煉鋼轉爐煙氣淨化和餘熱回收方法
2023-09-15 06:28:35 1
專利名稱：煉鋼轉爐煙氣淨化和餘熱回收方法
技術領域：
本發明涉及一種轉爐煙氣淨化回收系統，具體地說是一種煉鋼轉爐煙氣淨化和餘
熱回收方法。
背景技術：
轉爐煙氣淨化回收系統是對轉爐煙氣進行淨化，符合煤氣回收標準的煙氣回收利 用，不符合煤氣回收標準的煙氣直接通過放散塔點火放散。轉爐煙氣淨化是鋼鐵行業煙氣 淨化除塵的一個難題，目前轉爐煙氣淨化回收的傳統做法可以歸納為溼法除塵和幹法除塵 兩種方式，其主要特點和流程如下
l)幹法除塵即LT法。 目前流行的幹法除塵系統是魯奇公司和蒂森公司於20世紀80年代聯合開發的， 簡稱LT法。其流程見圖1， LT法簡述如下 轉爐煙氣經過汽化冷卻煙道冷卻到900°C ，經過蒸發冷卻塔進一步降溫到200 25(TC後進入電除塵器淨化除塵，然後進入煤氣鼓風機，煤氣鼓風機出口設置切換閥門，符 合煤氣回收條件的回收利用，不符合回收條件的直接點火放散。 該系統的優點是煙氣淨化效率高，排放可以達到10mg/Nm 風機磨損小，系統能耗 小，無汙水、汙泥等二次汙染。但是根據國內已經建成的系統運行狀況，投資高、安全性差、 對煉鋼工藝要求嚴格等都是該系統的弱點。
2)溼法除塵系統 溼法淨化是20世紀60年代初發展起來的，我國目前大部分轉爐都採用該系統。其 流程見圖2，簡述如下 轉爐煙氣經汽化冷卻煙道冷卻後，溫度降到900°C，進入煙氣溼法除塵系統在一文 (或噴淋冷卻塔)內通過與水之間的熱量交換，快速降溫至72°C，同時除去大顆粒的塵粒， 起到初步除塵的作用。降溫後的煙氣和水蒸氣、水一起靠慣性作用脫去汙水，然後進入二 文。二文的功能就是精除塵，故又稱為除塵文氏管。在二文內，煙氣的流速被控制在80 120m/s，高速的煙氣流與水滴進行混合接觸和碰撞，水滴得到充分地霧化，煙氣中的細小顆 粒被水滴包圍和捕集。二文後的部分主要功能是脫水90°彎頭脫水器進行粗脫水，在脫水 塔進行精脫水。 溼法系統的優點是安全性好，投資小。但缺點也很多造成汙水汙泥二次汙染、風 機能耗高、系統佔地面積大、耗水量大等，排放很難達標是它致命的缺點。
發明內容
為了克服現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種煉鋼轉爐煙氣淨化和餘
熱回收方法，該方法安全性高、投資低、除塵效率高，並且能節省大量的能耗。 本發明的目的是通過以下技術方案來實現的 —種煉鋼轉爐煙氣淨化和餘熱回收方法，其特徵在於該方法包括以下步驟
1)轉爐煙氣經過汽化冷卻煙道冷卻到900°C以下後，經過一級冷卻器進一步降溫到100 15(TC後進入煤氣鼓風機； 2)在煤氣鼓風機出口設置切換閥門，符合煤氣回收條件的進入煤氣回收回路；不符合回收條件的進入淨化放散迴路；兩個迴路中的淨化除塵均採用布袋除塵器或淨化放散迴路採用電除塵器； 煤氣回收回路中的煤氣布袋除塵器與切換閥門連接，煤氣布袋除塵器通過煤氣冷卻器與轉爐煤氣櫃連接，並回收利用； 淨化放散迴路中的煙氣冷卻器與切換閥門連接，經過煙氣冷卻器後進入煙氣布袋除塵器或電除塵器淨化，並通過鋼煙閨放散。 本發明所述一級冷卻器根據需要做成不同形式，並回收煙氣的餘熱，以產生蒸汽
或熱水，其中產生的蒸汽併入工廠熱力管網或直接用於發電。 本發明的優點如下 1)安全性高，與LT法相比，由於使用布袋除塵器代替電除塵器，消除了煤氣爆炸的火花條件，安全性提高。 2)投資降低由於消除了爆炸危險，除塵器不再需要按照壓力容器設計，系統造價降低。 3)除塵效率高，能確保達標排放，解決了長期以來溼法系統排放不達標的問題。布袋除塵器的排放能夠確保50mg/m3以下的粉塵濃度。 4)提前把回收的煙氣與不回收的煙氣分開，實現了對處理不同成分煙氣布袋除塵器的保護，使得轉爐煙氣淨化使用布袋成為可能。 5)無二次汙染粉塵都以幹灰的形式收集，沒有汙水處理和汙泥處理的問題，粉塵更易於利用。 6)節能幹法布袋系統風機的能耗是溼法除塵系統風機的1/3，能節省大量的能耗。 7)容易實現熱能回收目前的轉爐煙氣淨化回收系統把90(TC以下的煙氣中的熱能都沒有回收，本系統把這部分能量加以回收利用產生蒸汽或熱水。
圖1是現有技術中幹法除塵方法的流程 圖2是現有技術中溼法除塵方法的流程 圖3是本發明的流程圖。
具體實施例方式
—種本發明所述的煉鋼轉爐煙氣淨化和餘熱回收方法，見圖3，該方法包括以下步驟 轉爐煙氣由活動煙罩經過汽化冷卻煙道冷卻到90(TC以下後，經過一級冷卻器進一步降溫到100 15(TC後進入煤氣鼓風機。 在煤氣鼓風機出口設置切換閥門，符合煤氣回收條件的進入煤氣回收回路；不符合回收條件的進入淨化放散迴路；兩個迴路中的淨化除塵均採用布袋除塵器或淨化放散迴路採用電除塵器。 煤氣回收回路中的煤氣布袋除塵器與切換閥門連接，煤氣布袋除塵器通過煤氣冷卻器與轉爐煤氣櫃連接，並回收利用。 淨化放散迴路中的煙氣冷卻器與切換閥門連接，經過煙氣冷卻器後進入煙氣布袋除塵器淨化，並通過鋼煙閨放散。 —級冷卻器根據需要可以做成不同形式，並且可以回收該部分煙氣的餘熱，以產生蒸汽或熱水。其中產生蒸汽併入工廠熱力管網是可行的也是比較理想的能量回收方式。
本發明安全性高、投資低、除塵效率高，並且能節省大量的能耗。
權利要求
一種煉鋼轉爐煙氣淨化和餘熱回收方法，其特徵在於該方法包括以下步驟1)轉爐煙氣經過汽化冷卻煙道冷卻到900℃以下後，經過一級冷卻器進一步降溫到100～200℃後進入煤氣鼓風機；2)在煤氣鼓風機出口設置切換閥門，符合煤氣回收條件的進入煤氣回收回路；不符合回收條件的進入淨化放散迴路；兩個迴路中的淨化除塵均採用布袋除塵器；煤氣回收回路中的煤氣布袋除塵器與切換閥門連接，煤氣布袋除塵器通過煤氣冷卻器與轉爐煤氣櫃連接，並回收利用；淨化放散迴路中的煙氣冷卻器與切換閥門連接，經過煙氣冷卻器後進入煙氣布袋除塵器，並通過鋼煙囪放散。
2. 根據權利要求1所述的煉鋼轉爐煙氣淨化和餘熱回收方法，其特徵在於所述一級 冷卻器根據需要做成不同形式，並回收煙氣的餘熱，以產生蒸汽或熱水，其中產生的蒸汽並 入工廠熱力管網或直接用於發電。
3. 根據權利要求1所述的煉鋼轉爐煙氣淨化和餘熱回收方法，其特徵在於步驟2) 中，淨化放散迴路中的淨化除塵採用電除塵器；淨化放散迴路中的煙氣冷卻器與切換閥門 連接，經過煙氣冷卻器後進入電除塵器，並通過鋼煙囪放散。
全文摘要
本發明公開了一種煉鋼轉爐煙氣淨化和餘熱回收方法，該方法為轉爐煙氣經過汽化冷卻煙道冷卻到900℃以下後，經過一級冷卻器進一步降溫到100～150℃後進入煤氣鼓風機，同時回收煙氣的餘熱；在煤氣鼓風機出口設置切換閥門，符合煤氣回收條件的進入煤氣回收回路；不符合回收條件的進入淨化放散迴路；兩個迴路中的淨化除塵均採用布袋除塵器或淨化放散迴路採用電除塵器；煤氣回收回路中的煤氣布袋除塵器與切換閥門連接，煤氣布袋除塵器通過煤氣冷卻器與轉爐煤氣櫃連接，並回收利用；淨化放散迴路中的煙氣冷卻器與切換閥門連接，通過冷卻器後進入煙氣布袋除塵器，並通過鋼煙囪放散。本發明安全性高、投資低、除塵效率高，並且能節省大量的能耗，回收煙氣中的餘熱。
文檔編號F27D17/00GK101705330SQ200910234588
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月23日 優先權日2009年11月23日
發明者趙本軍 申請人:趙本軍