高效節能振動磨的製作方法

2023-09-16 07:05:50

專利名稱：高效節能振動磨的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種機械振動磨。
目前廣泛使用的振動磨，大多是單質體振動系統，其耗能及激振力非常大，導致各種有關受力零件要製造得很粗大。有的振動磨，如專利公告號為2361385的離心振動磨機，雖然採用了偏心塊來平衡研磨筒體及支架，但單機生產率低，偏心塊不易調到剛好與支架、研磨筒體及其內的研磨介質平衡。
本實用新型的目的是提供一種高效節能振動磨，以克服上述振動磨存在的不足之處，顯著節約能耗和提高單機生產率，減少各軸承的受力及整機製造成本。
本實用新型的技術方案如下由研磨筒體、圓柱形開口襯套、研磨介質、支架、轉軸、偏心輪、軸承、軸承座、傳動齒輪、傳動惰輪、皮帶輪、電機、機座和隔振彈簧等組成，在轉軸(1)上成對安裝偏心輪(2)；每對偏心輪的偏心距相同，偏心方向相反；支架(18)、(24)通過軸承(3)分別安裝在具有相反偏心方向的偏心輪上；安裝在具有相同偏心方向的偏心輪上的支架，其兩端分別安裝研磨筒體(10)、(22)和(4)、(16)。安裝在具有相同偏心方向的偏心輪上的支架、研磨筒體及有關零件，對稱於過它們的質量中心且平行於研磨筒體軸線的直線；此直線與軸承(3)的軸線平行。安裝在不同偏心方向的偏心輪上的軸承(3)、支架及研磨筒體等零件，它們之間的質量和相等。1條或幾條轉軸(1)的軸線對稱於過所有支架及安裝在支架上的有關零件的質量中心且平行於研磨筒體軸線的平面。轉軸(1)上安裝傳動齒輪(14)，兩傳動齒輪(14)之間安裝傳動惰輪(19)。由電動機(8)通過皮帶輪(20)帶動傳動惰輪(19)，傳動惰輪(19)驅動其兩側的傳動齒輪(14)作同向轉動。轉軸(1)安裝在機座上，機座下面安裝隔振彈簧(7)。
本實用新型具有如下優點由於安裝在不同偏心方向的偏心輪上的支架、研磨筒體等零件，在工作時產生的離心力互相平衡，作用在轉軸(1)的力大大減少，因而顯著地減少了能量消耗。由於安裝的研磨筒體數多，單機生產率高。轉軸(1)上可多裝幾對偏心塊及軸承(3)，每個軸承的受力將大為減少，壽命顯著延長。本實用新型可廣泛用於化工、陶瓷、建材、冶煉和醫藥部門的微細物料的粗磨和研磨。既可幹磨也可溼磨。
以下結合附圖實施例進一步說明本實用新型。


圖1為本實用新型的第一種實施方案結構示意圖。
圖2為
圖1的N-N剖面圖。
圖3為本實用新型的第二種實施方案結構示意圖。
圖4為圖3的M-M剖視圖。
圖5為本實用新型第三種實施方案結構示意圖。
在
圖1和圖2中，轉軸(1)上成對安裝偏心輪(2)，支架(18)、(24)通過軸承(3)分別安裝在具有相同偏心距但偏心方向相反的偏心輪(2)上。安裝在具有相同偏心方向的偏心輪上的支架(18)，其兩端分別安裝研磨筒體(16)和(4)。支架(18)、研磨筒體(16)和(4)及支架(18)上的有關零件，對稱於過它們的質量中心且平行於研磨筒體(16)和(4)軸線的直線；此直線與軸承(3)的軸線平行。安裝在另一偏心方向的偏心輪的支架(24)及其上的研磨筒體(10)和(22)及有關零件的結構和安裝要求與安裝在支架(18)及其上的研磨筒體(16)和(4)及有關零件的結構和安裝要求一樣。驅動支架(18)和(24)的兩條轉軸(1)，其端部分別安裝傳動齒輪(14)，兩傳動齒輪(14)之間的軸(23)上安裝傳動惰輪(19)。兩條轉軸(1)通過軸承座(13)安裝在機座(6)上。兩條轉軸(1)對稱於過所有支架、研磨筒體及安裝在支架上的有關零件的質量中心且平行於研磨筒體軸線的平面。電動機(8)安裝在機座(6)上，通過皮帶輪(20)帶動傳動惰輪(19)，機座下面安裝隔振彈簧(7)。研磨筒體(16)和(22)的同側端部上方設有進料口(17)和(21)；在另一側端部下方設有出料口(15)和(27)。研磨筒體(10)和(4)在出料口(15)和(27)下面的一端設有接料口(11)和(28)；接料口(11)和(28)分別通過柔性管道(12)和(29)與出料口(15)和(27)相連接；在進料口(17)和(21)下面的一端設有排料口(9)和(5)。研磨筒體(10)、(16)、(22)和(4)的磨腔內分別設有圓柱形開口襯套(25)。在各圓柱形開口襯套(25)內分別放置等量研磨介質(26)。當電機轉動時，通過皮帶輪(20)帶動傳動惰輪(19)轉動。傳動惰輪(19)驅動其兩側的傳動齒輪(14)、轉軸(1)及安裝在轉軸(1)的偏心輪(2)作等速同向轉動。由於支架(18)和(24)通過軸承(3)分別安裝在偏心距相同、偏心方向相反的偏心輪(2)上，故安裝在支架(18)和(24)上的研磨筒體(16)、(4)、(10)和(22)將作運動軌跡為圓的平面振動，圓的半徑接近於偏心輪的偏心距；支架(18)、研磨筒體(16)和(4)以及其內的研磨介質(26)、安裝在支架(18)上的有關零件的質量中心的運動速度與相對應的支架(24)、研磨筒體(10)和(22)以及其內的研磨介質(26)、安裝在支架(24)上的有關零件的質量中心的運動速度大小相等，方向相反，產生的離心力也大小相等，方向相反。此離心力對轉軸(1)的作用互相抵消，故節能顯著，減少能耗。由於安裝了四個研磨筒體，故單機生產率高。轉軸(1)上安裝了8個軸承(3)，每個軸承的受力小，壽命長。物料由進料口(17)和(21)分別進到研磨筒體(16)和(22)內進行粗磨，磨過的物料經出料口(15)和(27)及柔性管道(12)和(29)分別進入接料口(11)和(28)，然後再分別進入研磨筒體(10)和(4)內進行細磨，磨好後的物料最後經排料口(9)和(5)排出機外。
圖3和圖4所示結構與
圖1和圖2所示結構不同之處在於1、只用一條轉軸(1)驅動支架及其上的研磨筒體和有關零件。2、取消傳動齒輪(14)及傳動惰輪(19)。3、另一條轉軸(1)僅起防止支架擺動的作用。其餘結構與
圖1和圖2的相同。
圖5所示結構與圖3和圖4所示結構不同之處在於1、只有一條轉軸(1)驅動支架、研磨筒體及有關運動零件。2、取消另一條用於防止支架擺動的轉軸(1)。3、轉軸(1)的軸線位置高於所有支架、研磨筒體及其上零件質量中心的一定距離。其餘結構與圖3和圖4的相同。
權利要求1.一種高效節能振動磨，由研磨筒體、圓柱形開口襯套、研磨介質、支架、轉軸、偏心輪、軸承、軸承座、傳動齒輪、傳動惰輪、皮帶輪、電機、機座和隔振彈簧等組成，其特徵在於轉軸(1)上成對安裝偏心輪(2)；每對偏心輪的偏心距相同，偏心方向相反；支架(18)、(24)通過軸承(3)分別安裝在具有相反偏心方向的偏心輪上；安裝在具有相同偏心方向的偏心輪上的支架，其兩端分別安裝研磨筒體(10)、(22)和(4)、(16)。
2.根據權利要求1所述的高效節能振動磨，其特徵在於安裝在具有相同偏心方向的偏心輪上的支架、研磨筒體及有關零件，對稱於過它們的質量中心且平行於研磨筒體軸線的直線；此直線與軸承(3)的軸線平行。
3.根據權利要求1所述的高效節能振動磨，其特徵在於安裝在不同偏心方向的偏心輪上的軸承(3)、支架及研磨筒體等零件，它們之間的質量和相等。
4.根據權利要求1所述的高效節能振動磨，其特徵在於轉軸(1)上安裝傳動齒輪(14)，兩傳動齒輪之間安裝傳動惰輪(19)。
5.根據權利要求1所述的高效節能振動磨，其特徵在於機座(6)上可安裝1條或幾條轉軸(1)驅動支架及其上的研磨筒體和有關零件；1條或幾條轉軸(1)的軸線對稱於過所有支架及安裝在支架上的有關零件的質量中心且平行於研磨筒體軸線的平面。
專利摘要一種高效節能振動磨。它節能顯著，單機生產率高，軸承壽命長。其特點為轉軸(1)上成對安裝偏心輪(2)；每對偏心輪的偏心距相同，偏心方向相反；支架(18)和(24)通過軸承(3)分別安裝在具有相反偏心方向的偏心輪上；安裝在具有相同偏心方向的偏心輪上的支架，其兩端分別安裝研磨筒體(10)、(22)和(4)、(16)。此種振動磨可幹磨和溼磨，可廣泛用於化工、陶瓷、建材、冶煉和醫藥部門的微細物料的粗磨和研磨。
文檔編號B02C19/16GK2535129SQ02208070
公開日2003年2月12日 申請日期2002年3月20日 優先權日2002年3月20日
發明者鄧康賢 申請人:鄧康賢