進油管自動旋壓設備的製作方法
2023-09-17 23:43:25
進油管自動旋壓設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及旋壓設備，特別是一種進油管自動旋壓設備。它包括由振動料盤控制器連接控制的振動料盤、自動上料機構、定位模具、旋壓機構、模具夾緊油缸、收料盒和自動下料機構；該振動料盤與自動上料機構之間通過直線振動輸送機構連接，該定位模具設置在自動上料機構與自動下料機構之間，該模具夾緊油缸設置在定位模具上方，該旋壓機構設置在定位模具附近，該自動下料機構設置在定位模具與收料盒之間；該振動料盤控制器、自動上料機構、旋壓機構、模具夾緊油缸、自動下料機構由具有操作面板的電氣控制櫃連接控制。它主要解決現有工藝產率底，尺寸精度穩定性差也不利於控制技術問題，它能提高生產效率，提高產品質量，並能減少人力，從而更大成程度降低成本，提高利潤。
【專利說明】 進油管自動旋壓設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及旋壓設備，特別是一種進油管自動旋壓設備。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發展，工業自動化加工已逐漸代替純手工製造。減少人力，提高產品一致性，提高產品質量，更適合大批量生產。自動化生產可以降低生產成本，提高生產效率，提聞廣品質量等優點。
[0003]按傳統的方式，汽車行業的分配管-進油管的密封面旋壓加工主要由人工操作，這樣需要耗費大量的人力，產品質量也不能很好的保證。這就要求我們採用一種更為合理和先進的加工工藝來代替原有工藝。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供一種進油管自動旋壓設備，它主要解決現有工藝產率底，尺寸精度穩定性差也不利於控制技術問題，它能提聞生廣效率，提聞廣品質量，並能減少人力，從而更大成程度降低成本，提高利潤。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的:
[0006]一種進油管自動旋壓設備，其特徵在於:它包括由振動料盤控制器連接控制的振動料盤、自動上料機構、定位模具、旋壓機構、模具夾緊油缸、收料盒和自動下料機構；該振動料盤與自動上料機構之間通過直線振動輸送機構連接，該定位模具設置在自動上料機構與自動下料機構之間，該模具夾緊油缸設置在定位模具上方，該旋壓機構設置在定位模具附近，該自動下料機構設置在定位模具與收料盒之間；該振動料盤控制器、自動上料機構、旋壓機構、模具夾緊油缸、自動下料機構由具有操作面板的電氣控制櫃連接控制。
[0007]所述的進油管自動旋壓設備，其特徵在於:該自動下料機構與收料盒之間還具有成像檢測系統。
[0008]所述的進油管自動旋壓設備，其特徵在於:該成像檢測系統連接IXD顯示器。
[0009]本實用新型與現有傳統技術相比，具有如下優點:
[0010]1、自動上料:進油管由人工放入振動料盤中(振動盤滿足2小時的產量)，振動料盤傳送零件到指定位置，零件到位後由自動上料機構夾取產品送到上油位，給待旋壓面上油，再送入模具下模中，完成零件旋壓定位。
[0011]2、旋壓加工:零件模具下模定位後，傳感器零件已到位，上模下壓，合模夾緊零件。旋壓頭進給到位，開始旋壓加工面。旋壓到位後，旋壓頭復位，完成零件的旋壓加工。
[0012]3、自動下料:旋壓加工完畢後，上模復位。有自動下料機構取下產品，送至在線成像檢測，判定產品質量，送入不同的收料盒中。
[0013]4、成像檢測:自動下料機構將產品送至檢測區域後，成像檢測旋壓區域質量。判定Φ7.89+0.06/-0.04的尺寸是否在公差以內，同時檢測旋壓面的光潔度是否符合要求。
[0014]因此，本實用新型解決了產能和質量的關鍵問題，大幅度提高產能和產品質量的穩定性，更大的降低了工人的勞動強度，減少人工和設備成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]請參閱圖1，本實用新型公開了一種進油管自動旋壓設備。如圖所示:它包括由振動料盤控制器I連接控制的振動料盤2、自動上料機構4、定位模具5、旋壓機構6、模具夾緊油缸7、收料盒8和自動下料機構9 ;該振動料盤2與自動上料機構4之間通過直線振動輸送機構4連接，該定位模具5設置在自動上料機構4與自動下料機構9之間，該模具夾緊油缸7設置在定位模具5上方，該旋壓機構6設置在定位模具5附近，該自動下料機構9設置在定位模具5與收料盒8之間；該振動料盤控制器1、自動上料機構4、旋壓機構6、模具夾緊油缸7、自動下料機構9由具有操作面板11的電氣控制櫃13連接控制。
[0017]本實用新型使用時具體操作流程如下:將進油管放入振動料盤2中，自動上料機構4夾取零件，送入定位模具5中，由模具夾緊油缸7夾緊零件，然後旋壓機構6旋壓加工零件。待零件加工完畢後，自動下料機構9夾取產品放入收料盒8。
[0018]作為一種優選結構，該自動下料機構9與收料盒8之間還具有成像檢測系統10，該成像檢測系統10連接IXD顯示器12。使用時，當零件加工完畢後，自動下料機構9夾取產品送至成像檢測系統10區域進行質量判定，將產品分為合格品和不合格品，分別送至不同的收料盒8中,成像檢測參數直接顯示在IXD顯示器12上。
[0019]綜上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用來限定本實用新型的實施範圍。即凡依本實用新型申請專利範圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本實用新型的技術範疇。
【權利要求】
1.一種進油管自動旋壓設備，其特徵在於:它包括由振動料盤控制器(I)連接控制的振動料盤(2)、自動上料機構(4)、定位模具(5)、旋壓機構(6)、模具夾緊油缸(7)、收料盒(8 )和自動下料機構(9 );該振動料盤(2 )與自動上料機構(4)之間通過直線振動輸送機構(4 )連接，該定位模具(5 )設置在自動上料機構(4 )與自動下料機構(9 )之間，該模具夾緊油缸(7)設置在定位模具(5)上方，該旋壓機構(6)設置在定位模具(5)附近，該自動下料機構(9 )設置在定位模具(5 )與收料盒(8 )之間；該振動料盤控制器(I)、自動上料機構(4 )、旋壓機構(6)、模具夾緊油缸(7)、自動下料機構(9)由具有操作面板(11)的電氣控制櫃(13)連接控制。
2.根據權利要求1所述的進油管自動旋壓設備，其特徵在於:該自動下料機構(9)與收料盒(8)之間還具有成像檢測系統(10)。
3.根據權利要求2所述的進油管自動旋壓設備，其特徵在於:該成像檢測系統(10)連接IXD顯示器(12)。
【文檔編號】B21C51/00GK203830501SQ201420165978
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】沙溪漭 申請人:上海威克邁龍川汽車發動機零件有限公司