一種盤狀管內壁的清掃方法及系統的製作方法

2023-09-17 14:27:10 1

一種盤狀管內壁的清掃方法及系統的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種盤狀管內壁的清掃方法，包括：通過抽真空使所述盤狀管內的潤滑油排出。本發明還提供了一種盤狀管內壁的清掃系統。本發明的清掃方法，可以避免連接部件因承受較大壓力下鬆動或脫落而導致清潔效果欠佳或失敗；同時，易於對所排出的含油氣體進行集中處理，減少了對環境的汙染。
【專利說明】一種盤狀管內壁的清掃方法及系統

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種盤狀管內壁的清掃方法及清掃系統。

【背景技術】
[0002] 盤狀管為一種螺旋狀的管道，常見的有銅盤管，可用於空調、壓縮機等設備。在冷 拉盤狀管的退火過程中，殘留在盤狀管內的潤滑油等物質會在高溫下使管的內壁變黑，嚴 重影響盤狀管的後續使用。
[0003] 現有技術採用吹掃工藝清潔盤狀管的內壁，包括將盤狀管置於充斥有保護氣的加 熱爐內加熱，盤狀管的一個埠通過吹掃接頭與位於爐外的吹掃裝置相連通，隨著盤狀管 內溫度的升高，附著於盤狀管內壁上的潤滑油受熱汽化，高溫下利用吹掃裝置將高壓氣體 充入盤狀管內，已汽化為油霧的潤滑油等物質在高壓氣體的吹掃作用下自盤狀管的另一端 口排出盤狀管，進入加熱爐的爐膛或爐外。然而，此類工藝存在以下不足：
[0004] (1).吹掃裝置與盤狀管之間的吹掃接頭在高壓吹掃氣體的作用下易鬆動漏氣，甚 至脫落，導致吹掃效果欠佳或吹掃失敗；
[0005] (2).將自盤狀管吹掃出的油霧吹入爐膛，會汙染爐內氣氛，使爐內保護氣消耗量 大增，且容易在冷卻段出現滴油現象，汙染盤狀管的外表面；若要將該油霧全部排出爐外， 則需要消耗大量保護氣。
[0006] (3).如果在盤管出口連接排氣管將油霧排出爐外，將增加操作工人的勞動強度， 增加軟管等連接件的材料消耗，且牢固連接的可靠性差。


【發明內容】

[0007] 為解決上述技術問題，本發明提供了一種盤狀管內壁的清掃方法，包括：通過抽真 空使所述盤狀管內的潤滑油排出。
[0008] 根據本發明的一實施方式，通過一真空泵對所述盤狀管抽真空，在所述盤狀管和 所述真空泵之間設置有一真空儲罐和一控制閥；所述清掃方法的具體步驟包括：使所述盤 狀管與所述真空儲罐處於斷開狀態；啟動所述真空泵對所述真空儲罐進行抽真空，直至所 述真空儲罐內達到預定壓強；操作所述控制閥使所述盤狀管與所述真空儲罐處於連通狀 態。
[0009] 根據本發明的另一實施方式，所述預定壓強不超過500Pa。
[0010] 根據本發明的另一實施方式，所述潤滑油汽化後在抽真空的作用下排出所述盤狀 管。
[0011] 根據本發明的另一實施方式，還包括通過一冷卻器冷凝自所述盤狀管排出的汽化 的潤滑油。
[0012] 根據本發明的另一實施方式，所述控制閥為電動或氣動控制閥。
[0013] 根據本發明的另一實施方式，還包括對所述盤狀管進行加熱的步驟。
[0014] 根據本發明的另一實施方式，所述盤狀管、冷卻器、控制閥、真空儲罐及真空泵依 次連通形成一氣體通路，所述冷卻器通過至少一個連接部件與至少一個所述盤狀管相連 通。
[0015] 根據本發明的另一實施方式，抽真空後所述氣體通路內的壓強不超過500Pa。
[0016] 本發明還提供了一種盤狀管內壁的清掃系統，用於通過抽真空使所述盤狀管內的 潤滑油排出，所述系統包括依次連通的冷卻器、控制閥、真空儲罐及真空泵，其中，所述冷卻 器通過至少一個連接部件與至少一個所述盤狀管相連通。
[0017] 本發明的清掃方法，不僅可以減少工人勞動強度和生產材料消耗，避免連接部件 因承受較大壓力下鬆動或脫落而導致清潔效果欠佳或失敗；還可避免油霧進入爐內，減少 了爐內保護氣的消耗，杜絕了爐子冷卻區域可能出現的滴油現象的發生；同時，易於對所排 出的含油氣體進行集中處理，減少了對環境的汙染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為實施本發明盤狀管內壁的清掃方法的一清掃系統的示意圖；
[0019] 其中，附圖標記說明如下：
[0020] 1、盤狀管 2、連接部件
[0021] 3、油霧冷卻器 4、控制閥
[0022] 5、真空儲罐 6、真空泵。

【具體實施方式】
[0023] 體現本發明特徵與優點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本 發明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發明的範圍，且其中的說明及 圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發明。
[0024] 本發明的盤狀管內壁的清掃方法通過真空泵的作用使盤狀管內處於負壓狀態。汽 化後的潤滑油在真空泵的作用下排出盤狀管外。由於液體的沸點隨著外界壓強的降低而降 低，因此有助於潤滑油等物質在較低溫度下汽化，節省了能源，降低了成本。同時，盤狀管內 的負壓狀態大大減小了連接部件所承受的壓力，避免了連接部件鬆動或脫落現象的發生。
[0025] 圖1所示為實施本發明盤狀管內壁的清掃方法的一清掃系統的示意圖，其中，盤 狀管1通過連接部件2與油霧冷卻器3相連通，油霧冷卻器3還通過控制閥4與真空儲罐 5相連通，真空儲罐5還與真空泵6相連。由此使得沿盤狀管1、連接部件2、油霧冷卻器3、 真空儲罐5、真空泵6形成一氣體通路。
[0026] 連接部件2用於連通盤狀管1和油霧冷卻器3,本發明對連接部件2沒有特別限 定，例如可以為常用的連接頭、快速接頭等。
[0027] 本發明對與油霧冷卻器3相連通的盤狀管1的個數沒有限定，其可以為一個，也可 以為多個，多個盤狀管1可通過多個連接部件2分別與油霧冷卻器3相連。
[0028] 油霧冷卻器3用於將汽化的潤滑油等物質重新冷凝為液體，本發明中，對油霧冷 卻器3沒有特別限定，其可以為現有的水-氣熱交換冷卻器，也可以為冷阱等冷卻裝置。
[0029] 控制閥4用於控制油霧冷卻器3與真空儲罐5之間氣體通路的切斷與連通，本發 明對控制閥4沒有限定，其可以為電動或氣動控制閥。本申請對控制閥4的具體位置沒有 限定，其能夠實現控制真空儲罐5的氣體通路的切斷與流通即可。
[0030] 真空儲罐5為具有一定容積的容器，用於"積累"其內的真空度。本發明對真空儲 罐5的形狀沒有具體限定，其可以為規範的矩形容器，也可以為頂端呈曲面的矩形容器，或 是頂端呈曲面的圓柱形容器。本發明中真空儲罐5的容積可以為2-10m 3。
[0031] 工作時，首先使油霧冷卻器3與真空儲罐5之間的氣體通路處於斷開狀態；
[0032] 啟動真空泵6對真空儲罐5進行抽氣，直至真空儲罐5內的壓強達到500Pa，該壓 強的大小並非定值，可根據被清掃的盤狀管的規格和數量對該壓強進行適當調整，優選為 不超過500Pa，如無特別說明，本發明所涉及的壓強均指絕對壓強。
[0033] 再次操作控制閥4使油霧冷卻器3與真空儲罐5之間的氣體通路處於連通狀態。 由於真空儲罐5處於負壓狀態，使得盤狀管1內的氣體通過油霧冷卻器3流入真空儲罐5， 並在真空泵6的作用下排出清掃系統。隨著氣體的排出，盤狀管1內亦呈負壓狀態，管內汽 化的潤滑油等物質在真空泵6的作用下通過連接部件2進入油霧冷卻器3,並在油霧冷卻 器3中被冷凝為液體，待對盤狀管1的清掃完成後，可對該液體進行丟棄或純化再利用等處 理。其餘難以液化的氣體在真空泵的作用下沿氣體通路排出清掃系統，並被集中處理。 [0034] 本發明的上述清掃方法，不僅可以避免連接部件因承受較大壓力鬆動或脫落而導 致清潔效果欠佳或失敗；還可避免油霧進入爐內，減少了爐內保護氣的消耗，杜絕了爐子冷 卻區域可能出現的滴油現象的發生；同時，易於對所排出的含油氣體進行集中處理，減少了 對環境的汙染。
[0035] 本發明通過在盤狀管和真空泵之間設置真空儲罐，先使真空儲罐內保持較大的真 空度，再操作控制閥打開清掃系統的氣體通路，使得真空泵對盤狀管的抽空效率更高，節省 了能源，降低了成本。
[0036] 在本發明的另一實施方式中，可省去真空儲罐和控制閥，直接將冷卻器與真空泵 相連通。
[0037] 在本發明的另一實施方式中，可省去冷卻器，將盤狀管通過控制閥連通真空儲罐。
[0038] 在本發明的另一實施方式中，可同時省去冷卻器、控制閥和真空儲罐，將真空泵直 接與盤狀管相連通。
[0039] 本發明中，經真空泵抽空後，清掃系統內的壓強優選為不超過500Pa。
[0040] 本發明的清掃方法對盤狀管的材質沒有具體限定，可用於銅盤管，也可用於不鏽 鋼的盤管，或其它相類似的管。
[0041] 本發明中，為便於盤狀管中潤滑油等物質的汽化排出，可根據潤滑油的種類、沸點 的高低在盤狀管加熱過程中的合適溫度階段進行清掃。本發明對加熱的具體溫度沒有限 定，可根據實際需要選擇適當的溫度。
[0042] 本發明的清掃方法可同時對多個盤狀管進行清掃，效率高，裝置簡易，操作方便可 靠，節省了清掃時間，降低了成本；並且具有較廣的使用範圍，可用於連續爐和鐘罩爐，也可 用於單料層和多料層。
[0043] 除非特別限定，本發明所用術語均為本領域技術人員通常理解的含義。
[0044] 本發明所描述的實施方式僅出於示例性目的，並非用以限制本發明的保護範圍， 本領域技術人員可在本發明的範圍內作出各種其他替換、改變和改進，因而，本發明不限於 上述實施方式，而僅由權利要求限定。
【權利要求】
1. 一種盤狀管內壁的清掃方法，包括：通過抽真空使所述盤狀管內的潤滑油排出。
2. 根據權利要求1的方法，其中，通過一真空泵對所述盤狀管抽真空，在所述盤狀管 和所述真空泵之間設置有一真空儲罐和一控制閥；所述清掃方法的具體步驟包括：使所述 盤狀管與所述真空儲罐處於斷開狀態；啟動所述真空泵對所述真空儲罐進行抽真空，直至 所述真空儲罐內達到預定壓強；操作所述控制閥使所述盤狀管與所述真空儲罐處於連通狀 態。
3. 根據權利要求2的方法，其中，所述預定壓強不超過500Pa。
4. 根據權利要求1至3任一項的方法，其中，所述潤滑油汽化後在抽真空的作用下排出 所述盤狀管。
5. 根據權利要求4的方法，其中，還包括通過一冷卻器冷凝自所述盤狀管排出的汽化 的潤滑油。
6. 根據權利要求5的方法，其中，所述控制閥為電動或氣動控制閥。
7. 根據權利要求5的方法，其中，還包括對所述盤狀管進行加熱的步驟。
8. 根據權利要求5的方法，其中，所述盤狀管、冷卻器、控制閥、真空儲罐及真空泵依次 連通形成一氣體通路，所述冷卻器通過至少一個連接部件與至少一個所述盤狀管相連通。
9. 根據權利要求8的方法，其中，抽真空後所述氣體通路內的壓強不超過500Pa。
10. -種盤狀管內壁的清掃系統，用於通過抽真空使所述盤狀管內的潤滑油排出，所述 系統包括依次連通的冷卻器、控制閥、真空儲罐及真空泵，其中，所述冷卻器通過至少一個 連接部件與至少一個所述盤狀管相連通。
【文檔編號】B08B9/032GK104056825SQ201410317207
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】王野鏵, 劉洪
申請人:北京賽能傑工業爐技術有限公司, 賽能傑高新技術股份有限公司