一種噴漆槍的分體式噴嘴的製作方法

2023-09-15 15:16:10 1

本實用新型屬於噴槍技術領域，尤其涉及一種噴漆槍的分體式噴嘴。

背景技術：

噴槍一般是通過在一定壓力下將噴料噴塗到器具表面的工具，噴槍包括設置在槍身內噴嘴以及槍針，由於噴槍的工作需要槍針與噴嘴之間產生撞擊，因此噴嘴上與槍針接觸部位很容易發生磨損，導致槍針與噴嘴的接觸不良甚至不能使用的情況。目前，市面上大多數的噴嘴都採用不鏽鋼材料製作，這種材料的噴嘴雖然製造成本低，但易磨損，使用壽命低，因此市面上也出現了整個噴嘴均採用陶瓷材料製成，但是採用陶瓷材料製成的噴嘴，雖然解決了噴嘴易磨損的問題，但是成本高，很大的提升了噴槍的整體造價。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供耐磨性好、使用壽命長、製造成本低的一種噴漆槍的分體式噴嘴。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種噴漆槍的分體式噴嘴，包括具有中心孔的噴嘴體以及安裝在噴嘴體頭部的噴嘴頭組成，噴嘴體的中心孔與噴嘴頭的中心孔相互連通且軸線共線，噴嘴體頭部擴經形成擴徑部，所述擴經部的端面軸向向內凹形成有安裝噴嘴頭的環形安裝槽，在環形安裝槽的內壁為錐形面，所述噴嘴頭的後端向後延伸有配合環形安裝槽插接的插接部，位於所述環形安裝槽內的插接部的外側壁與環形安裝槽的外側壁之間設有鋁壓圈，環形安裝槽的錐形面與插接部的內側壁接觸密封。

上述噴嘴頭的內腔包括由前向後依次連接並依次擴徑的第一圓柱形孔、第二平截圓錐形孔、第三平截圓錐形孔、以及第四平截圓錐形孔，所述第一圓柱形孔、第二平截圓錐形孔、第三平截圓錐形孔和第四平截圓錐形孔的兩兩相鄰端的直徑相等，第四平截圓錐形孔後端面的內徑與噴嘴體的中心孔的內徑相等。

上述噴嘴體的環形安裝槽與噴嘴體的中心孔之間形成的環形凸臺的外壁面為由前向後直徑逐漸加大的錐形面，噴嘴體為圓柱形孔。

上述噴嘴體的中心孔為圓柱形。

上述環形壁的高度小於環形安裝槽的深度。

上述環形安裝槽的側壁外邊緣設有向外傾斜的傾斜部。

上述噴嘴頭是用高硬度材料的陶瓷或鎢鋼或鈦合金材料製成的。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本實用新型的噴嘴採用噴嘴體的頭部安裝噴嘴頭這種分體式組合形成，噴嘴頭採用的高硬度材料的陶瓷或鎢鋼或鈦合金製成，提高了槍針的耐磨性，減小噴嘴與槍針的磨損，延長噴嘴的使用壽命。

2、本實用新型噴嘴只在噴嘴頭採用高硬度材料製成，因此製造成本低，有效的降低了噴槍的整體造價。

3、本實用新型噴嘴體與噴嘴頭的連接結構更加牢固且密封性更好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構剖視圖。

圖2是本實用新型的局部剖視圖。

圖3是本實用新型的局部剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1—3：

一種噴漆槍的分體式噴嘴，包括具有中心孔的噴嘴體1以及安裝在噴嘴體1頭部的噴嘴頭2組成，噴嘴頭2是用高硬度材料的陶瓷或鎢鋼或鈦合金材料製成的，噴嘴體的中心孔13與噴嘴頭的中心孔6相互連通且軸線共線，噴嘴體1頭部擴經形成擴徑部，所述擴經部3的端面軸向向內凹形成有安裝噴嘴頭2的環形安裝槽4，在環形安裝槽4的內壁為錐形面，所述噴嘴頭2的後端向後延伸有配合環形安裝槽4插接的插接部12，位於所述環形安裝槽4內的插接部12的外側壁與環形安裝槽4的外側壁之間設有鋁壓圈7，環形安裝槽4的錐形面與插接部12的內側壁接觸密封。

上述噴嘴頭2的內腔包括由前向後依次連接並依次擴徑的第一圓柱形孔8、第二平截圓錐形孔9、第三平截圓錐形孔10、以及第四平截圓錐形孔11，所述第一圓柱形孔8、第二平截圓錐形孔9、第三平截圓錐形孔10和第四平截圓錐形孔11的兩兩相鄰端的直徑相等，第四平截圓錐形孔11後端面的內徑與噴嘴體的中心孔13的內徑相等。

上述噴嘴體1的環形安裝槽4與噴嘴體1的中心孔之間形成的環形凸臺5的外壁面為由前向後直徑逐漸加大的錐形面，環形凸臺5的高度小於環形安裝槽4的深度，環形安裝槽4的側壁外邊緣設有向外傾斜的傾斜部14，噴嘴體1為圓柱形孔，噴嘴體1的中心孔為圓柱形。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非依此限制本實用新型的保護範圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍之內。