不剪開式圓筒針織物燒毛火口的製作方法

2023-09-18 00:30:00

專利名稱：不剪開式圓筒針織物燒毛火口的製作方法
技術領域：
本實用新型提供了一種不剪開式圓筒針織物燒毛火口，屬於紡織印染機械領域。
背景技術：
在針織物紡織、染整行業中，燒毛工藝越來越被大家所重視，對針織物布面的要求也越來越高。目前國內外對針織物的研究雖然在步步改進，但一般仍然在兩種火口方式去進行燒毛，第一剪開式針織物平面燒毛火口，這種燒毛形式存在不可解決的矛盾一是被剪開的針織布邊成卷狀，很不容易展開，嚴重影響兩邊的燒毛質量，二是被剪開的針織布在整個染整過程中工藝繁雜，浪費較大。第二不剪開式針織物圓筒狀燒毛火口。此類火口不是一個整體的環型，而是用8支小型直火口組成八角形兩層的圈進行燒毛。這種燒毛形式調整難度大，一般會出現在夾角方位產生燒毛痕或條花現象。以上兩種火口的結構形式均存在燃燒不充分，能耗高，火焰均勻度差，易產生條花，並且工作效率低。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種結構新穎、先進合理、燒毛效果好的不剪開式圓筒針織物燒毛火口。
為達到上述目的，本實用新型採用如下的技術方案本實用新型所述的不剪開式圓筒針織物燒毛火口包括殼體、殼體上帶有的進風口、與進風口連通的膨脹腔和壓縮腔，壓縮腔又連通體內燃燒室和噴嘴，其特徵在於殼體為環狀，噴嘴為殼體內側的環狀縫隙，殼體中由內向外依次排列著環狀的內燃燒室、壓縮腔、膨脹腔、蓄存管腔，蓄存管腔中安裝有環狀的油氣蓄存管，油氣蓄存管上帶有第一次噴射孔，進風口與油氣蓄存管連通，噴嘴與內燃燒室連通。
為了達到控制油氣、穩壓和最後一次油氣分流的作用，在內燃燒室和壓縮腔之間的通道上設置有環狀的射流穩壓塊。
為了充分混合油氣，穩定其壓力，油氣蓄存管上的第一次噴射孔均位於背向膨脹腔的位置，另外，在壓縮腔與膨脹腔之間的隔壁上帶有至少三排交叉排列的第二次噴射孔，在射流穩壓塊上帶有至少三排交叉排列的第三次噴射孔。
為了提高油氣的溫度，便於其燃燒，在油氣蓄存管中帶有加熱管。
採用上述技術方案後，本實用新型與傳統的平面燒毛火口以及組合式燒毛火口相比具有如下優點1、結構新穎，先進合理，能得到理想的布面光潔度。
2、高效節能、燃燒充分，呈現團絮狀的無煙火焰，達到環保要求指標。
3、節省染整過程中的工藝步驟。
4、火口使用壽命達到五年以上，長期使用不變形。
5、適應汽油、天然氣、石油液化氣等多種燃料。


附圖是本實用新型的一個具體實施例的剖視圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型所述的不剪開式圓筒針織物燒毛火口，包括殼體1、殼體1上帶有的進風口6、20、與進風口6、20連通的膨脹腔14和壓縮腔15，壓縮腔15又連通體內燃燒室16和噴嘴12。其中，殼體1為環狀，其中φX是指適合不同圓筒針織物直徑要求的火口內部直徑。由珠光體球墨鑄件的上下兩部分通過緊固螺栓3、4連接而成，噴嘴12為殼體1內側的環狀縫隙，殼體1中由內向外依次排列著環狀的內燃燒室16、壓縮腔15、膨脹腔14、蓄存管腔，蓄存管腔中安裝有環狀的油氣蓄存管5，油氣蓄存管5上帶有第一次噴射孔8，進風口6、20與油氣蓄存管5連通，噴嘴12與內燃燒室16連通。壓縮腔15的外側設置有冷卻水通道13。
為了達到控制油氣、穩壓和最後一次油氣分流的作用，在內燃燒室16和壓縮腔15之間的通道上設置有環狀的射流穩壓塊2。
為了充分混合油氣，穩定其壓力，油氣蓄存管5上的第一次噴射孔8均位於背向膨脹腔14的位置，另外，在壓縮腔15與膨脹腔14之間的隔壁上帶有至少三排交叉排列的第二次噴射孔9，在射流穩壓塊2上帶有至少三排交叉排列的第三次噴射孔10。
為了提高油氣的溫度，便於其燃燒，在油氣蓄存管5中帶有加熱管18。
使用時，加熱氣化的油氣通過鼓風機經過螺旋進風口6、20引射進入環型油氣蓄存管5，被加熱管18再次加熱，由三排第一次噴射孔8經不同的角度分流射碰在殼體內壁上反向混合進入膨脹腔14進行二次交叉性的膨脹混合。再由三排角度不同第二次噴射孔9，從不同的方向，將油氣射流進入壓縮腔15進行第三次交叉混合，通過鼓風機壓力，油氣和空氣在此進行充分均勻的反應，細化的經過射流穩壓塊2上的三排第三次噴射孔10進入了三條縫狀的空間11。這樣孔狀氣流經過折射形成條狀氣流由不同角度分別射入了內燃燒室16，進行碰撞式的劇烈燃燒。然後經過合理的噴嘴12，火焰射出體外，加上外界氧氣的快速補充，燃燒更加充分，得到團絮狀的無煙火焰，溫度的調節可以通過加油氣量的大小來獲得，使用要求的火焰溫度為750℃-1200℃。
當然，如果不考慮生產成本的因素，本實用新型也可以採用更多的具體實施方案。例如，可以採用一體化的殼體1，或者採用更多的第一次噴射孔8、第二次噴射孔9、第三次噴射孔10。
採用上述火口的結構形式和工作原理，經過反覆試驗證明，該火口對不剪開式圓筒針織物燒毛，具有如下優點第一、節省工藝步驟，節約布料。該火口與內撐套配合使用雙火口燒毛，使圓筒針織物在整個燒毛過程中完全可以達到定型除皺的作用。較原來的剪開式針織物前處理工藝，省去了開幅一前定型，一縫合，三步工藝，提高了工效，降低了成本。第二，徹底解決了針織物剪開式和用二層八角圓筒燒毛式遺留下來的弊病一卷邊、布面燒毛不一致和條花現象。雙火口燒毛布面光滑度可達3.5-4級。第三、降低能耗顯著，使用燃料廣泛，如φ32″的圓筒針織布用汽油為燃料，一般布料每小時耗油6L-8L，較原來的開剪式燒毛和二層八角式燒毛節能1/3以上。布速可以達到70-90米。第四、因選用QT60-2的珠光體球墨鑄件為殼體，並且有循環的冷卻水系統，使用壽命長達五年以上，降低了企業成本。第五、圓火口配有軌道和自動裝夾裝置，易更換，火口的結構形式是對開式，易於火口清理，節約了人力，提高了工作效率。
權利要求1.不剪開式圓筒針織物燒毛火口，包括殼體(1)、殼體(1)上帶有的進風口(6、20)、與進風口(6、20)連通的膨脹腔(14)和壓縮腔(15)，壓縮腔(15)又連通體內燃燒室(16)和噴嘴(12)，其特徵在於殼體(1)為環狀，噴嘴(12)為殼體(1)內側的環狀縫隙，殼體(1)中由內向外依次排列著環狀的內燃燒室(16)、壓縮腔(15)、膨脹腔(14)、蓄存管腔，蓄存管腔中安裝有環狀的油氣蓄存管(5)，油氣蓄存管(5)上帶有第一次噴射孔(8)，進風口(6、20)與油氣蓄存管(5)連通，噴嘴(12)與內燃燒室(16)連通。
2.根據權利要求1所述的不剪開式圓筒針織物燒毛火口，其特徵在於在內燃燒室(16)和壓縮腔(15)之間的通道上設置有環狀的射流穩壓塊(2)。
3.根據權利要求2所述的不剪開式圓筒針織物燒毛火口，其特徵在於油氣蓄存管(5)上的第一次噴射孔(8)均位於背向膨脹腔(14)的位置，另外，在壓縮腔(15)與膨脹腔(14)之間的隔壁上帶有至少三排交叉排列的第二次噴射孔(9)，在射流穩壓塊(2)上帶有至少三排交叉排列的第三次噴射孔(10)。
4.根據權利要求1或2所述的不剪開式圓筒針織物燒毛火口，其特徵在於油氣蓄存管(5)中帶有加熱管(18)。
專利摘要本實用新型提供了一種不剪開式圓筒針織物燒毛火口，屬於紡織印染機械領域。包括殼體、殼體上帶有的進風口、與進風口連通的膨脹腔和壓縮腔，壓縮腔又連通體內燃燒室和噴嘴，殼體為環狀，噴嘴為殼體內側的環狀縫隙，殼體中由內向外依次排列著環狀的內燃燒室、壓縮腔、膨脹腔、蓄存管腔，蓄存管腔中安裝有環狀的油氣蓄存管，油氣蓄存管上帶有第一次噴射孔，進風口與油氣蓄存管連通，噴嘴與內燃燒室連通。該火口明顯提高了燒毛的效果、提高了工作效率，並能節約能源。
文檔編號D06C9/00GK2799618SQ200520081508
公開日2006年7月26日 申請日期2005年2月18日 優先權日2005年2月18日
發明者孫佔明 申請人:孫佔明