鍋爐煙氣脫硫除塵器的製作方法

2023-09-18 06:50:05 1

專利名稱：鍋爐煙氣脫硫除塵器的製作方法
技術領域：
本實用新型用於鍋爐煙氣脫硫除塵淨化處理。
鍋爐煙氣的脫硫除塵常採用溼式淨化裝置，將吸收液與煙氣混合接觸，使煙氣與吸收液進行氣液傳質然後，將吸收液及粉塵從煙氣中分離出來，而煙氣得以淨化。
圖1為已有的鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的剖視圖。該裝置有主筒1、副筒2，頂部相通，主筒上部外側有水槽3，該處的筒壁上有進水孔4，水由該處進入主筒形成衝洗水膜，文丘裡管5上連接進液管6。含塵煙氣經文丘裡管並與進入該管內的吸收液混合，吸收液即吸收、捕集煙氣中的粉塵及有害物質，然後由主筒底部進口7切向進入主筒，旋轉上升，使吸收液及粉塵與煙氣分離，再由主筒上部形成的水膜將其帶到主筒底部，經出口8排除。淨化處理的煙氣由頂部進入副筒，進行二次脫水，再經出口9排出。該裝置有較好的除塵效果，但由於吸收液在文丘裡管內與煙氣接觸、混合時間短，脫硫效率較低，一般為40％左右。
本實用新型的目的是提供一種鍋爐煙氣脫硫除塵器，本除塵器除塵效率高，還有較好的脫硫效果。
本實用新型的技術方案參見圖2。本實用新型有筒體10，筒體頂部有進煙口11，筒體內腔上部有分配板12和隔板13，分配板與隔板之間為液腔14，該液腔接進液管15；分配板12上有導流管16，隔板13上設有與導流管16相對應的噴杯17；噴杯17與液腔相通；筒體10下部外側有環流槽18，筒體下部筒壁上有通孔20，該通孔連通環流槽和筒體內腔，筒體底部有出液槽19，該出液槽與筒體內腔和環流槽相通，環流槽18接排煙口21。脫硫除塵過程為，含塵煙氣由頂部進煙口進入筒體內，經分配板上的導流管16進入噴杯，同時，液腔內的吸收液也進入噴杯，由於風機風壓作用，煙氣與吸收液一同由噴杯噴口向下噴射，將煙氣與吸收液充分混合，進行充分的氣液傳質，使吸收液高效地吸收、捕集煙氣中的粉塵和有效地吸收煙氣中的二氧化硫，達到脫硫除塵的目的。在筒體內接觸、混合一定時間後的煙氣再進入環流槽，經旋流後，將吸收液及粉塵分離開來，淨化後的煙氣由排煙口排出，筒體底部和環流槽內的含塵液質由出液槽19排出。
本實用新型的特點是，通過設置噴杯，含塵煙氣和吸收液一同由噴杯噴射，可大大地提高煙氣與吸收液的混合、接觸效果，使吸收液有效地吸收、捕集粉塵及有害物質，除塵效率約95％，脫硫效率達60％左右。結構簡單，阻力較低。


，圖2為本實用新型的技術方案結構剖視圖，圖3為圖2的A－A視圖，圖中有筒體10、進煙口11、分配板12、隔板13、液腔14、進液管15，導流管16、噴杯17、環流槽18、出液槽19、通孔20、排煙口21。
實施例，結構參見圖2、圖3。筒體頂部為金屬材質製作，噴杯用陶瓷製作，其餘用麻石製作。筒體下部壁上的通孔20與筒體內腔為切向相通，排煙口與環流槽切向相通，筒體內徑1.08米，設噴杯25個，每噴杯噴嘴直徑80毫米，風速每秒30米，吸收液量每小時30立方米，噴杯阻力約450帕，可用於4噸鍋爐的煙氣脫硫除塵。運行時，筒體底部和出液槽內的液質起密封筒體內腔的作用。
權利要求1.一種鍋爐煙氣脫硫除塵器，有筒體，其特徵是1)筒體頂部有進煙口[11]，2)筒體內腔上部有分配板[12]和隔板[13]，該分配板與隔板之間為液腔[14]，該液腔連接進液管，所述的分配板[12]上有導流管[16]，隔板[13]上有與導流管[16]相對應的噴杯[17]，該噴杯與液腔[14]相通，3)筒體下部外側有環流槽[18]，筒體下部筒壁上有通孔[20]，該通孔連通筒體內腔與環流槽[18]，環流槽[18]接排煙口[21]，4)筒體底部有出液槽[19]，該出液槽與筒體內腔和環流槽[18]相通。
2.按照權利要求1所述的鍋爐煙氣脫硫除塵器，其特徵是通孔［20］與筒體內腔切向相通。
3.按照權利要求2所述的鍋爐煙氣脫硫除塵器，其特徵是排煙口［21］與環流槽［18］為切向相通。
專利摘要鍋爐煙氣脫硫除塵器，筒體頂部有進煙口，內腔上部有分配板12和隔板13，該兩板之間為液腔14，分配板上有導流管16，隔板上有與導流管16相對應的噴杯17，筒體下部有環流槽18，下部筒壁上有通孔，連通其內腔與環流槽，筒體下部有出液槽。含塵煙氣由進煙口進入，與吸收液一同進入噴杯噴射，可大大提高煙氣與吸收液混合、接觸效果，吸收液可充分吸收、捕集粉塵及有害物質，除塵效率達95％，脫硫效率達60％左右。
文檔編號F23J15/00GK2165337SQ9323451
公開日1994年5月18日 申請日期1993年8月16日 優先權日1993年8月16日
發明者戴慧敏, 譚民生 申請人:機械工業部第八設計研究院