分離礦用旋流器的製作方法

2023-09-17 14:17:40 1

本發明涉及一種分離分級設備，具體講是一種分離礦用旋流器。

背景技術：

旋流器是一種常見的分離分級設備，採用離心沉降原理，將具有一定密度差的液-液、液-固、液-氣等兩相或多相混合物在離心力的作用下進行分離。將混合液以一定的壓力切向送入旋流器，混合液在外殼內腔中產生高速旋轉流場，密度不同的混合物受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒經旋流器底流口排出，而大部分細顆粒由溢流口排出，從而達到分離分級目的。上述旋流器應用在鏡鐵礦的磨礦工序中時，將礦砂和水一同以一定壓力切向送入旋流器內後，礦砂和水受壓力高速旋轉，在旋流器的中心軸線部位會形成一個豎直的旋渦，而這個旋渦將直接影響分離效果。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，提供一種能夠有效消除旋渦現象，從而大大改善分離效果的分離礦用旋流器。

本發明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的分離礦用旋流器，包括進料口、溢流口、底流口以及由柱體和錐體組成的外殼，柱體位於錐體頂部，進料口和溢流口連接在柱體上部，底流口連接在錐體底部，其中，還包括導流柱，導流柱裝在外殼內腔中，並與外殼同軸，導流柱由錐形段和圓柱段組成，錐形段位於圓柱段頂部，並與圓柱段之間圓弧過渡，錐形段的軸向長度是柱體軸向長度的1/3，圓柱段底部向下延伸至錐體軸向長度的2/3位置，錐形段和圓柱段上設置有為一整體的第一螺旋片。

本發明所述的分離礦用旋流器，其中，柱體與錐體連接部位的內腔壁上設置有第二螺旋片。

本發明所述的分離礦用旋流器，其中，圓柱段底部設置有過渡錐段。

採用以上結構後，與現有技術相比，本發明分離礦用旋流器具有以下優點：錐形段、圓柱段以及第一螺旋片可在礦砂和水以一定壓力切向進入旋流器內後，對其進行引流，從而有效消除旋渦現象，大大提高分離效果。

設置在柱體與錐體連接部位的第二螺旋片能夠暫緩礦砂和水的旋轉速度，增加其停留在外殼內腔中的時間，以進行充分分離，從而進一步提高分離效果。

過渡錐段的設置可使礦砂較為平緩地從底流口中流出。

附圖說明

圖1是本發明分離礦用旋流器的主視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明分離礦用旋流器作進一步詳細說明：

如圖1所示，在本具體實施方式中，本發明分離礦用旋流器包括進料口3、溢流口5、底流口6、導流柱4以及由柱體10和錐體11組成的外殼，柱體10位於錐體11頂部，進料口3和溢流口5連接在柱體10上部，底流口6連接在錐體11底部，導流柱4頂部裝在外殼內腔中，並與外殼同軸，導流柱4由錐形段41和圓柱段42組成，錐形段41位於圓柱段42頂部，並與圓柱段42之間圓弧過渡，錐形段41的軸向長度是柱體10軸向長度的1/3，圓柱段42底部向下延伸至錐體11軸向長度的2/3位置，錐形段41和圓柱段42上設置有為一整體的第一螺旋片44，圓柱段42底部設置有過渡錐段43，柱體10與錐體11連接部位的內腔壁上設置有第二螺旋片12，第一螺旋片44和第二螺旋片12的旋向與混合物向下流動的方向相同。

見圖1，將礦砂和水以一定壓力從進料口3切向送入外殼內腔後，錐形段41、圓柱段42以及第一螺旋片44會對礦砂和水的混合物進行引流導向，從而有效消除旋渦現象，大大提高分離效果。在引流導向過程中，設置在柱體10與錐體11連接部位的第二螺旋片12能夠暫緩礦砂和水混合物的旋轉速度，增加其停留在外殼內腔中的時間，以進行充分分離，從而進一步提高分離效果。過渡錐段43的設置可使分離後的礦砂較為平緩地從底流口6中向外流出。

以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的保護範圍內。