噴射鼓泡法一體化協同脫硫、脫硝、脫汞吸收液的製作方法
2023-09-18 06:16:55
專利名稱：噴射鼓泡法一體化協同脫硫、脫硝、脫汞吸收液的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於淨化燃煤煙氣的吸收液，尤其是指噴射鼓泡法 用煙氣脫石克、脫硝、脫汞吸收液。
背景技術：
當前，燃煤煙氣汙染物的排放控制得到了世界各國的重視，其中
S02、 N0x已有工業化的裝置來對其進行脫除，重金屬Hg的脫除控制還 處於研究之中。常規石灰石-石骨溼法煙氣脫疏技術，採用石灰石作為 吸收劑來脫除煙氣中的S0,氣體，而對於煙氣中的N0x和單質汞Hg。無能 為力。N0x中主要成分為N0，佔NOx的90。/。以上，脫除方法有還原和氧 化兩種途徑。還原法是採用還原劑將其還原為N2,氧化法是將其氧化為 N02，進而採用吸收劑吸收。釆用還原法脫除NO的方法有SCR (選擇性 催化還原)或者SNCR (選擇性非催化還原)法，這兩種方法在工業上已 有大量的應用。然而，若採用上迷方法，實現燃煤煙氣同時脫硫、脫硝， 兩套煙氣淨化裝置的投資和運行成本必然會很高。因而， 一體化協同S02 和NOx是較為理想的選擇。採用氧化機理，用強氧化劑將NO氧化為易 溶於漿液的物質，採用常規溼法脫硫裝置對S02以及N0的氧化產物進行 脫除，實現這兩種煙氣汙染物的協同脫除。此外，強氧化劑也可同時將 不溶於水的單質零價汞Hg。氧化為易溶於水的Hg2'，即該方法兼具脫Hg。 的效果。目前，還未見燃煤煙氣中S02、 NOx和單質零價汞Hg。的一體化 協同脫除吸收液的相關報導。
發明內容
本發明目的在於提供一種能夠提高淨化效率的噴射鼓泡法用煙氣 脫石危、脫硝、脫汞吸收液。具體地，本發明所迷的吸收液包括石灰石 漿液，該石灰石漿液質量濃度為5%-30%,並且在石灰石漿液中加入強 氧化劑。所迷述強氧化劑選自NaC102、 NaC10" CaCl20" CaClA、 C102 和KMn(X,優選地選自高錳酸鍾和亞氯酸鈉。當使用高錳酸鍾時，其加 入質量為石灰石漿液質量的0. 02%-2%,優選為0. 15%-0. 25%。或者當使用亞氯酸鈉時，其加入質量為石灰石漿液質量的0, 01%-1%，優選為 0. 05% _ 0. 15%。
具體實施方式
本發明的具體原理如下 1 、 S02的吸收反應如以下反應式 在使用KMn04的情況下 S02 +H20 — 2H+ 2SO〗-+02 ~>2SO〗-2SO" + MnO:2SO〗一 + Mn02 H+ + CaC03 ~> Ca2+ + C02個+H20 SO〗—+ Ca2+ + 2H20 ~> CaS04 2H20 在使用NaC102的情況下:
CaCO,+SO, +丄02 +2H20 — CaS04.2H20 + C02
CaCO, + SO, +丄NaC102 + 2H20 — CaS04 2H20 +丄NaCl + C02
3 2 2 2 2 4 2 2
在吸收液中，S02被吸收反應生成石骨CaS04 2H20,可作為脫硫附
加產物利用。
2、 NO的吸收反應如下 在使用KMn04的情況下 NO + MnO: ~> NO; + Mn02
在使用NaC102的情況下:
4NO + 3NaCI02 + 2H20 ~> 4HN03 + 3NaCl
吸收液中，N0被高錳酸鉀氧化為NO;, NO從不溶於吸收液的氣體轉
換為可溶於吸收液的硝酸鹽，達到脫除目的。
3、 單質零價汞的吸收反應如下 在使用KMn04的情況下
3Hg0 + 2MnO: + 8H+ 4 3Hg2+ + 2Mn02 + 4H20 在使用NaC102的情況下: 4Hg + NaC102 ■> 2Hg201 +NaCl
單質零價汞Hg。被氧化為可溶性的二價汞Hg",溶於吸收液，達到
脫除目的。本發明即一種用於淨化燃煤煙氣的噴射鼓泡用煙氣脫疏、脫硝、脫
汞吸收液，與現有技術相比，本發明具有如下優點
1、 本發明提出的燃煤煙氣汙染物脫除工藝，可以在同一個脫除裝 置中實現燃煤煙氣中S02、 N0和Hg。的同時脫除；
2、 本發明提出的燃煤煙氣汙染物脫除工藝，本發明所使用的吸收 液，不僅能實現三種煙氣汙染物的協同脫除，吸收液中的氧化劑還能夠
增強S02的脫除效果。
實施例1:
本發明所述的噴射鼓泡法一體化協同脫硫、脫硝、脫汞吸收液，包 括質量濃度為5%的石灰石漿液，在石灰石漿液中加入KMn(h，其加入量 為石灰石漿液質量的0.02%,本實施例所述的技術方案能使煙氣脫硫效 率達到60%以上，脫硝效率達到30%以上，單質零價汞Hg。的脫除效率 達到40%以上。
實施例2:
本發明所述的噴射鼓泡法一體化協同脫硫、脫硝、脫汞吸收液，包 括質量濃度為10%的石灰石漿液，在石灰石漿液中加入KMnOe其加入量 為石灰石漿液質量的0.05%，本實施例所迷的技術方案能使煙氣脫疏效 率達到70%以上，脫硝效率達到40%以上，單質零價汞Hg。的脫除效率 達到50%以上。
實施例3:
本發明所迷的噴射鼓泡法一體化協同脫硫、脫硝、脫汞吸收液，包 括質量濃度為15%的石灰石漿液，在石灰石漿液中加入KMnO"其加入量 為石灰石漿液質量的0.10%,本實施例所迷的技術方案能使煙氣脫硫效 率達到80%以上，脫硝效率達到50%以上，單質零價汞Hg。的脫除效率 達到60%以上。
實施例4:
本發明所述的噴射鼓泡法一體化協同脫M^、脫硝、脫汞吸收液，包 括質量濃度為20%的石灰石漿液，在石灰石漿液中加入KMn(h，其加入量 為石灰石漿液質量的0.15%,本實施例所迷的技術方案能使煙氣脫疏效 率達到85%以上，脫硝效率達到60%以上，單質零價汞Hg。的脫除效率 達到70%以上 實施例5:
本發明所述的噴射鼓泡法一體化協同脫硫、脫硝、脫汞吸收液，包 括質量濃度為25%的石灰石漿液，在石灰石漿液中加入KMn(X，其加入量 為石灰石漿液質量的0.20%,本實施例所述的技術方案能使煙氣脫疏效 率達到90%以上，脫硝效率達到70%以上，單質零價汞Hg。的脫除效率 達到80%以上。
實施例6:
本發明所迷的噴射鼓泡法一體化協同脫疏、脫硝、脫汞吸收液，包 括質量濃度為30%的石灰石漿液，在石灰石漿液中加入KMn(h，其加入量 為石灰石漿液質量的0.25%，本實施例所述的技術方案能使煙氣脫硫效 率達到95%以上，脫硝效率達到80%以上，單質零價汞Hg。的脫除效率 達到90%以上。
實施例7:
本發明所述的噴射鼓泡法一體化協同脫硫、脫硝、脫汞吸收液，包 括質量濃度為5%的石灰石漿液，在石灰石漿液中加入NaC102,其加入量 為石灰石漿液質量的0. 01%，本實施例所述的技術方案能使煙氣脫硫效 率達到60%以上，脫硝效率達到30°/。以上，單質零價汞Hg。的脫除效率 達到40%以上。
實施例8:
本發明所迷的噴射鼓泡法一體化協同脫疏、脫硝、脫汞吸收液，包 括質量濃度為10°/ 的石灰石漿液，在石灰石漿液中加入NaC102，其加入 量為石灰石漿液質量的0.02%，本實施例所述的技術方案能使煙氣脫疏 效率達到70%以上，脫硝效率達到40%以上，單質零價汞Hg。的脫除效 率達到50%以上。
實施例9:
本發明所迷的噴射鼓泡法一體化協同脫石危、脫硝、脫汞吸收液，包 括質量濃度為15%的石灰石漿液，在石灰石漿液中加入NaC102,其加入 量為石灰石漿液質量的0.04%，本實施例所述的技術方案能使煙氣脫硫 效率達到80%以上，脫硝效率達到50%以上，單質零價汞Hg。的脫除效 率達到60%以上。
實施例10:
本發明所迷的噴射鼓泡法一體化協同脫石危、脫硝、脫汞吸收液，包括質量濃度為20%的石灰石漿液，在石灰石漿液中加入NaC102，其加入 量為石灰石漿液質量的0.06%,本實施例所述的技術方案能使煙氣脫硫 效率達到85%以上，脫確效率達到60%以上，單質零價汞化°的脫除效 率達到70%以上。 實施例11:
本發明所述的噴射鼓泡法一體化協同脫硫、脫硝、脫汞吸收液，包 括質量濃度為25%的石灰石漿液，在石灰石漿液中加入NaC102,其加入 量為石灰石漿液質量的0.09%,本實施例所述的技術方案能使煙氣脫疏 效率達到90%以上，脫硝效率達到70%以上，單質零價汞Hg。的脫除效 率達到80%以上。
實施例12:
本發明所述的噴射鼓泡法一體化協同脫>5危、脫硝、脫汞吸收液，包 括質量濃度為30°/。的石灰石漿液，在石灰石漿液中加入NaC102,其加入 量為石灰石漿液質量的0.11%，本實施例所述的技術方案能使煙氣脫硫 效率達到95%以上，脫硝效率達到80%以上，單質零價汞Hg。的脫除效 率達到90%以上。
權利要求
1. 一種用於噴射鼓泡法一體化協同脫硫、脫硝、脫汞的吸收液，其包括石灰石漿液，該石灰石漿液質量濃度為5%-30%，並且在所述 石灰石漿液中加入強氧化劑。
2. 權利要求1所迷的吸收液，其中所迷強氧化劑選自NaC102、 NaC103、 CaCl20" CaCl20" C102和KMn0"
3. 權利要求2所迷的吸收液，其中所迷強氧化劑選自高錳酸鉀和 亞氯酸鈉。
4. 權利要求3所述的吸收液，其中當所述強氧化劑是高錳酸鉀 時，其加入質量為石灰石漿液質量的0. 02%-2%。
5. 權利要求4所迷的吸收液，其中所述高錳酸鐘的加入質量為石 灰石漿液質量的0. 15% - 0. 25%
6. 權利要求3所述的吸收液，其中當所述強氡化劑是亞氯酸鈉 時，其加入質量為石灰石漿液質量的0. 01%- 0. 1%。
7. 權利要求6所述的吸收液，其中所述亞氯酸鈉的加入質量為石 灰石漿液質量的0. 05% - 0. 15%。
全文摘要
本發明涉及一種用於噴射鼓泡法一體化協同脫硫、脫硝、脫汞的吸收液，其包括石灰石漿液，該石灰石漿液質量濃度為5％-30％，並且在所述石灰石漿液中加入強氧化劑。
文檔編號B01D53/80GK101310836SQ200810081349
公開日2008年11月26日 申請日期2008年2月25日 優先權日2008年2月25日
發明者吳樹志, 李永旺, 白雲峰 申請人:北京博奇電力科技有限公司