軸承振動自動測量支架上的固定，通過控制所述固定螺母在U孔的固定位置可以實現根據被測軸承插入旋轉測量芯軸的高度狀況進行上下調節。
【權利要求】
1.傳感器檢測裝置，其特徵在於:包括調節支架(I)，在所述調節支架(I)上設置滑槽(10)，在所述滑槽(10)上滑動設置調節板(2)，在所述調節支架(I) 一端設置有固定座(3)，在所述調節板(2 )上設置螺紋孔，一螺杆(22 )通過所述固定座(3 )擰入所述螺紋孔，在所述調節板(2)上端面設置滑軌(20)，在所述滑軌(20)上滑動設置滑塊(21)，所述滑塊(21)和安裝板(4)固定連接，在所述安裝板(4)的一端固定設置檢測傳感器(5)，還包括一推動所述安裝板(4)和滑塊(21)的氣缸(6)。
2.如權利要求1所述的傳感器檢測裝置，其特徵在於:在所述調節板(2)上設置氣缸安裝座(7 )，在所述氣缸安裝座(7 )上固定設置氣缸(6 )，所述氣缸(6 )的氣缸杆與所述安裝板(4)固定連接。
3.如權利要求1所述的傳感器檢測裝置，其特徵在於:在所述安裝板(4)一側設置有頂靠的彈簧(8)。
4.如權利要求3所述的傳感器檢測裝置，其特徵在於:所述的彈簧(8)設置於所述安裝板(4)和所述固定座(3)之間，即所述彈簧(8)的兩端分別頂靠所述安裝板(4)和所述固定座(3)。
5.如權利要求4所述的傳感器檢測裝置，其特徵在於:所述固定座(3)與所述彈簧(8)頂靠的一端設置有彈簧調節絲槓(309 )。
【文檔編號】G01H1/00GK203551097SQ201320590222
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】樓望建 申請人:寧波易榮機電科技有限公司