一次彎圓成型工藝與模具的製作方法

2023-09-15 02:19:30

專利名稱：一次彎圓成型工藝與模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及衝壓技術領域，尤其是板材的一次彎圓成型工藝與模具。
背景技術：
目前圓筒形的汽車隔熱護罩(見圖I)通常採用鋼板衝壓成型而成，板厚為1_，直徑ΦΙΙΟπιπι左右；由於成型圓環直徑大於40mm，目前通常採用兩道工序成形，即先彎曲成波浪形，然後再彎曲成圓形，最後再整形。這種三步成型方法工序較多，加工工藝路線長，模具加工與生產製造成本都很大。

發明內容
本申請人針對上述現有大直徑圓筒件生產中採用三步成型法工藝複雜等缺點，提供一種操作方便的一次彎圓成型工藝與模具，通過一次成型即完成大直徑圓筒件的製造。本發明所採用的技術方案如下
一種一次彎圓成型模具，包括上凹模、芯棒、下凹模及送料機構、壓料機構、卸料機構，上凹模固定在上模板上，並通過與豎直導柱相配合的導套在模架上下滑移，下凹模固定在下模板上，芯棒固定在可上下移動的垂直側滑板上，並位於上凹模與下凹模之間；水平導柱上設置有水平側滑板，通過拉杆與前側的手柄連接。一種採用上述模具進行生產的一次彎圓成型工藝，包括以下步驟第一步經過衝壓落料的板料水平放置在上凹模與芯棒之間，上凹模下行將板料兩邊緣彎曲下壓成豎直狀態並成型出工件的上半圓；第二步上凹模和芯棒同時下行，板料兩邊緣觸及下凹模的圓弧面，被逐漸收口並最終在下凹模與芯棒之間的模腔內成型出工件的下半圓；第三步通過調節主缸、頂缸的壓力和保壓時間對圓環工件進行整型。本發明的有益效果如下
本發明與傳統的成型工藝相比，工序減半，結構緊湊合理，設備、人力、場地大大減少，節能低成本，大圓環成型效果好，質量性能穩定，具有較高的性價比和顯著的經濟效益。


圖I為本發明所生產的汽車隔熱護罩工件的立體圖。圖2為本發明的工藝成型原理圖。圖3為本發明的模具的主視圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為圖3的左視圖。圖中1、工件；2、上凹模；3、芯棒；4、下凹模；5、板料；6、頂板；7、豎直導柱；8、水平導柱；9、垂直側滑板；10、手柄；11、水平側滑板；12、拉杆；13、外凸臺；14、內凸臺。
具體實施方式
下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式
。如圖2所示，本發明所述的一次彎圓成型工藝通過單套模具一次壓製成型，經過衝壓落料的板料5水平放置在上凹模2與芯棒3之間(見圖2a)，上凹模2下行將板料5兩邊緣彎曲下壓成豎直狀態，當上凹模2到位時，上凹模2與芯棒3之間的模腔成型出工件I的上半圓(見圖2b);然後上凹模2和芯棒3同時下行，板料5兩邊緣觸及下凹模4的圓弧面，被逐漸收口並最終在下凹模4與芯棒3之間的模腔內成型出工件I的下半圓(見圖2c)。此時，通過調節液壓機主缸、下頂缸的壓力和保壓時間對圓環工件I進行整型。如圖3至圖5所示，本發明所述的一次彎圓成型模具由上凹模2、芯棒3、下凹模4及送料機構、壓料機構、卸料機構組成。上凹模2固定在上模板上，並通過與豎直導柱7相配合的導套在模架上下滑移，下凹模4固定在下模板上，芯棒3固定在可以上下移動的垂直側滑板9上，並位於上凹模2與下凹模4之間。水平導柱8上設置有水平側滑板11，通過拉杆12與前側的手柄10連接。 實際工作時，液壓機衝頭下行，帶動上模板與上凹模2下行，此時頂板6下部的頂料油缸設置有一定的液壓力，起到對芯棒3的支撐作用，上凹模2克服板料5的變形力壓製成型出上半圓。然後衝頭繼續下行，此時液壓機主缸衝壓力大於頂料油缸液壓力，使上凹模2與芯棒3共同下行，板料5的兩段豎直邊緣進入下凹模4並成型出下半圓。此時，通過調整液壓機主缸壓力，下頂缸壓力和保壓時間(保壓時間一般3± I秒)，完成圓環整型動作。本次成型動作可以同時完成圖I中工件I的內凸臺14的成型，外凸臺13需要另外模具完成。成型動作完成後，主缸退出，頂缸退出，用手握住手柄10住向外拉，這時水平側滑板11會隨手柄10 —起向外移動，水平側滑板11移動到最外極限位置時，用手把工件I從芯棒3上取出，完成零件的卸料過程。以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的範圍參見權利要求，在不違背本發明精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
權利要求
1.一種一次彎圓成型模具，包括上凹模(2)、芯棒(3)、下凹模(4)及送料機構、壓料機構、卸料機構，其特徵在於上凹模(2)固定在上模板上，並通過與豎直導柱(7)相配合的導套在模架上下滑移，下凹模(4)固定在下模板上，芯棒(3)固定在可上下移動的垂直側滑板(9)上，並位於上凹模(2)與下凹模(4)之間；水平導柱(8)上設置有水平側滑板(11)，通過拉杆(12)與前側的手柄(10)連接。
2.一種採用權利要求I所述模具進行生產的一次彎圓成型工藝，其特徵在於包括以下步驟 第一步經過衝壓落料的板料(5)水平放置在上凹模(2)與芯棒(3)之間，上凹模(2)下行將板料(5)兩邊緣彎曲下壓成豎直狀態並成型出工件(I)的上半圓； 第二步上凹模(2)和芯棒(3)同時下行，板料(5)兩邊緣觸及下凹模(4)的圓弧面，被逐漸收口並最終在下凹模(4)與芯棒(3)之間的模腔內成型出工件(I)的下半圓； 第三步通過調節主缸、頂缸的壓力和保壓時間對圓環工件(I)進行整型。
全文摘要
本發明公開了一種一次彎圓成型工藝與模具，包括上凹模、芯棒、下凹模及送料機構、壓料機構、卸料機構，上凹模固定在上模板上，並通過與豎直導柱相配合的導套在模架上下滑移，下凹模固定在下模板上，芯棒固定在可上下移動的垂直側滑板上，並位於上凹模與下凹模之間；水平導柱上設置有水平側滑板，通過拉杆與前側的手柄連接。本發明與傳統的成型工藝相比，工序減半，結構緊湊合理，設備、人力、場地大大減少，節能低成本，大圓環成型效果好，質量性能穩定，具有較高的性價比和顯著的經濟效益。
文檔編號B21D37/10GK102615152SQ201210119868
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月23日 優先權日2012年4月23日
發明者馮曉煒, 周賢君, 夏金龍, 王超雄, 範廷洪, 範苗 申請人:無錫鑄華機械科技有限公司