一種複合材料、其製造方法和其雙膠槽熱活化貼合設備的製作方法
2023-09-17 19:16:55
專利名稱：一種複合材料、其製造方法和其雙膠槽熱活化貼合設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及複合材料、複合材料的製造方法及貼合設備，特別是涉及一種水性聚氨酯複合材料、其製造方法及用來貼合水性聚氨酯複合材料的雙膠槽熱活化貼合設備或一種AB膠複合材料、其製造方法及用來貼合AB膠複合材料的雙膠槽熱活化貼合設備。
現有技術隨著全球環保意識的提高，複合材料對環保的要求也日趨嚴格。除了環保熱熔膠的使用外，水性聚氨酯(Pu)的使用也符合環保要求，目前被列為除熱熔膠之外的另一種環保型膠粘劑。由於水性聚氨酯複合材料具有必需兩面刷膠，並經熱活化後再加壓成型的三大操作特性，市場上還沒有可完成上述三大操作特性的雙膠槽熱活化貼合設備，也就是市場上現在還沒有發明一種針對水性聚氨酯複合材料高效貼合的設備。目前市場上雖有油性聚氨酯複合材料的貼合設備，但由於油性聚氨酯以有機物作為溶劑，故在貼合時會產生環境汙染，同時油性的聚氨酯複合材料在使用時對人體有害，對環境也會產生汙染，而且油性聚氨酯複合材料的貼合設備不適合貼合水性聚氨酯複合材料。同樣，市場上也沒有一種專門貼合AB膠複合材料的貼合設備。
發明內容
本發明的一個目的在於提供一種無汙染、低成本、粘合度好的水性聚氨酯複合材料或AB膠複合材料。
本發明的另一個目的在於提供一種具有水性聚氨酯複合材料必需兩面刷膠，並經熱活化後再加壓成型的三大操作特性且操作簡單的雙膠槽熱活化貼合設備，徹底解決水性聚氨酯複合材料的複合品質。
本發明的又一個目的在於提供一種貼合AB膠複合材料的雙膠槽熱活化貼合設備。
本發明還有一個目的在於提供一種製造成本低、製造工序簡單的水性聚氨酯複合材料的製造方法或AB膠複合材料的製造方法。
實現本發明的複合材料，其主要特點是複合材料為水性聚氨酯複合材料，包括兩層基層，每一基層上塗有水性聚氨酯，兩水性聚氨酯層貼合在一起。
實現本發明的又一複合材料，其主要特點是複合材料為AB膠複合材料，包括兩層基層，一基層上塗有A膠，另一基層上塗有B膠，A膠層和B膠層貼合在一起。
實現本發明的雙膠槽熱活化貼合機，包括兩個上膠滾輪和兩個滾輪，兩個膠槽，兩個排膠裝置，兩個熱活化加熱箱，貼合裝置，第一上膠滾輪以旋轉滾動的方式架設在第一膠槽內的上方位置，第一滾輪架設在第一上膠滾輪的上方位置，與第一上膠滾輪呈反向旋轉滾動銜接結構，第一排膠裝置與第一上膠滾輪呈銜接結構，第一熱活化加熱箱在第一上膠滾輪和貼合裝置之間，第二上膠滾輪以旋轉滾動的方式架設在第二膠槽內的上方位置，第二滾輪架設在第二上膠滾輪的上方位置，與第二上膠滾輪呈反向旋轉滾動銜接結構，第二排膠裝置與第二上膠滾輪呈銜接結構，第二熱活化加熱箱在第二上膠滾輪和貼合裝置之間。排膠裝置可為刮刀或排膠輪，以排除上膠滾輪上多餘的膠，而且還可調整和刮刀之間的間隙，得到不同厚度的膠層。上膠滾輪外周緣輪面上還可設有呈點狀分布的凹洞，使膠成點狀分布。
作為本發明的雙膠槽熱活化貼合機進一步改進，貼合裝置為兩個呈反向旋轉滾動銜接結構的貼合夾輥，使貼合效果更好。
作為本發明的雙膠槽熱活化貼合機的另一改進，貼合裝置為呈反向旋轉滾動銜接結構的大輥輪與加壓輪，使貼合效果更好。
作為本發明的雙膠槽熱活化貼合機的又一改進，貼合裝置為兩個呈反向旋轉滾動銜接結構的貼合夾輥和呈反向旋轉滾動銜接結構的大輥輪與加壓輪，通過貼合夾輥進行貼合，大輥輪和加壓輪之間充分加壓貼合，使貼合效果更好。
作為本發明的雙膠槽熱活化貼合機再進一步改進，熱活化加熱箱為熱活化加熱燈加熱，使加熱效果更好。
作為本發明的雙膠槽熱活化貼合機另進一步改進，大輥輪為一個，加壓輪為四個，使加壓的效果更好，材料的貼合的效果更好。
實現本發明的複合材料製造方法，其主要特點是第一基層從第一上膠滾輪和第一滾輪間進入，使第一基層上塗有水性聚氨酯，並用第一排膠裝置排掉多餘的水性聚氨酯，再經第一熱活化加熱箱活化材料上的水性聚氨酯，第二基層也從第二上膠滾輪和第二滾輪間進入，使第二基層上塗有水性聚氨酯，並用排膠裝置排掉多餘的水性聚氨酯，再經第二熱活化加熱箱活化材料上的水性聚氨酯，第一基層和第二基層進入貼合裝置使兩水性聚氨酯層貼合在一起，最後在卷收處捲成成品。
實現本發明的又一複合材料製造方法，其主要特點是第一基層從第一上膠滾輪和第一滾輪間進入，使第一基層上塗有A膠，並用第一排膠裝置排掉多餘的A膠，再經第一熱活化加熱箱活化材料上的A膠，第二基層也從第二上膠滾輪和第二滾輪間進入，使第二基層上塗有B膠，並用排膠裝置排掉多餘的B膠，再經第二熱活化加熱箱活化材料上的B膠，第一基層和第二基層進入貼合裝置使材料貼合在一起，最後在卷收處捲成成品。
作為本發明的製造方法的進一步改進，兩側的材料一起進入貼合夾輥進行貼合，從而使材料完全貼合在一起，最後在卷收處捲成成品。
作為本發明的製造方法的又一改進，兩側的材料一起進入大輥輪和各個加壓輪之間進行充分加壓貼合，從而使材料完全貼合在一起，最後在卷收處捲成成品。
作為本發明的製造方法的再一改進，兩側的材料一起進入貼合夾輥進行貼合，再進入大輥輪和各個加壓輪之間進行充分加壓貼合，從而使材料完全貼合在一起，最後在卷收處捲成成品。
作為本發明的製造方法的還有一種改進，兩側的材料一起進入大輥輪和各個加壓輪之間進行加壓貼合，再進入貼合夾輥進行充分貼合，從而使材料完全貼合在一起，最後在卷收處捲成成品。
實現本發明的水性聚氨酯複合材料具有成本低、不汙染環境的優點。
實現本發明的AB膠複合材料具有成本低、製造簡單、質量好的優點。
實現本發明的雙膠槽熱活化貼合設備，在貼合時以水作為溶劑，具有無環境汙染、操作簡單、製造成本低、水性聚氨酯複合材料貼合效果好且能徹底解決水性聚氨酯複合材料的複合品質和保證水性聚氨酯複合材料的強而有力的粘合度的優點。
實現本發明的製造方法，具有操作簡單、貼合效果好的優點。
圖1是本發明的水性聚氨酯複合材料的示意圖。
圖2是本發明的AB膠複合材料的示意圖。
圖3是本發明的雙膠槽熱活化貼合設備示意圖。
圖4是本發明的雙膠槽熱活化貼合設備的動作示意圖。
具體實施例如圖1所示，實現本發明的水性聚氨酯複合材料，以水作為溶劑，包括基層18和基層19，基層18和基層19上塗有水性聚氨酯，兩水性聚氨酯層貼合在一起。
如圖2所示，實現本發明的AB膠複合材料，包括基層24和基層25，基層24上塗有A膠，基層25上塗有B膠，A膠層和B膠層貼合在一起。
如圖3所示，實現本發明的雙膠槽熱活化貼合設備，包括上膠輥輪1、輥輪2、膠槽3、排膠裝置4、熱活化加熱箱5、上膠輥輪13、輥輪14、膠槽15、排膠裝置16、熱活化加熱箱17、貼合夾輥6、貼合夾輥7、大輥輪8、加壓輪9、加壓輪10、加壓輪11、加壓輪12等，上膠輥輪1以旋轉滾動的方式架設在膠槽3內的上方位置，輥輪2架設在上膠輥輪1的上方位置，與上膠輥輪1呈反向旋轉滾動銜接結構，排膠裝置4與上膠輥輪1呈銜接結構，上膠輥輪13以旋轉滾動的方式架設在膠槽15內的上方位置，輥輪14架設在上膠輥輪13的上方位置，與上膠輥輪13呈反向旋轉滾動銜接結構，排膠裝置16與上膠輥輪13呈銜接結構，貼合夾輥6和貼合夾輥7呈反向旋轉滾動銜接結構，大輥輪8分別與加壓輪9、加壓輪10、加壓輪11和加壓輪12呈反向旋轉滾動銜接結構。
如圖4所示，實現本發明的水性聚氨酯複合材料的製造方法，材料18從上膠輥輪1和輥輪2間嚙合進入，使材料上塗有膠，並用排膠裝置4排除多餘的膠，再經熱活化加熱箱5活化材料上的膠，同時，材料19也從上膠輥輪13和輥輪14間嚙合進入，使材料上塗有膠，並用排膠裝置16排除多餘的膠，經熱活化加熱箱17活化材料上的膠後，材料18和材料19一起嚙合進入貼合夾輥6和貼合夾輥7進行貼合，再嚙合進入大輥輪8和加壓輪9、加壓輪10、加壓輪11和加壓輪12之間進行加壓貼合，從而使材料完全貼合在一起，並在卷收處20捲成成品。排膠裝置不但可用來排除上膠輥輪上多餘的膠，而且還可調整排膠輥輪和排膠裝置之間的間隙，得到不同厚度的膠層或者點狀分布的膠。熱活化加熱箱用熱活化加熱燈加熱，使加熱效果更好。
如圖4所示，實現本發明的AB膠複合材料製造方法，塗有A膠的材料24從上膠輥輪1和輥輪2間進入，使材料24上塗有A膠，並用排膠裝置4排掉多餘的膠，再經熱活化加熱箱5活化材料24上的A膠，同時，在另一側的塗有B膠材料25也從上膠輥輪13和輥輪14間嚙合進入，使材料25上塗有B膠，並用排膠裝置16排掉多餘的膠，再經熱活化加熱箱17活化材料25上的B膠，塗有A膠的材料24和塗有B膠的材料25一起進入貼合夾輥6進行貼合，再進入大輥輪8和加壓輪9、加壓輪10、加壓輪11和加壓輪12之間進行充分加壓貼合，從而使材料完全貼合在一起，最後在卷收處20捲成成品。
權利要求
1.一種複合材料，其特徵在於所述的複合材料為水性聚氨酯複合材料，包括兩層基層，每一基層上塗有水性聚氨酯，兩水性聚氨酯層貼合在一起。
2.一種複合材料，其特徵在於所述的複合材料為AB膠複合材料，包括兩層基層，一基層上塗有A膠，另一基層上塗有B膠，A膠層和B膠層貼合在一起。
3.一種雙膠槽熱活化貼合機，包括上膠滾輪、滾輪、膠槽、排膠裝置、熱活化加熱箱、貼合裝置，其特徵在於包括兩個所述的上膠滾輪和兩個所述的滾輪，兩個所述的膠槽，兩個所述的排膠裝置，兩個所述的熱活化加熱箱，第一上膠滾輪以旋轉滾動的方式架設在第一膠槽內的上方位置，第一滾輪架設在第一上膠滾輪的上方位置，與第一上膠滾輪呈反向旋轉滾動銜接結構，第一排膠裝置與第一上膠滾輪呈銜接結構，第一熱活化加熱箱在第一上膠滾輪和貼合裝置之間，第二上膠滾輪以旋轉滾動的方式架設在第二膠槽內的上方位置，第二滾輪架設在第二上膠滾輪的上方位置，與第二上膠滾輪呈反向旋轉滾動銜接結構，第二排膠裝置與第二上膠滾輪呈銜接結構，第二熱活化加熱箱在第二上膠滾輪和貼合裝置之間。
4.如權利要求3所述的一種雙膠槽熱活化貼合機，其特徵在於所述的貼合裝置為兩個呈反向旋轉滾動銜接結構的貼合夾輥。
5.如權利要求3所述的一種雙膠槽熱活化貼合機，其特徵在於所述的貼合裝置為呈反向旋轉滾動銜接結構的大輥輪與加壓輪。
6.如權利要求3所述的一種雙膠槽熱活化貼合機，其特徵在於所述的貼合裝置包括兩個呈反向旋轉滾動銜接結構的貼合夾輥和呈反向旋轉滾動銜接結構的大輥輪與加壓輪。
7.如權利要求3所述的一種雙膠槽熱活化貼合機，其特徵在於所述的熱活化加熱箱為熱活化加熱燈加熱。
8.如權利要求6所述的一種雙膠槽熱活化貼合機，其特徵在於所述的大輥輪為一個，所述的加壓輪為四個。
9.一種製造權利要求1所述的產品的方法，其特徵在於第一基層從第一上膠滾輪和第一滾輪間進入，使第一基層上塗有水性聚氨酯，並用第一排膠裝置排掉多餘的水性聚氨酯，再經第一熱活化加熱箱活化材料上的水性聚氨酯，第二基層也從第二上膠滾輪和第二滾輪間進入，使第二基層上塗有水性聚氨酯，並用排膠裝置排掉多餘的水性聚氨酯，再經第二熱活化加熱箱活化材料上的水性聚氨酯，第一基層和第二基層進入貼合裝置使兩水性聚氨酯層貼合在一起，最後在卷收處捲成成品。
10.一種製造權利要求2所述的產品的方法，其特徵在於第一基層從第一上膠滾輪和第一滾輪間進入，使第一基層上塗有A膠，並用第一排膠裝置排掉多餘的A膠，再經第一熱活化加熱箱活化材料上的A膠，第二基層也從第二上膠滾輪和第二滾輪間進入，使第二基層上塗有B膠，並用排膠裝置排掉多餘的B膠，再經第二熱活化加熱箱活化材料上的B膠，第一基層和第二基層進入貼合裝置使材料貼合在一起，最後在卷收處捲成成品。
全文摘要
一種複合材料、其製造方法和其雙膠槽熱活化貼合設備，複合材料為水性聚氨酯複合材料或AB膠複合材料；雙膠槽熱活化貼合設備包括兩個上膠滾輪、兩個滾輪、兩個熱活化加熱箱、兩個膠槽、兩個熱活化加熱箱和貼合裝置等；其製造方法的主要特點是貼合時，材料從兩側進入，並經熱活化加熱箱活化材料上的膠，再貼合在一起，最後在卷收處捲成成品。本發明具有成本低、操作簡單、環保和複合材料質量好的優點。
文檔編號B32B27/40GK1508009SQ02149688
公開日2004年6月30日 申請日期2002年12月20日 優先權日2002年12月20日
發明者蔡鵬鉫, 蔡鵬 申請人:蔡鵬鉫, 蔡鵬