一種拉拔模超聲波清洗裝置的製作方法

2023-09-17 14:57:15 1

本實用新型屬於拉拔模清洗技術，尤其是涉及一種拉拔模超聲波清洗裝置。

背景技術：

拉拔模通常指各種拉制金屬線的模具。所有拉拔模的中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小，甚至形狀都發生變化。

眾所周知，拉拔模在製造的過程中需要對其表面進行清洗。現有的對拉拔模進行清洗的方式大多採用人工清洗，存在清洗效率低、浪費人力的缺點。因此人們設計出各種各樣的拉拔模清洗裝置，但是現有的拉拔模清洗裝置普遍存在清洗效果差的缺點。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種拉拔模超聲波清洗裝置，其具有清洗效率高和清洗效果好的特點，以解決現有技術中拉拔模清洗過程中存在的上述問題。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種拉拔模超聲波清洗裝置，其包括清洗箱體，所述清洗箱體內通過兩塊隔板分隔成第一清洗室、第二清洗室和第三清洗室，且所述清洗箱體內設置有吊具，所述吊具的底部設置有鏤空的清洗架，所述清洗架內容置待清洗的拉拔模，所述吊具上連接有水平驅動組件和垂直驅動組件，所述水平驅動組件驅動吊具沿清洗箱體長度方向往復移動，所述垂直驅動組件驅動吊具沿清洗箱體高度方向往復移動，其中，所述第一清洗室內設置有高壓風管，所述第二清洗室的內壁安裝有若干個超聲波發生器，且其內盛放有清洗液，所述第三清洗室內安裝有乾燥風管，所述乾燥風管連接有引風機，所述引風機連接加熱器。

特別地，所述水平驅動組件包括沿清洗箱體長度方向設置的水平導軌，所述水平導軌上可移動地設置有裝配板，所述裝配板連接水平驅動氣缸。

特別地，所述垂直驅動組件包括間隔布置於所述裝配板上的豎直導軌，所述豎直導軌上設置有滑板，所述滑板的底部連接所述吊具，且所述滑板上連接有豎直驅動氣缸。

特別地，所述高壓風管包括間隔設置的上高壓風管和下高壓風管。

特別地，所述乾燥風管包括間隔設置的上乾燥風管和下乾燥風管。

本實用新型的有益效果為，與現有技術相比所述拉拔模超聲波清洗裝置不僅清洗效率高，省時省力；而且清洗效果好，無清洗死角。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式1提供的拉拔模超聲波清洗裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖1所示，圖1是本實用新型具體實施方式1提供的拉拔模超聲波清洗裝置的結構示意圖。

本實施例中，一種拉拔模超聲波清洗裝置包括清洗箱體1，所述清洗箱體1內通過兩塊隔板2分隔成第一清洗室3、第二清洗室4和第三清洗室5，且所述清洗箱體1內設置有吊具6，所述吊具6的底部設置有鏤空的清洗架7，所述清洗架7內容置待清洗的拉拔模8，所述第一清洗室3內間隔設置有上高壓風管9和下高壓風管10，所述上高壓風管9和下高壓風管10連接高壓氣源，所述第二清洗室4的內壁安裝有若干個超聲波發生器11，且其內盛放有清洗液，所述第三清洗室5內安裝有上乾燥風管12和下乾燥風管13，所述上乾燥風管12和下乾燥風管13連接有引風機14，所述引風機14連接用於對乾燥風加熱的加熱器15。

所述吊具6上連接有水平驅動組件和垂直驅動組件，所述水平驅動組件驅動吊具6沿清洗箱體長度方向往復移動，所述水平驅動組件包括沿清洗箱體1長度方向設置的水平導軌16，所述水平導軌16上可移動地設置有裝配板17，所述裝配板17連接水平驅動氣缸18，所述垂直驅動組件驅動吊具沿清洗箱體1高度方向往復移動，所述垂直驅動組件包括間隔布置於所述裝配板17上的豎直導軌19，所述豎直導軌19上設置有滑板20，所述滑板20的底部連接所述吊具6，且所述滑板20上連接有豎直驅動氣缸21。

清洗時，先將待清洗的拉拔模8放置在清洗架7上，垂直驅動組件驅動清洗架7向下移動到上高壓風管9和下高壓風管10之間，通過上高壓風管9和下高壓風管10對拉拔模8表面進行吹掃，將其表面的比較大的汙垢吹掉，然後垂直驅動組件將清洗架7提升，水平驅動組件驅動清洗架7進入第二清洗室4上方，垂直驅動組件驅動清洗架7下降到清洗液的液面下，超聲波發生器11啟動對清洗架7上的拉拔模8進行超聲波清洗，清洗完成後，垂直驅動組件將清洗架7再次提升，水平驅動組件驅動清洗架7進入第三清洗室5上方，垂直驅動組件驅動清洗架7下降到上乾燥風管12和下乾燥風管13之間，通過上乾燥風管12和下乾燥風管13往拉拔模8吹高溫風進行乾燥。

以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。