一種高強度耐鹽鹼電桿的製備工藝的製作方法

2023-09-17 22:03:15 1

一種高強度耐鹽鹼電桿的製備工藝的製作方法
【專利摘要】本發明屬於供電輸電【技術領域】，公開了一種高強度耐鹽鹼電桿的製備工藝，該工藝包括如下步驟：步驟1）製備粉料；步驟2）製備混凝土；以及步驟3）製備電桿。本發明工藝製備的電桿具備機械強度高，耐鹽鹼腐蝕等優點，可適合應用於各種鹽鹼環境高壓線支架，擴大了電桿的適用範圍，減少了安全隱患。
【專利說明】 —種高強度耐鹽鹼電桿的製備工藝

【技術領域】
[0001]本發明屬於輸電供電【技術領域】，涉及一種高強度耐鹽鹼電桿的製備工藝。
[0002]

【背景技術】
[0003]電桿是電的重要橋梁，讓電力輸送到四面八方。電桿廣泛用於電力、通訊及接觸網架空線路照明支柱和信號機柱等工程，環境差異比較大，除了平原、山區以外還用於稻田、葦塘、沼澤、鹽鹼地、沿海地區，在乾燥、沒有腐蝕的環境下具有強度高耐久性好的優點，一般使用壽命在30年左右，最高可達50年以上；但在稻田、葦塘、沼澤、鹽鹼地、沿海地區被鹽鹼水侵蝕的環境下，電桿混凝土層逐漸疏鬆、容易剝落；或在冬季，水結凍後，電桿內部體積膨脹產生的應力遠遠大於杆體的混凝土拉應力，表面產生凍裂現象，鹽鹼水進入電桿內部，最終都會導致電桿鋼筋被腐蝕斷而造成倒杆，嚴重縮短了電桿的使用壽命，使用壽命只有5-7 年。
[0004]


【發明內容】

[0005]本發明的目的是解決現有技術中電桿強度較低，不耐鹽鹼腐蝕等諸多缺陷，提供一種高強度耐鹽鹼電桿的製備工藝，該工藝製備的電桿具備機械強度高、耐鹽鹼腐蝕等優點，可適合應用於各種極端環境中，可應用於大重量高壓線支撐，避免了使用佔地面積較大的鐵塔，擴大了電桿的適用範圍，減少了安全隱患。
[0006]為了實現上述目的，本發明的技術方案通過如下方式來實現的:
一種高強度耐鹽鹼電桿的製備工藝，該工藝包括如下步驟:
步驟I)製備粉料:將石英砂、鋰基膨潤土、石膏粉以及褐煤粉依次加入攪拌釜中充分攪拌，使混合均勻，放置50-60°C恆溫箱中保溫20分鐘，然後在振動球磨機上球磨5小時後，再次充分攪拌混合均勻，於140°C的溫度下烘乾得粉料；其中，石英砂、鋰基膨潤土、石膏粉以及褐煤粉的重量比為10:1:3:2 ；
步驟2)製備混凝土:往反應罐中依次添加步驟I)所得粉料、普通矽酸鹽水泥、鋼纖維、鈉水玻璃以及水，以500-1000轉/分鐘的速度攪拌10分鐘，隨後靜置30-40分鐘，然後排出至容器中，即得混凝土；其中，粉料、普通矽酸鹽水泥、鋼纖維、鈉水玻璃以及水的重量比為 10-12:60-70:3-4:1~2:20_30。
[0007]步驟3)製備電桿:向裝有鋼筋網的模具中灌注混凝土，離心成型，然後置於溫度為70°C，溼度為60%的溼熱環境中12小時，脫模即得。
[0008]優選地，鋼筋網由八根直徑為4.8mm的預應力鋼絲作為主筋，由直徑為3.0mm的冷拔高強絲做環向構造筋編制而成；
優選地，鋼纖維長度為10-15mm，長徑比為30-40。
[0009]優選地，普通娃酸鹽水泥為42.5號。
[0010]本發明取得的有益效果主要包括:
本發明的電桿製備工藝簡單，適合工業化大規模生產，工業能耗低；
本發明工藝製備的電桿具備機械強度高，耐鹽鹼腐蝕等優點，可適合應用於各種極端環境中，擴大了電桿的適用範圍，減少了安全隱患；
本發明混凝土配方中採用了大量的低廉原料，原料配伍合理，大大降低了產品的成本。

【具體實施方式】
[0011]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具體實施例，對本發明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本發明保護的範圍。
[0012]實施例1
一種高強度耐鹽鹼電桿的製備工藝，該工藝包括如下步驟:
步驟I)製備粉料:將石英砂、鋰基膨潤土、石膏粉以及褐煤粉依次加入攪拌釜中充分攪拌，使混合均勻，放置50°c恆溫箱中保溫20分鐘，然後在振動球磨機上球磨5小時後，再次充分攪拌混合均勻，於140°C的溫度下烘乾得粉料；其中，石英砂、鋰基膨潤土、石膏粉以及褐煤粉的重量比為10:1:3:2 ；
步驟2)製備混凝土:往反應罐中依次添加步驟I)所得粉料、普通矽酸鹽水泥、鋼纖維、鈉水玻璃以及水，以500轉/分鐘的速度攪拌10分鐘，隨後靜置30分鐘，然後排出至容器中，即得混凝土 ；其中，粉料、普通矽酸鹽水泥、鋼纖維、鈉水玻璃以及水的重量比為10:60:
3:I:20ο
[0013]步驟3)製備電桿:向裝有鋼筋網的模具中灌注混凝土，離心成型，然後置於溫度為70°C，溼度為60%的溼熱環境中12小時，脫模即得。
[0014]其中，鋼筋網由八根直徑為4.8mm的預應力鋼絲作為主筋，由直徑為3.0mm的冷拔高強絲做環向構造筋編制而成；鋼纖維長度為10mm，長徑比為30 ;普通矽酸鹽水泥為42.5號。
[0015]上述實施例1製備的電桿性能如下:
混凝土層厚度為60cm ;混凝土抗壓強度:146Mpa ;混凝土抗折強度:14.3Mpa ;混凝土抗滲性能:彡P30 ;電桿抗彎矩檢測值:120kN.m ;抗裂檢驗:r°ra為1.8 ;5%鹽水浸泡200天，無疏鬆和剝落。
[0016]實施例2
一種高強度耐鹽鹼電桿的製備工藝，該工藝包括如下步驟:
步驟I)製備粉料:將石英砂、鋰基膨潤土、石膏粉以及褐煤粉依次加入攪拌釜中充分攪拌，使混合均勻，放置60°C恆溫箱中保溫20分鐘，然後在振動球磨機上球磨5小時後，再次充分攪拌混合均勻，於140°C的溫度下烘乾得粉料；其中，石英砂、鋰基膨潤土、石膏粉以及褐煤粉的重量比為10:1:3:2 ；
步驟2)製備混凝土:往反應罐中依次添加步驟I)所得粉料、普通矽酸鹽水泥、鋼纖維、鈉水玻璃以及水，以1000轉/分鐘的速度攪拌10分鐘，隨後靜置40分鐘，然後排出至容器中，即得混凝土 ；其中，粉料、普通矽酸鹽水泥、鋼纖維、鈉水玻璃以及水的重量比為12:70:4:2:30 ο
[0017]步驟3)製備電桿:向裝有鋼筋網的模具中灌注混凝土，離心成型，然後置於溫度為70°C，溼度為60%的溼熱環境中12小時，脫模即得；
其中，鋼筋網由八根直徑為4.8mm的預應力鋼絲作為主筋，由直徑為3.0mm的冷拔高強絲做環向構造筋編制而成；鋼纖維長度為15mm,長徑比為40 ;普通娃酸鹽水泥為42.5號。
[0018]上述實施例2製備的電桿性能如下:
混凝土層厚度為60cm ;混凝土抗壓強度:160Mpa ;混凝土抗折強度:15.6Mpa ;混凝土抗滲性能:彡P30 ;電桿抗彎矩檢測值:113kN.m ;抗裂檢驗:1^為1.5 ;5%鹽水浸泡200天，無疏鬆和剝落。
[0019]實施例3
一種高強度耐鹽鹼電桿的製備工藝，該工藝包括如下步驟:
步驟I)製備粉料:將石英砂、鋰基膨潤土、石膏粉以及褐煤粉依次加入攪拌釜中充分攪拌，使混合均勻，放置55°C恆溫箱中保溫20分鐘，然後在振動球磨機上球磨5小時後，再次充分攪拌混合均勻，於140°C的溫度下烘乾得粉料；其中，石英砂、鋰基膨潤土、石膏粉以及褐煤粉的重量比為10:1:3:2 ；
步驟2)製備混凝土:往反應罐中依次添加步驟I)所得粉料、普通矽酸鹽水泥、鋼纖維、鈉水玻璃以及水，以700轉/分鐘的速度攪拌10分鐘，隨後靜置35分鐘，然後排出至容器中，即得混凝土 ；其中，粉料、普通矽酸鹽水泥、鋼纖維、鈉水玻璃以及水的重量比為11:65:3:2:25ο
[0020]步驟3)製備電桿:向裝有鋼筋網的模具中灌注混凝土，離心成型，然後置於溫度為70°C，溼度為60%的溼熱環境中12小時，脫模即得。
[0021]其中，鋼筋網由八根直徑為4.8mm的預應力鋼絲作為主筋，由直徑為3.0mm的冷拔高強絲做環向構造筋編制而成；鋼纖維長度為13mm，長徑比為35 ;普通矽酸鹽水泥為42.5號。
[0022]上述實施例3製備的電桿性能如下:
混凝土層厚度為60cm ;混凝土抗壓強度:141Mpa ;混凝土抗折強度:14.9Mpa ;混凝土抗滲性能:彡P30 ;電桿抗彎矩檢測值:125kN.m ;抗裂檢驗:r°。,為1.6 ；5%鹽水浸泡200天，無疏鬆和剝落。
[0023]最後，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發明的若干個具體實施例。顯然，本發明不限於以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種高強度耐鹽鹼電桿的製備工藝，其特徵在於，所述工藝包括如下步驟:步驟I)製備粉料；步驟2)製備混凝土；以及步驟3)製備電桿。
2.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於，所述工藝包括如下步驟: 步驟I)製備粉料:將石英砂、鋰基膨潤土、石膏粉以及褐煤粉依次加入攪拌釜中充分攪拌，使混合均勻，放置50-60°C恆溫箱中保溫20分鐘，然後在振動球磨機上球磨5小時後，再次充分攪拌混合均勻，於140°C的溫度下烘乾得粉料；其中，石英砂、鋰基膨潤土、石膏粉以及褐煤粉的重量比為10:1:3:2 ； 步驟2)製備混凝土:往反應罐中依次添加步驟I)所得粉料、普通矽酸鹽水泥、鋼纖維、鈉水玻璃以及水，以500-1000轉/分鐘的速度攪拌10分鐘，隨後靜置30-40分鐘，然後排出至容器中，即得混凝土；其中，粉料、普通矽酸鹽水泥、鋼纖維、鈉水玻璃以及水的重量比為 10-12:60-70:3-4:1~2:20-30 ； 步驟3)製備電桿:向裝有鋼筋網的模具中灌注混凝土，離心成型，然後置於溫度為70°C，溼度為60%的溼熱環境中12小時，脫模即得。
3.如權利要求2所述的工藝，其特徵在於，所述鋼筋網由八根直徑為4.8mm的預應力鋼絲作為主筋，由直徑為3.0mm的冷拔高強絲做環向構造筋編制而成；所述鋼纖維長度為10-15mm，長徑比為30-40 ;所述普通矽酸鹽水泥為42.5號普通矽酸鹽水泥。
【文檔編號】C04B28/04GK104196302SQ201410444868
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】魏若琳, 高楊, 薛潔, 王海濱, 鐵譯丞 申請人:國家電網公司, 國網山東省電力公司臨沂供電公司, 莒南縣供電公司